切割机的制作方法

文档序号:9588526阅读:297来源:国知局
切割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及切割装置领域,具体地,涉及一种切割机。
【背景技术】
[0002]切割机在现代生产中的应用极为广泛,很多产品的加工过程中都需要使用到切割机,而切割机在切割过程中很多情况下是切割铁块等材料,铁块切割后的废肩在实际生产中依然可以使用,同时,这些铁肩在经切割等操作后往往颗粒较小,使得其容易飞散在空气中,不仅收集较为不易,且对操作人员的危害也较大。
[0003]因此,提供一种在切割过程中能有效收集铁肩,大大降低飞散在空气中的铁肩对操作人员的危害的切割机是本发明亟需解决的问题。

【发明内容】

[0004]针对上述现有技术,本发明的目的在于克服现有技术中切割机在切割过程中很多情况下是切割铁块等材料,铁块切割后的废肩在实际生产中依然可以使用,同时,这些铁肩在经切割等操作后往往颗粒较小,使得其容易飞散在空气中,不仅收集较为不易,且对操作人员的危害也较大的问题,从而提供一种在切割过程中能有效收集铁肩,大大降低飞散在空气中的铁肩对操作人员的危害的切割机。
[0005]为了实现上述目的,本发明提供了一种切割机,其中,所述切割机包括台面,设置于所述台面上的支架,以及设置于所述支架上的切削组件,其中,所述切削组件包括设置于所述支架侧面上的固定块和设置于所述固定块上的切刀,所述台面上还设置有凹槽,所述凹槽设置于所述切刀的下方,所述凹槽中还设置有多块磁铁。
[0006]优选地,所述支架的侧表面上竖直设置有滑轨,所述固定块上设置有与所述滑轨相配合的滑块。
[0007]优选地,所述磁铁设置于所述凹槽底部的上表面上,且所述磁铁为圆弧状。
[0008]优选地,所述台面上设置有多根滑轨,所述支架可滑移地设置于所述滑轨上。
[0009]优选地,所述滑轨至少包括第一滑轨和多根与所述第一滑轨相垂直设置的第二滑轨。
[0010]优选地,所述支架上还连接有电动装置,且所述电动装置能够带动所述支架沿所述滑轨滑移。
[0011 ] 优选地,所述凹槽的底部还设置有多个通孔,且所述通孔上还设置有滤网。
[0012]优选地,所述滑轨的两侧沿竖直方向设置有多个可拆卸连接的挡块。
[0013]根据上述技术方案,本发明在台面上设置支架,并在支架上设置切削组件,同时将该切削组件设置为包括支架和支架侧面上的固定块及设置于固定块上的切刀,并在该切刀下方设置凹槽,从而使得通过切刀切削后的铁肩可以直接落入下方的凹槽中,并在上述凹槽中设置多块磁铁,进而使得切削后的铁肩能够被上述磁铁吸附,从而实现较好的收集铁肩的效果,大大避免了切削后的铁肩容易飞散,并给操作人员带来安全隐患的问题。
[0014]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0015]附图是用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明,但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0016]图1是本发明提供的一种切割机的结构示意图。
[0017]附图标记说明
[0018]1-台面2-支架
[0019]3-固定块4-切刀
[0020]5-凹槽6_磁铁
[0021]7-滑轨8-电动装置。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
[0023]在本发明中,在未作相反说明的情况下,“上、下、表面和垂直”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位,或为本领域技术人员理解的俗称,而不应视为对该术语的限制。
[0024]如图1所示,本发明提供了一种切割机,其中,所述切割机包括台面1,设置于所述台面I上的支架2,以及设置于所述支架2上的切削组件,其中,所述切削组件包括设置于所述支架2侧面上的固定块3和设置于所述固定块3上的切刀4,所述台面I上还设置有凹槽5,所述凹槽5设置于所述切刀4的下方,所述凹槽5中还设置有多块磁铁6。
[0025]上述设计通过在台面I上设置支架2,并在支架2上设置切削组件,同时将该切削组件设置为包括支架2和支架2侧面上的固定块3及设置于固定块3上的切刀4,并在该切刀4下方设置凹槽5,从而使得通过切刀4切削后的铁肩可以直接落入下方的凹槽5中,并在上述凹槽5中设置多块磁铁6,进而使得切削后的铁肩能够被上述磁铁6吸附,从而实现较好的收集铁肩的效果,大大避免了切削后的铁肩容易飞散,并给操作人员带来安全隐患的问题。
[0026]当然,这里的固定块3可以按照本领域常规采用的方式设置于所述支架2上,只要使得固定块3能够在支架2上滑移即可,例如,在本发明的一种优选的实施方式中,可以在所述支架2的侧表面上竖直设置有滑轨7,所述固定块3上设置有与所述滑轨7相配合的滑块。从而通过滑轨7与滑块的配合来实现固定块3在支架2上的滑移效果。
[0027]所述磁铁6可以设置于所述凹槽5中任意位置,例如,在本发明的一种优选的实施方式中,为了使得所述磁铁6能够有效收集铁肩并将上述铁肩集中,所述磁铁6可以选择为设置于所述凹槽5底部的上表面上,当然,在本发明的一种更为优选的实施方式中,为了使操作人员操作时更为安全,所述磁铁6可以进一步设置为圆弧状。
[0028]当然,在本发明的一种优选的实施方式中,为了使得该支架2可以更好地实现滑移效果,以进一步减小操作人员在操作时对支架2等需要进行搬运所述耗费的人力和物力,所述台面I上还可以设置有多根滑轨,所述支架2可滑移地设置于所述滑轨上。当然,这里的滑移方式可以按照本领域常规的设置方式进行设置,在此不多作赘述。
[0029]当然,这里的滑轨设置方式可以按照本领域常规的方式进行设置,例如,在本发明的一种优选的实施方式中,为了使得滑轨的设置能满足较多情况下的使用,所述滑轨至少包括第一滑轨和多根与所述第一滑轨相垂直设置的第二滑轨。进而使得上述多根滑轨的设置来实现多个位置的切割需求,大大提高了生产效率。
[0030]当然,在本发明的一种更为优选的实施方式中,所述支架2上还可以连接有电动装置8,且所述电动装置8能够带动所述支架2沿所述滑轨滑移。进而通过上述设计大大降低人员操作时间及操作精力。
[0031]当然,为了进一步提高收集的铁肩的纯度,在本发明的一种优选的实施方式中,所述凹槽5的底部还可以设置有多个通孔,且所述通孔上还设置有滤网。
[0032]为了避免固定块3在滑轨7上滑移因重力因素导致容易下滑等问题,在本发明的一种优选的实施方式中,所述滑轨7的两侧沿竖直方向还可以设置有多个可拆卸连接的挡块。
[0033]以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0034]另外需要说明的是,在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0035]此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1.一种切割机,其特征在于,所述切割机包括台面(1),设置于所述台面(1)上的支架(2),以及设置于所述支架(2)上的切削组件,其中,所述切削组件包括设置于所述支架(2)侧面上的固定块(3)和设置于所述固定块(3)上的切刀(4),所述台面(1)上还设置有凹槽(5),所述凹槽(5)设置于所述切刀(4)的下方,所述凹槽(5)中还设置有多块磁铁(6)。2.根据权利要求1所述的切割机,其特征在于,所述支架(2)的侧表面上竖直设置有滑轨(7),所述固定块(3)上设置有与所述滑轨(7)相配合的滑块。3.根据权利要求1所述的切割机,其特征在于,所述磁铁(6)设置于所述凹槽(5)底部的上表面上,且所述磁铁(6)为圆弧状。4.根据权利要求1所述的切割机,其特征在于,所述台面(1)上设置有多根滑轨,所述支架(2)可滑移地设置于所述滑轨上。5.根据权利要求4所述的切割机,其特征在于,所述滑轨至少包括第一滑轨和多根与所述第一滑轨相垂直设置的第二滑轨。6.根据权利要求4所述的切割机,其特征在于,所述支架(2)上还连接有电动装置(8),且所述电动装置(8)能够带动所述支架(2)沿所述滑轨滑移。7.根据权利要求1所述的切割机,其特征在于,所述凹槽(5)的底部还设置有多个通孔,且所述通孔上还设置有滤网。8.根据权利要求2所述的切割机,其特征在于,所述滑轨(7)的两侧沿竖直方向设置有多个可拆卸连接的挡块。
【专利摘要】本发明公开了一种切割机,其中,所述切割机包括台面(1),设置于所述台面上的支架(2),以及设置于所述支架上的切削组件,其中,所述切削组件包括设置于所述支架侧面上的固定块(3)和设置于所述固定块上的切刀(4),所述台面上还设置有凹槽(5),所述凹槽设置于所述切刀的下方,所述凹槽中还设置有多块磁铁(6)。通过上述设计,将切削组件设置为包括支架和固定块及设置于固定块上的切刀,并在切刀下方设置凹槽,使得切刀切削后的铁屑可以直接落入凹槽中,并在上述凹槽中设置多块磁铁,进而使得切削后的铁屑能够被上述磁铁吸附,从而实现较好的收集铁屑的效果,大大避免了切削后的铁屑容易飞散,并给操作人员带来安全隐患的问题。
【IPC分类】B23D35/00, B23Q11/00, B23D15/04
【公开号】CN105345122
【申请号】CN201510874813
【发明人】董武斌, 汪莉, 普天强, 朱勇彪, 章健, 刘阳, 黄晓剑
【申请人】安徽天思朴超精密模具股份有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月30日
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