复合材料蜂窝芯型面加工用盘铣刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于蜂窝芯加工技术领域，尤其涉及一种复合材料蜂窝芯加工用盘铣刀。
【背景技术】
[0002]蜂窝芯可以制成各种形状的零件，其夹层结构的刚性使得它在要求结构挠度小且重量最轻的应用上非常适用，比如机翼前缘和后缘面板、机头雷达罩等。复合材料蜂窝芯是一种采用复合材料通过胶接加工的六边形或矩形格子形状的轻质芯材。现有用于蜂窝芯型面加工的刀具对于锐角转角面、小曲率凹/凸面、小圆弧面的无法加工到位，还需要手工去修整、打磨，并且刀具切碎部打碎蜂窝加工形成的型面常会产生毛刺和撕裂现象。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的旨在解决复合材料蜂窝芯零件加工时锐角转角面、小曲率凹/凸面、小圆弧面等结构无法使用现有刀具加工到位的问题，提供一种能加工锐角转角面、小曲率凹/凸面、小圆弧面等结构的复合材料蜂窝芯型面加工用盘铣刀。
[0004]为此，本实用新型采用以下技术方案:复合材料蜂窝芯型面加工用盘铣刀，其特征是，所述盘铣刀包括刀杆和薄片形刀体，刀杆前端中心设置轴向螺孔和外围于轴向螺孔的凸台，刀体为圆盘形，刀体中心设置与所述凸台对应的安装通孔，刀体外缘设置为周向边刃，刀体前侧面为平面，刀体后侧面中心为一圈与前侧面平行的安装平面，安装平面与前侧面的间距不小于所述凸台高度，安装平面的外缘到刀体外缘周向边刃之间的刀体厚度逐渐变小形成光滑过渡面，刀杆前端的凸台穿入刀体中心的安装通孔形成配合，并通过挡圈和拧装于所述轴向螺孔中的螺钉进行限位固定。
[0005]本实用新型可以达到以下有益效果:通过采用圆周外缘为周向边刃的大直径薄片型盘铣刀，刀片直径较大，可以实现锐角转角面、小曲率凹/凸面、小圆弧面等结构加工，提高了复合材料蜂窝芯型面加工质量，并且，在刀刃磨损报废后，可以快速更换刀体，而无需同时报废刀杆，节约了使用成本。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的结构示意图。
[0007]图2是本实用新型的剖面图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述。
[0009]如图1和图2所示，本实用新型为一种复合材料蜂窝芯型面加工用盘铣刀，包括刀杆I和薄片形刀体4，刀杆I的前端中心设置轴向螺孔和外围于轴向螺孔的凸台，刀体4为圆盘形，刀体4的中心设置与所述凸台对应的安装通孔，刀体4的外缘设置为周向边刃，刀体前侧面为平面，刀体后侧面中心为一圈与前侧面平行的安装平面，安装平面与前侧面的间距不小于所述凸台高度，安装平面的外缘到刀体外缘周向边刃之间的刀体厚度逐渐变小形成光滑过渡面，刀杆前端的凸台穿入刀体中心的安装通孔形成配合，并通过挡圈2和拧装于所述轴向螺孔中的螺钉3进行限位固定。
【主权项】
1.复合材料蜂窝芯型面加工用盘铣刀，其特征在于:所述盘铣刀包括刀杆和薄片形刀体，刀杆前端中心设置轴向螺孔和外围于轴向螺孔的凸台，刀体为圆盘形，刀体中心设置与所述凸台对应的安装通孔，刀体外缘设置为周向边刃，刀体前侧面为平面，刀体后侧面中心为一圈与前侧面平行的安装平面，安装平面与前侧面的间距不小于所述凸台高度，安装平面的外缘到刀体外缘周向边刃之间的刀体厚度逐渐变小形成光滑过渡面，刀杆前端的凸台穿入刀体中心的安装通孔形成配合，并通过挡圈和拧装于所述轴向螺孔中的螺钉进行限位固定。
【专利摘要】本实用新型公开了一种复合材料蜂窝芯型面加工用盘铣刀，属于蜂窝芯加工刀具。本实用新型包括刀杆和薄片形刀体，刀杆前端中心设置轴向螺孔和外围于轴向螺孔的凸台，刀体为圆盘形，刀体中心设置与所述凸台对应的安装通孔，刀体外缘设置为周向边刃，刀体前侧面为平面，刀体后侧面中心为一圈与前侧面平行的安装平面，安装平面与前侧面的间距不小于所述凸台高度，安装平面外缘到刀体外缘周向边刃之间的刀体厚度逐渐变小形成光滑过渡面，刀杆前端的凸台穿入刀体中心的安装通孔形成配合，并通过挡圈和拧装于所述轴向螺孔中的螺钉进行限位固定。解决了复合材料蜂窝芯零件加工时锐角转角面、小曲率凹/凸面、小圆弧面等结构无法使用现有刀具加工到位的问题。
【IPC分类】B23C5/08
【公开号】CN204621193
【申请号】CN201520169458
【发明人】马奇, 陆平山, 刘刚, 王浩亮
【申请人】浙江日发航空数字装备有限责任公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年3月25日