一种加工低速机机架的正反单刃铣刀的制作方法

本实用新型涉及机架供油单元轴承座开档加工领域，尤其涉及一种加工低速机机架的正反单刃铣刀。

背景技术：

低速机机架供油单元轴承座开档的加工，一直是行业中的一个难题，其原因是该位置的结构为半封闭式箱体，空档小，常规铣刀盘无法进入开档内加工。目前，普遍采用的加工方案为正反刮加工，即通过一根刀杆装上白钢刀片，手动操作机床工进，一点点刮，刮完一侧后，再更换白钢刀刮另一侧。此种加工方式过程需要多次更换白钢刀，以适用正向加工和反向加工，刀具调整操作过程繁琐，占用较多时间，加工效率低。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工低速机机架的正反单刃铣刀，操作过程方便快捷，有助于提高加工效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种加工低速机机架的正反单刃铣刀，包括刀柄、连接杆和刀体，所述刀柄与机床主轴固定连接，所述连接杆与刀柄固定连接，所述刀体与连接杆固定连接，所述刀体的两侧分别设置有正刀片和反刀片，所述正刀片和反刀片的刀刃方向相反。

进一步，所述刀体上开设有两个用于安装正刀片和反刀片的锪平面。

进一步，所述刀体设置为L型。

进一步，所述连接杆为减振镗杆。

进一步，所述正刀片和反刀片通过螺钉安装固定在刀体上。

进一步，所述刀体与连接杆通过芯轴、键和螺栓固定连接。

进一步，所述连接杆通过螺栓固定连接在刀柄上。

本实用新型的有益效果有：本实用新型一种加工低速机机架的正反单刃铣刀，通过在刀体的两侧分别设置有刀刃方向相反的正刀片和反刀片，把刀体伸入开档内便可进行正向加工和反向加工，解决了传统铣刀盘无法进入开档内的问题，而且由于在加工的过程中不须更换刀片，操作过程方便快捷，有助于提高加工效率。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型正反单刃铣刀的结构示意图；

图2是本实用新型正向加工的示意图；

图3是本实用新型反向加工的示意图。

具体实施方式

参见图1，图1是本实用新型正反单刃铣刀的结构示意图。本实用新型一种加工低速机机架的正反单刃铣刀，包括刀柄1、连接杆2和刀体3，所述刀柄1与机床主轴固定连接，所述连接杆2与刀柄1固定连接，所述刀体3与连接杆2固定连接，所述刀体3的两侧分别设置有正刀片4和反刀片5，所述正刀片4和反刀片5的刀刃方向相反。通过机床主轴带动刀柄1、连接杆2和刀体3转动，通过正刀片4和反刀片5分别对机架供油单元轴承座开档内进行正向加工和反向加工。刀体3设计成可同时装正刀片4和反刀片5的结构，简化了刀具结构，解决了传统铣刀盘无法进入开档内的问题。一次进刀通过数控程序控制加工尺寸，精准可靠，操作过程方便快捷，保证产品质量。

参见图2和图3，图2是本实用新型正向加工的示意图，图3是本实用新型反向加工的示意图。在使用本正反单刃铣刀加工低速机机架供油单元轴承座开档时，先通过正刀片4正向加工，再通过反刀片5反向加工。设置有刀刃方向相反的正刀片4和反刀片5，在加工的过程中不须更换刀片，操作过程方便快捷，有助于提高加工效率。

在本实施例中，所述刀体3设置为L型。所述正刀片4和反刀片5通过螺钉安装固定在刀体3上，所述刀体3与连接杆2通过通过芯轴、键和螺栓配合固定连接，所述连接杆2通过螺栓固定连接在刀柄1上，具有结构简单和安装方便的优点。通过螺钉把正刀片4和反刀片5固定在刀体3上，需要更换刀片时只需松下螺钉，再换上新刀片即可，操作便利。

作为本实用新型的优选实施方式，所述连接杆2为减振镗杆，减少加工过程中的振动，保持刀片的稳定，避免由于振动而造成的刀片损伤甚至对工件造成损害。

进一步，作为本实用新型的优选实施方式，所述刀体3上开设有两个用于安装正刀片4和反刀片5的锪平面。锪平面的设置，可以使正刀片4和反刀片5可以更加稳固的固定在刀体3的两侧，增加刀片的强度。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。