设有双铣刀的键加工机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属零件、部件或附件；辅助操作的技术领域，具体是涉及一种设有双铣刀的键加工机构。
【背景技术】
[0002]在现代生产中，机床夹具作为机床的一部分已成为机械加工中不可缺少的工艺装备。在工件生产批量较大时，我们除了考虑工件加工精度外我们还需要考虑到生产率和经济性问题，所以常常采用专门为某一零件的某一工序而设计的专用夹具进行工件的装夹，现有的键加工，目前大多数键依然是单件装夹铣键，生产效率低，精度不高。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种设有双铣刀的键加工机构，该设有双铣刀的键加工机构通过设置有并排铣刀和能够同时安装2个或者2个以上工件的工装夹具，电机能够同步2个铣刀进行旋转工作，在工装夹具的配合下，可以同时在2个工件轴上加工键，减少夹具组装时间，提高加工效益和设备的使用率。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明一种设有双铣刀的键加工机构，包括加工刀架和工件夹具，所述加工刀架包括箱体和电机，所述箱体内设置有与电机输出轴连接的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮连接有一对与主动锥齿轮啮合的过渡锥齿轮，所述过渡锥齿轮连接有与其啮合的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮上套装有竖直设置的输出轴，所述输出轴延伸出箱体下表面的另一端设置有铣刀，所述箱体下端设置有可拆卸的下盖板，所述输出轴通过静压轴承支撑在下盖板上，所述工件夹具包括安装板和设置在安装板上的一对相对设置的夹具座，所述夹具座上设置有不少于2个的梯型槽或者V型槽，在相邻的梯型槽或者V型槽之间设置有一块固定压板，所述固定压板通过固定螺栓连接在相邻的梯型槽或者V型槽上方，所述安装板上设置有2排相对设置的螺纹孔，所述夹具座两端设置有与螺纹孔连接的螺栓。
[0005]进一步，所述壳体内设置有支撑板，所述电机竖直设置且固定在箱体顶壁上，所述电机轴伸出支撑板下表面与主动齿轮连接。
[0006]进一步，所述输出轴上端通过滚动轴承连接在箱体顶壁上，所述支撑板下表面设置有容纳滚动轴承的凹槽。
[0007]进一步，所述从动齿轮和滚动轴承之间设置有套筒。
[0008]进一步，所述1对夹具座之间设置有一对相对设置的支撑座，所述支撑座上设置有与梯型槽或者V型槽一一对应的梯型槽I或者V型槽I。
[0009]进一步，在相邻的梯型槽I或者V型槽I之间设置有一块固定压板I，所述固定压板I与固定压板错开设置。
[0010]进一步，所述安装板中间设置有排渣孔。
[0011]进一步，所述梯型槽或者V型槽设置为2个、4个、6个、8个。
[0012]本发明的有益效果在于:
本发明设有双铣刀的键加工机构通过设置有并排铣刀和能够同时安装2个或者2个以上工件的工装夹具，电机能够同步2个铣刀进行旋转工作，在工装夹具的配合下，可以同时在2个工件轴上加工键，减少夹具组装时间，提高加工效益和设备的使用率。
【附图说明】
[0013]图1为本发明设有双铣刀的键加工机构的剖视图；
图2为本发明设有双铣刀的键加工机构的俯视图。
[0014]附图标记:1_壳体；2_支撑板；3_电机；4_主动齿轮；5_从动齿轮；6_输出轴；
7-铣刀；8_静压轴承；9_滚动轴承；10_轴套；11-下盖板；12-安装板；13-夹具座；14_固定压板；15_固定螺栓；16_梯型槽；17_支撑座；18_螺栓；19-螺纹孔；20_排渣孔。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对发明作进一步详细地描述。
[0016]如图1所不为本发明设有双铣刀的键加工机构的剖视图，本发明一种设有双铣刀的键加工机构，包括加工刀架和工件夹具，所述加工刀架包括箱体1和电机，所述箱体1内设置有与电机输出轴2连接的主动锥齿轮3，所述主动锥齿轮3连接有一对与主动锥齿轮3啮合的过渡锥齿轮4，所述过渡锥齿轮4连接有与其啮合的从动锥齿轮5，所述从动锥齿轮5上套装有竖直设置的输出轴6，所述输出轴6延伸出箱体1下表面的另一端设置有铣刀7，所述箱体1下端设置有可拆卸的下盖板11，所述输出轴6通过静压轴承8支撑在下盖板11上，所述工件夹具包括安装板12和设置在安装板12上的一对相对设置的夹具座13，所述夹具座13上设置有不少于2个的梯型槽16或者V型槽，在相邻的梯型槽16或者V型槽之间设置有一块固定压板14，所述固定压板14通过固定螺栓15连接在相邻的梯型槽16或者V型槽上方，所述安装板12上设置有2排相对设置的螺纹孔19，所述夹具座13两端设置有与螺纹孔19连接的螺栓18。
[0017]本实施例通过与电机3同步连接的一对输出轴6，电机带动输出轴6同时转动，通过在输出轴上并排设置有铣刀7，以及能够同时安装2个或者2个以上工件的工装夹具，电机通过锥齿轮传动同步带动2个铣刀进行旋转工作，在工装夹具的配合下，可以同时在2个工件轴上加工键，减少夹具组装时间，提高加工效益和设备的使用率.进一步，优选的所述电机水平设置在箱体1内，所述主动锥齿轮3与过渡锥齿轮4垂直连接，所述过渡锥齿轮4与从动锥齿轮5垂直连接，该结构使箱体结构紧凑，重量轻，传动效益高，加工方便。
[0018]进一步，优选的所述输出轴6上端通过滚动轴承8连接在箱体1顶壁上，所述支撑板2下表面设置有容纳滚动轴承9的凹槽，该结构有利于固定输出轴6，提高传动效率，有利于铣刀进行加工。
[0019]进一步，优选的所述从动齿轮5和滚动轴承9之间设置有套筒10，该结构有利于固定滚动轴承9，安装方便。
[0020]进一步，优选的所述1对夹具座之间设置有一对相对设置的支撑座18，所述支撑座17上设置有与梯型槽16或者V型槽一一对应的梯型槽I或者V型槽I，该结构有利于对被加工工件进行支承，增大摩擦力。
[0021]进一步，优选的在相邻的梯型槽I或者V型槽I之间设置有一块固定压板I，所述固定压板I与固定压板错开设置，该结构有利于实现连锁固定，通过固定压板I与固定压板将加工工件连接成整体，提高加工强度。
[0022]进一步，优选的所述安装板12中间设置有排渣孔20，该结构有利于在键加工过程直接排渣，避免废渣堆积落入螺纹孔中。
[0023]进一步，优选的所述梯型槽16或者V型槽设置为2个、4个、6个、8个，该结构有利于分配固定压板。
[0024]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种设有双铣刀的键加工机构，包括加工刀架和工件夹具，其特征在于:包括箱体和电机，所述箱体内设置有与电机输出轴连接的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮连接有一对与主动锥齿轮啮合的过渡锥齿轮，所述过渡锥齿轮连接有与其啮合的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮上套装有竖直设置的输出轴，所述输出轴延伸出箱体下表面的另一端设置有铣刀，所述箱体下端设置有可拆卸的下盖板，所述输出轴通过静压轴承支撑在下盖板上，所述工件夹具包括安装板和设置在安装板上的一对相对设置的夹具座，所述夹具座上设置有不少于2个的梯型槽或者V型槽，在相邻的梯型槽或者V型槽之间设置有一块固定压板，所述固定压板通过固定螺栓连接在相邻的梯型槽或者V型槽上方，所述安装板上设置有2排相对设置的螺纹孔，所述夹具座两端设置有与螺纹孔连接的螺栓。2.根据权利要求1所述的设有双铣刀的键加工机构，其特征在于:所述电机水平设置在箱体内，所述主动锥齿轮与过渡锥齿轮垂直连接，所述过渡锥齿轮与从动锥齿轮垂直连接。3.根据权利要求2所述的设有双铣刀的键加工机构，其特征在于:所述输出轴上端通过滚动轴承连接在箱体顶壁上，所述支撑板下表面设置有容纳滚动轴承的凹槽。4.根据权利要求3所述的设有双铣刀的键加工机构，其特征在于:所述从动齿轮和滚动轴承之间设置有套筒。5.根据权利要求1所述的设有双铣刀的键加工机构，其特征在于:所述1对夹具座之间设置有一对相对设置的支撑座，所述支撑座上设置有与梯型槽或者V型槽一一对应的梯型槽I或者V型槽I。6.根据权利要求5所述的设有双铣刀的键加工机构，其特征在于:在相邻的梯型槽I或者V型槽I之间设置有一块固定压板I，所述固定压板I与固定压板错开设置。7.根据权利要求5所述的设有双铣刀的键加工机构，其特征在于:所述安装板中间设置有排渣孔。8.根据权利要求5?7所述的设有双铣刀的键加工机构，其特征在于:所述梯型槽或者V型槽设置为2个、4个、6个、8个。
【专利摘要】本发明公开了设有双铣刀的键加工机构，包括加工刀架和工件夹具，加工刀架包括箱体和电机，箱体内设有主动锥齿轮，主动锥齿轮连接有一对过渡锥齿轮和从动锥齿轮，从动锥齿轮上套装有输出轴，输出轴上设有铣刀，箱体下端设有下盖板，输出轴支撑在下盖板上，工件夹具包括安装板和一对夹具座，夹具座上设有不少于2个的梯型槽，在相邻的梯型槽之间设有固定压板，安装板上设置有2排相对设置的螺纹孔，夹具座两端设置有与螺纹孔连接的螺栓；本发明通过设有并排铣刀和能够同时安装2个以上的工装夹具，电机能够同步2个铣刀进行旋转工作，在工装夹具的配合下，可以同时加工2个键，减少夹具组装时间，提高加工效益和设备的使用率。
【IPC分类】B23Q5/10, B23C3/30, B23Q3/06
【公开号】CN105364146
【申请号】CN201510814029
【发明人】周世平
【申请人】重庆荆江汽车半轴有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月23日