一种斜楔滑块的斜导滑面的在线检测方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具在线检测方法技术领域，具体涉及一种斜楔滑块的斜导滑面的在线检测方法。
【背景技术】
[0002]在汽车覆盖件模具领域，非常普遍的应用一种斜楔滑块来实现侧修边、侧翻边、侧整形的工序内容。该斜楔滑块通常采用五面体数控机床加工，待数控机床加工完成后，要求在线检测，以便检查斜楔滑块是否加工合格。检测的实际结果标注在斜楔滑块上，供后序装配调试参考，同时加工不到位的尺寸，能够及时重新加工。这就需要数控加工完成后，斜楔滑块在卸离机床前提供在线检测。
[0003]一直以来，斜楔滑块的在线检测都是模具加工行业的一个难题，目前普遍做法是，斜楔滑块要么不检测，要么使用三坐标检测机床进行检测。如果不检测，加工误差需要钳工在后序装配过程中进行手工调整；如果使用三坐标离线检测，一旦发现问题需要补救，需要重新找正装夹，费时费力，而且引入了二次找正的误差。
【发明内容】
[0004]因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中在检测斜楔滑块时，必须将斜楔滑块安装在三坐标检测机床上进行离线检测，一旦检测发现问题，不仅需要重新找正装夹，费时费力，而且还引入了二次找正的误差的缺陷，从而提供一种在数控加工机床上即可直接进行在线检测的斜楔滑块的斜导滑面的在线检测方法。
[0005]为此，针对上述技术问题，本发明提供一种斜楔滑块的斜导滑面的在线检测方法，包括如下步骤:
[0006]步骤1:在斜楔滑块的楔形侧面上设置一个圆柱形基准；
[0007]步骤2:测量所述圆柱形基准的外圆周到该楔形侧面的竖直边的距离L1、到该楔形侧面的水平边的距离L2，到该楔形侧面的斜边的距离L3，所述斜边为斜楔滑块的斜导滑面在所述斜楔侧面上的正投影；
[0008]步骤3:按照步骤2中实际测量的尺寸LI，L2，在画图软件中已作好的所述楔形侧面的视图上画出圆柱形基准，并测出视图中所述斜边距所述圆柱形基准外圆周的理论数值L3，；
[0009]步骤4:根据步骤2实际测量数值L3和步骤3理论测量数值L3’，评判加工误差。
[0010]在本发明的斜楔滑块的斜导滑面的在线检测方法中，所述楔形侧面上设有销孔，所述销孔内设有销钉，所述圆柱形基准由所述销钉形成。
[0011]在本发明的斜楔滑块的斜导滑面的在线检测方法中，所述销孔与所述销钉的公差配合达到H8/h7及H8/h7以上。
[0012]在本发明的斜楔滑块的斜导滑面的在线检测方法中，步骤2中使用百分表测量距离 L1、L2、L3。
[0013]在本发明的斜楔滑块的斜导滑面的在线检测方法中，步骤3中画图软件为NX或Catia 或 autoCAD。
[0014]本发明技术方案，具有如下优点:
[0015]1、本发明的斜楔滑块的斜导滑面的在线检测方法用一个圆柱形基准即可巧妙的实现了平面和斜导滑面的基准转换，使用该方法可直接在加工斜楔滑块的数控机床上，对所述斜楔滑块的斜导滑面进行在线加工误差的检测，不仅检测起来方便快捷，而且检测结果精准。一旦检测后发现加工误差较大，无需重新找正装夹，即可在数控机床上进行修正。
[0016]2、在本发明中，斜楔滑块的楔形侧面上的圆柱形基准的设置实现起来非常方便容易，百分表，画图软件都是工厂常用的，因此，本发明的斜楔滑块的斜导滑面的在线检测方法实用性好，使用成本低。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本发明【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为某车型货厢边板测修边模中安装斜楔滑块的工作示意图；
[0019]图2为斜楔滑块的立体图；
[0020]图3为斜楔滑块的楔形侧面上销钉至各边距离的测量示意图；
[0021]图4为斜楔滑块测量误差分析示意图；
[0022]附图标记说明:
[0023]1-斜楔滑块；11-楔形侧面； 111-竖直边；112-水平边；
[0024]113-斜边； 2-下模座；3-下模组件；4_销钉。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]在本发明的描述中，需要说明的是，斜楔滑块1的楔形侧面11的竖直边111、水平边112均是以各边在图3中所处的方位进行命名。
[0027]实施例1
[0028]本发明的一种斜楔滑块的斜导滑面的在线检测方法特别适合检测安装在模具中的斜楔滑块的斜导滑面，如图1中所示的货厢边板测修边模中的斜楔滑块。下面具体介绍本发明的一种斜楔滑块的斜导滑面的在线检测方法。
[0029]如图2-3所示，本实施例的一种斜楔滑块的斜导滑面的在线检测方法，包括如下步骤:
[0030]步骤1:在斜楔滑块的楔形侧面上设置一个圆柱形基准；
[0031]步骤2:测量所述圆柱形基准的外圆周到该楔形侧面的竖直边的距离L1、到该楔形侧面的水平边的距离L2，到该楔形侧面的斜边的距离L3，所述斜边为斜楔滑块的斜导滑面在所述斜楔侧面上的正投影；
[0032]步骤3:按照步骤2中实际测量的尺寸LI，L2，在画图软件中已作好的所述楔形侧面的视图上画出圆柱形基准，并测出视图中所述斜边距所述圆柱形基准外圆周的理论数值L3，；
[0033]步骤4:根据步骤2实际测量数值L3和步骤3理论测量数值L3’，评判加工误差。
[0034]上述方案为本发明的核心方案，当斜楔滑块在数控机床上加工完成后，可直接通过以上步骤对所述斜楔滑块I的斜导滑面进行在线加工误差的检测，不仅检测起来方便快捷，而且检测结果精准。一旦检测后发现加工误差较大，无需重新找正装夹，即可在数控机床上进行修正。
[0035]圆柱形基准的设置有很多种方式，在本实施例中，优选所述楔形侧面11上设有销孔，所述销孔内设有销钉4，所述圆柱形基准由所述销钉4形成。当然也可以事先在楔形侧面11上成型一圆柱，在检测完毕后，再将圆柱切除。
[0036]进一步地，为了降低检测误差，保证结果的精准，所述销孔与所述销钉4的公差配合达到H8/h7及H8/h7以上。
[0037]百分表的测量误差小，而且成本低，因此，步骤2中优选使用百分表测量距离L1、L2、L3。步骤3中可以使用的画图软件有多种，优选步骤3中画图软件为NX或Catia或autoCAD。斜楔滑块I的楔形侧面11上的圆柱形基准的设置实现起来非常方便容易，百分表、画图软件都是工厂常用的，因此，本发明的斜楔滑块的斜导滑面的在线检测方法实用性好，使用成本低。
[0038]本发明因检测使用的是销钉4的圆柱面，虽然销钉4的直径误差不可避免会引入检测误差，但是经过计算，引入的检测误差不影响对检测结果的评价。由图4可以分析该发明的检测误差，设销钉4的直径公差为T，斜导滑面的角度为α，则不难算出检测误差Δ。
[0039]Δ = T/2 + sin45X I cos (45-α ) I
[0040]作为本发明的一个实例，采用Φ 10h7的销钉4，斜导滑面角度α = 40度.通过手册查的销钉4的公差T = 0.015mm。则引入的检测误差为:
[0041]Δ = T/2 + sin45X I cos (45-α ) I = 0.015 + 2 + sin45Xcos5 = 0.0lmm0
[0042]模具斜导滑面加工误差要求为±0.05mm，百分表测量最小分度为0.0lmm,因此该发明引入的检测误差不影响对检测结果的评价，可以忽略不计。通过三坐标测量机的检测验证，很好地印证了这一检测结果。
[0043]本发明巧妙地利用一个销钉4进行基准转换，很好地解决了斜楔滑块I不能在线检测的问题。因为是在线检测，如果检测后发现加工误差较大，可以及时补救，避免了重复装夹造成的反复，并且检测结果为后序的装配调整提供了依据。
[0044]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
【主权项】
1.一种斜楔滑块的斜导滑面的在线检测方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤1:在斜楔滑块的楔形侧面上设置一个圆柱形基准； 步骤2:测量所述圆柱形基准的外圆周到该楔形侧面的竖直边的距离L1、到该楔形侧面的水平边的距离L2，到该楔形侧面的斜边的距离L3，所述斜边为斜楔滑块的斜导滑面在所述斜楔侧面上的正投影； 步骤3:按照步骤2中实际测量的尺寸LI，L2，在画图软件中已作好的所述楔形侧面的视图上画出圆柱形基准，并测出视图中所述斜边距所述圆柱形基准外圆周的理论数值L3’ ； 步骤4:根据步骤2实际测量数值L3和步骤3理论测量数值L3’，评判加工误差。2.根据权利要求1所述的斜楔滑块的斜导滑面的在线检测方法，其特征在于，所述楔形侧面上设有销孔，所述销孔内设有销钉，所述圆柱形基准由所述销钉形成。3.根据权利要求2所述的斜楔滑块的斜导滑面的在线检测方法，其特征在于，所述销孔与所述销钉的公差配合达到H8/h7及H8/h7以上。4.根据权利要求1-3中任一项所述的斜楔滑块的斜导滑面的在线检测方法，其特征在于，步骤2中使用百分表测量距离L1、L2、L3。5.根据权利要求1-3中任一项所述的斜楔滑块的斜导滑面的在线检测方法，其特征在于，步骤3中画图软件为NX或Catia或autoCAD。
【专利摘要】本发明涉及一种斜楔滑块的斜导滑面的在线检测方法，包括如下步骤：步骤1：在斜楔滑块的楔形侧面上设置一个圆柱形基准；步骤2：测量圆柱形基准的外圆周到楔形侧面的竖直边的距离L1、到楔形侧面的水平边的距离L2，到楔形侧面的斜边的距离L3；步骤3：按照步骤2中实际测量的尺寸L1，L2，在画图软件中已作好的楔形侧面的视图上画出圆柱形基准，并测出视图中斜边距圆柱形基准外圆周的理论数值L3’；步骤4：根据实际测量数值L3和理论测量数值L3’，评判加工误差。本发明可对斜楔滑块的斜导滑面进行在线加工误差的检测，不仅检测起来方便快捷，而且检测结果精准。一旦检测后发现加工误差，无需重新找正装夹，即可在数控机床上进行修正。
【IPC分类】B23Q17/20
【公开号】CN105328512
【申请号】CN201510684057
【发明人】刘会平, 李树新, 王存第
【申请人】北汽福田汽车股份有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年10月20日