机构包括安装在机架1内的上液压缸8和下液压缸9，每个上轴承座11对应一个上液压缸8，每个下轴承座12对应一个下液压缸9，所述上液压缸8上部固定在机架1窗口内部的上方，上液压缸8下部与上轴承座11连接，并能驱动上转鼓2向下运动，所述下液压缸9下部固定在机架1窗口内部的下方，下液压缸9上部与下轴承座12连接，并能驱动下转鼓3向上运动。
[0050]当上液压缸8和下液压缸9工作时，控制上转鼓2和下转鼓3移动，促成上转鼓2与下转鼓3的相向或背离运动。当相向运动至最近距离时，上剪刃2a和下剪刃3a相遇完成带钢的剪切，而剪切带钢的动力从一套驱动装置10传入上转鼓2和下转鼓3。通过上液压缸8和下液压缸9驱动上转鼓2和下转鼓3的相向和背离，动作迅速，且便于控制。
[0051]为了在剪切时获得稳定的剪刃间隙，还包括两对分配齿轮4a、4b、5a、5b和一对同步齿轮，上转鼓2和下转鼓3的两端各安装一个分配齿轮，分配齿轮4a和5a，分配齿轮4b和5b啮合，用于剪切板带时传递动力；分配齿轮用于克服剪切时的冲击力，保持两侧的剪刃间隙，分配齿轮4a、4b、5a、5b与上转鼓2和下转鼓3同步旋转，同步移动；所述同步齿轮安装在上转鼓2和下转鼓3的同一侧，用于上转鼓2装配和下转鼓装配的分离保持其同步。
[0052]为了消除上转鼓2与机架1之间的间隙，本例中还设置有平衡装置，所述平衡装置连接在上转鼓2与上轴承座11之间，并将上转鼓2通过支撑轴承始终压紧在上轴承座11内孔顶部。
[0053]其中，平衡装置由平衡架13、轴承14和弹性元件15等组成，平衡架13通过轴承14空套在上转鼓2上，所述弹性元件15连接在平衡架13与上轴承座11之间，本例中在上轴承座11和下轴承座12上安装有箱体16，箱体16上下部分可以相对移动，平衡架13通过弹性元件15支撑在箱体16上部，其中弹性元件15可以为油缸、气缸或弹簧等。通过平衡装置将使上转鼓2压紧与上轴承座11内孔顶部之间紧密接触，只有保证上液压缸8与上轴承座11之间的无隙连接，才能获得稳定的重叠量，保证剪切效果。
[0054]如图3所示，为了进一步保证剪刃间隙，防止上转鼓2和下转鼓3在垂直于轴心的水平方向上的串动，本发明还包括压紧机构，压紧机构沿水平方向将上转鼓装配和下转鼓装配压向机架1同一侧，且压紧机构的压紧方向垂直于上转鼓装配和下转鼓装配的轴心。
[0055]所述压紧机构为4组，每组对应一个上轴承座11或下轴承座12，如图4所示，每组压紧机构包括压盖207、弹簧201和压紧块204，压紧块204位于机架1内腔，压盖207固定在机架1外壁，压盖207和压紧块204之间通过调整杆202连接，所述弹簧201安装在机架1上开设的通孔内，弹簧201两端分别抵在压盖207和压紧块204上，其中的调整杆202用于调整压紧块204初始位置的弹簧201的弹簧力，所述压紧块204压在对应的上轴承座11和下轴承座12的侧面。用于将上转鼓2和下转鼓3压向机架1另一侧，保证剪切时所需的稳定剪刃间隙。
[0056]进一步地，所述压紧块204内侧可拆卸地安装有衬板205，便于更换衬板205，压紧块204外侧安装有导向块203，所述机架1上开设有与导向块203对应的导向槽，所述弹簧201与压盖207之间还设置有调整套206，根据不同的预紧力更换不同调整套206，本例中每个压紧块204对应设置有多组弹簧201、压盖207、调整套206和调整杆202，以便于压紧块204水平方向上稳定的压紧上轴承座11和下轴承座12。
[0057]图5所示为压紧机构的另一种结构，该压紧机构为液压式压紧，其他实施例中可以采用该结构，其每组压紧机构包括液压缸以及安装在液压缸活塞303上的压紧板304，液压缸由缸体301、缸盖302、活塞303组成，液压缸安装在机架1内，压紧板304在液压力作用下抵在对应的上轴承座11和下轴承座12侧面。
[0058]为了保证上转鼓2和下转鼓3背离时，分配齿轮4a、4b、5a、5b能严格同步，在操作侧安装有分配箱67，其内安装有同步齿轮6和同步齿轮7，同步齿轮6和同步齿轮7在任何情况下均保持啮合状态，同步齿轮6通过滑块联轴器26与上转鼓2连接，同步齿轮7也通过滑块联轴器27与下转鼓3连接，滑块联轴器26、27能保证两根中心距不重合的轴之间保持同步。分配箱67为独立箱体，安装在机架11的外伸支架上。当需要更换上下转鼓3时，只需拆除分配箱67后即可将上转鼓2、下转鼓3及其上其他零件一并拖出至线外，以方便剪刃更换、剪刃间隙调整和设备维检。
[0059]实施例2
[0060]如图6所示，本例中，除分配齿轮箱109移至传动侧，且驱动装置10的动力经分配齿轮箱109同时传给上转鼓2和下转鼓3外，其余与实施例1结构相同。这种情况下，当需要更换上转鼓2和下转鼓3时，无需拆除分配齿轮箱109即可将上转鼓2、下转鼓3及其他零件一并拖出至线外，以方便剪刃更换、剪刃间隙调整和设备维检。
[0061]如上所述本发明具有以下优点:
[0062]1、以液压作为上转鼓和下转鼓中心距减小的动力，取消偏心套，便于控制上转鼓和下转鼓的相对运动，同时避免了采用偏心套结构带来的油路复杂、转鼓支撑轴承的润滑状态受偏心套支撑轴承的影响、间隙不能保证容易产生剪不断的事故等问题。剪切时液压缸驱动上下转鼓相向运动，减小中心距剪断带钢，剪后液压缸快速反向，增大上下转鼓的中心距并停止在最大开口度位置。
[0063]2、整套转鼓装配和分配齿轮可在机架中抽出，方便线外的剪刃更换、剪刃间隙调整和维检。解决了传统飞剪投资较大，出现故障时飞剪维修困难等问题。
[0064]3、增设平衡装置，通过平衡装置将使上转鼓与上轴承座内孔顶部之间紧密接触，保证上液压缸与上轴承座之间的无隙连接，减小冲击，获得稳定的重叠量，保证剪切效果。
[0065]4、机架上安装的压紧机构，将上转鼓和下转鼓压向机架另一侧，保证剪切时所需的稳定剪刃间隙。
[0066]任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种转鼓式飞剪机，包括机架、驱动装置、上转鼓装配、下转鼓装配以及设置在上转鼓装配和下转鼓装配上的剪刃，所述上转鼓装配和下转鼓装配安装在机架内，所述驱动装置为上转鼓装配和下转鼓装配提供动力，其特征在于:所述机架上安装有上下推动机构，所述上下推动机构与上转鼓装配和下转鼓装配连接，并能驱动上转鼓装配和下转鼓装配相互靠拢和远离。2.根据权利要求1所述的一种转鼓式飞剪机，其特征在于:所述上转鼓装配包括上轴承座和安装在上轴承座内的上转鼓，所述下转鼓装配包括下轴承座和安装在下轴承座内的下转鼓，所述剪刃安装在上转鼓和下转鼓的旋转外圆处。3.根据权利要求1所述的一种转鼓式飞剪机，其特征在于:还包括两对分配齿轮和一对同步齿轮，所述上转鼓装配和下转鼓装配的两端各安装一对分配齿轮，用于剪切板带时传递动力；所述同步齿轮安装在上转鼓装配和下转鼓装配的同一侧，用于上转鼓装配和下转鼓装配的分离保持其同步。4.根据权利要求2所述的一种转鼓式飞剪机，其特征在于:所述上下推动机构包括安装在机架内的上液压缸和下液压缸，所述上液压缸与上轴承座连接，并能驱动上转鼓向下运动，所述下液压缸与下轴承座连接，并能驱动下转鼓向上运动。5.根据权利要求2所述的一种转鼓式飞剪机，其特征在于:还包括平衡装置，所述平衡装置连接在上转鼓与上轴承座之间，并将上转鼓始终压紧在上轴承座内孔顶部。6.根据权利要求5所述的一种转鼓式飞剪机，其特征在于:所述平衡装置包括平衡架、轴承和弹性元件，所述平衡架通过轴承空套在上转鼓上，所述弹性元件连接在平衡架与上轴承座之间。7.根据权利要求2所述的一种转鼓式飞剪机，其特征在于:还包括压紧机构，所述压紧机构沿水平方向将上转鼓装配和下转鼓装配压向机架同一侧，且压紧机构的压紧方向垂直于上转鼓装配和下转鼓装配的轴心。8.根据权利要求7所述的一种转鼓式飞剪机，其特征在于:所述压紧机构为4组，每组压紧机构包括压盖、弹簧和压紧块，所述压紧块位于机架内腔，压盖安装在机架外，压盖和压紧块之间通过调整杆连接，所述弹簧安装在机架上开设的通孔内，弹簧两端分别抵在压盖和压紧块上，所述压紧块压在上轴承座和下轴承座的侧面。9.根据权利要求8所述的一种转鼓式飞剪机，其特征在于:所述压紧块内侧可拆卸地安装有衬板，压紧块外侧安装有导向块，所述机架上开设有与导向块对应的导向槽，所述弹簧与压盖之间还设置有调整套。10.根据权利要求7所述的一种转鼓式飞剪机，其特征在于:所述压紧机构为4组，每组压紧机构包括液压缸以及安装在液压缸活塞上的压紧板，所述液压缸安装在机架内，压紧板抵在上轴承座和下轴承座侧面。
【专利摘要】本发明提供一种转鼓式飞剪机，包括机架、驱动装置、上轴承座、上转鼓、下轴承座、下转鼓，在上转鼓和下转鼓上安装有剪刃，机架上安装有上下推动机构，所述上下推动机构包括安装在机架内的上液压缸和下液压缸，所述上液压缸与上轴承座连接，并能驱动上转鼓向下运动，所述下液压缸与下轴承座连接，并能驱动下转鼓向上运动。本发明以液压作为上转鼓和下转鼓中心距减小的动力，取消偏心套，避免了剪刃间隙不能保证，容易产生剪不断的事故等问题。上转鼓由一套上转鼓平衡装置悬挂，使上转鼓始终压紧在上轴承座内孔的顶部，消除转鼓至机架间的间隙。机架上安装的压紧机构，将上转鼓和下转鼓压向机架另一侧，保证剪切时所需的稳定剪刃间隙。
【IPC分类】B23D33/00, B23D25/12
【公开号】CN105345129
【申请号】CN201510956031
【发明人】方建忠, 黄焕江, 张赓郁
【申请人】中冶赛迪工程技术股份有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年12月17日