专利名称：铣刀、特别是螺纹铣刀的制作方法
技术领域：
本发明涉及如权利要求1的前序中所述的一种铣刀、特别是螺纹铣刀。
背景技术：
就已知的铣刀而言，其工作部配有用于刀头的容纳部。这些容纳部都是沿径向敞开的，所以刀头可以横向于容纳部的纵向插入。刀头利用固定螺钉固定在容纳部中，这些固定螺钉将刀头夹紧在容纳部中，并作用在刀头的彼此平行的外侧上。通过这种方式，刀头仅能以不足够的夹紧力被固定在工作部中。还有一些已知的螺纹铣刀，其刀头在对置的各纵边上配有凹槽，夹紧螺钉可嵌入到该凹槽中，该夹紧螺钉以一个平的端面贴靠在凹槽的底部上并且通过这种方式将刀头保持在容纳部中。这类刀头的制造是很费事的而且成本高。
发明内容
本发明的任务是设计出同种类型的铣刀，在保证其制造和装配都很简单的前提下，可以实现刀头在铣刀工作部上安全而可靠的固定和定位。根据本发明，就这种铣刀的上述任务是利用权利要求1中所述特征加以解决的。根据本发明提出的刀头，固定元件设计成夹紧元件，刀头利用这些夹紧元件夹紧在容纳部中。为了将刀头夹紧在容纳部中，原则上有一个夹紧元件就足够了。不过，视刀头的长度而定，也可为每个刀头使用两个以上的夹紧元件。夹紧元件作用在刀头的一个斜的夹紧面上，该刀头在对置的一侧上还配有另一个斜面。在夹紧元件的力的作用下，刀头的该斜面夹紧到容纳部的斜面上。刀头于是由于在其彼此对置的边上的斜面之故，便可靠地夹紧和保持在容纳部中。基于这些斜面，在实现夹紧的同时，也可以实现刀头在安装位置上的定位。有利的是如此设计夹紧元件，使得它呈线形地贴靠在刀头的斜面上。刀头的相应的夹紧面因此不须以很高的精度加以制造。为了简单地达到夹紧元件呈线形地贴靠在刀头的夹紧面上的目的，夹紧元件优选通过具有锥形夹紧头的夹紧螺钉形成，该夹紧头在以线形接触的方式贴靠在刀头的夹紧面上。但夹紧元件也可如此加以设计，使得它可以呈平面地贴靠在刀头的夹紧面上。按一项有利的设计，夹紧元件是经过至少一个弯段而与本发明提出的铣刀的工作部相连接的。为了达到夹紧的目的，将夹紧元件压向刀头的夹紧面，其中，由于弯段之故该夹紧元件便相对于刀头的工作部被相应弯曲。有利的是将弯段与工作部设计成一件式的，从而使得在装配时不须单独将夹紧元件安装在工作部上。因此便可很简单而快速地将刀头夹紧在工作部上。弯段最好通过线材切割方法(Drahterodierschnitte)而构成在工作部中。这样， 工作部首先可以从实心材料制造出来，在该工作部中通过线材切割方法可以以高精度制造出弯段。利用线材切割方法可以制造出很薄的弯段，这些弯段在将刀头夹紧在容纳部中时能可靠加以弯曲。为了使夹紧元件朝向处在容纳部中的刀头移动，优选使用螺栓，利用这些螺栓来操纵夹紧元件。夹紧元件也可以是与工作部分离的部件，其利用至少一个螺栓来操纵。这些夹紧元件优选处在工作部的壁部中的一个容纳部中。在该处可以简单地安放夹紧元件，并利用螺栓来进行装配。用于刀头的容纳部可以配置在工作部的壁部的内侧和/或外侧上。容纳部的斜面和刀头的夹紧面沿铣刀的轴向观察优选是会聚的。从而更为简单地得到保证刀头在嵌入容纳部中之后但尚未加以夹紧时，不会从容纳部中掉落出来。从而使得十分便利将刀头夹紧在容纳部中。由于具有斜面之故，刀头可借助夹紧元件有利地沿轴向和沿径向在容纳部中加以定位和调整，从而确保在刀头的刀刃上有一个良好回转。铣刀可以是一种钟形铣刀或者一种带柄铣刀。若铣刀是螺纹铣刀，于是可利用钟形铣刀制造出一种外螺纹，利用带柄铣刀制造出一种内螺纹。为了确保良好的铣屑排出，工作部最好配有穿过其壁部的孔。这种设计优选在这样的铣刀中设置，这种铣刀在最小最润滑条件下或者甚至干燥加工条件下使用。槽隙可以朝向工作部的端侧边缘敞开地加以设计，这样还可使效应得到进一步改
業
口 ο如果铣刀是在易产生振荡/振动的加工程序条件下使用的话，则槽隙最好用吸振材料加以填充。本发明的其它特征见其它各项权利要求、说明和附图。
下面将参照附图中所示的几个实施例对本发明作详细说明。附图表示图1本发明提出的钟形铣刀形状的铣刀的前视图；图2图1所示铣刀的一个轴向截面图；图3图1所示铣刀的透视图；图4图1所示铣刀的一个俯视图；图5至8本发明提出的铣刀的另一些实施形式的各自的透视图；图9本发明提出的一种作为钟形铣刀设计的铣刀的另一实施形式的前视图；图10图9所示铣刀的一个轴向截面图；图11图9所示铣刀的一个纵剖面图；图12图9所示铣刀的透视图；图13图9所示铣刀的俯视图；图14沿图9中L-L线的径向截面图；图15利用具有夹紧螺钉形式的夹紧元件夹紧刀头的侧视图；图16图15所示装置的俯视图；图17本发明的铣刀用的刀头的透视图18图17所示刀头的俯视图；图19用17所示刀头的前视图；图20图17所示刀头的侧视图；图21本发明的铣刀所用的刀头的另一个实施形式的透视图；图22图21所示刀头的前视图；图23本发明提出的一种作为带柄铣刀设计的铣刀的另一个实施形式的局部视图和局轴向截面图；图M图23所示铣刀的透视图；图25图23所示铣刀的一个俯视图；图沈图23所示铣刀的工作部的一个径向截面图；图27本发明提出的一种作为钟形铣刀设计的铣刀的另一个实施形式的前视图；图观图27所示铣刀的轴向截面图；图四图27所示本发明提出的一种铣刀的透视图；图30图27所示铣刀的一个俯视图；图31图27所示铣刀的工作部的一个径向截面图；图32本发明提出的一种铣刀的另一个实施形式的前视图；图33图32所示铣刀的透视图；图34图32所示铣刀的另一个透视图；图35图32所示铣刀的俯视图；图36图32所示铣刀的一个径向截面图；图37本发明提出的一种作为钟形铣刀设计的铣刀的另一个实施形式的前视图；图38图37所示铣刀的纵剖面图；图39图37所示铣刀的透视图；
图40图37所示铣刀的俯视图；图41图37所示铣刀的铣刀头的一个径向截面图；图42图37所示铣刀的一种夹紧元件的前视图；图43图42所示夹紧元件的一个俯视图；图44图42所示夹紧元件的透视图；图45图42所示夹紧元件的侧视图；图46图42所示夹紧元件的一部分的截面图；图47本发明提出的一种具有螺纹铣刀形式的铣刀的另一个实施形式的前视图；图48图47所示铣刀的透视图；图49图47所示铣刀的另一个透视图；图50图47所示铣刀的一个俯视图；图51沿图47中Ll-Ll线的一个径向截面图。
具体实施例方式下面述及的铣刀有利的都是螺纹铣刀。但也可以是其它刀具形式。这些刀具可以如此加以设计，使得用它们只能制造出外部轮廓。在此情况下，刀头被安置在一个端侧空腔中，并由基体包封。这种铣刀称之为钟形铣刀。刀头也可以沿径向安置在基体的圆周上。在此情况下，该刀具可以类似于一种带柄铣刀加工内轮廓和/或外轮廓。为了较大的切削长度，也可使用多个沿轴向依次错开地设置的刀头。图1至4所示铣刀是一种钟形铣刀，并具有一个圆柱形的柄部1，铣刀利用此柄部可以被容纳在一个刀具支座中。在柄端上有一个形成铣刀的工作部的基体2，该基体可以与柄部1设计成一件式的。但也可以将基体2固定在例如焊接在柄部1上。一个居中的凹槽 4汇入到基体2的端侧3中，该凹槽由一个壁部5及一个底部6加以限界。在壁部5上有沿轴向延伸的槽形容纳部7，该容纳部朝端侧3敞开。刀头8被嵌置到容纳部7中，利用这些刀头可在工件上制造出外螺纹。如图4所示，容纳部7是彼此按90°角距加以布置的。容纳部7是相同地设计成形的，而且如此设置在壁部5中，使得容纳部7的纵向中心平面9与基体2的相关径向平面10形成一个锐角α。容纳部7也可以按其它角距加以布置和/或不均一地分布在壁部5的圆周上。每个容纳部7都有一个底部11和由底部11出发相会聚地延伸的侧壁12、13。如图15和16所示，刀头8都具有一个夹紧部14和一个齿部15，该齿部设有螺纹铣齿16。刀头8的齿部15从容纳部7伸入到凹槽4中。刀头8以其夹紧部14处于容纳部7中。夹紧部14都有一个平面的底部17，夹紧部利用此底部贴靠在容纳部7的底部11 上。此外，夹紧部14都配有侧壁18、19，这两个侧壁朝向齿部15会聚(图16)。基于容纳部7的会聚侧壁12、13和夹紧部14的会聚侧壁18、19，便可获得下述优点刀头8在嵌置到容纳部7中之后，如果刀头尚未被夹紧，不会沿径向朝里掉入到凹槽4 中。刀头8可以很简单地从基体2的端侧3出发被推入到容纳部7中，直到这些刀头以其底边20靠置在容纳部7的底边21 (图幻上。为了将刀头8夹紧在容纳部7中，使用夹紧元件22，夹紧元件是作为夹紧螺钉设计的。夹紧元件都具有一个螺纹部23，夹紧元件22利用此螺纹部啮合到基体2上的螺纹孔 24(图幻中。此外，夹紧元件22还配有一个夹紧头25，该夹紧头具有一个锥形套沈。锥形套沈具有一个朝向夹紧头25的自由端敞开的锥角。夹紧头25的端侧配有一个形锁合凹穴27，可以将一个用于旋转夹紧元件22的工具嵌入到该凹穴中。夹紧元件22是如此针对刀头8的夹紧部14加以安置的，使得夹紧头25的锥形套 26以线接触贴靠在夹紧部14的侧壁19上(图16)。为了获得夹紧元件相对于刀头8的这个位置，在对刀头8的俯视图中观察(图16)，夹紧元件22的纵轴线观相对于刀头8的纵向中心平面四形成一个锐角β。在侧视图中，夹紧元件22的纵轴线观与刀头8的底部 17形成一个钝角Y (图15)。在将有关刀头8嵌入之后，便可将夹紧元件22拧入到螺纹孔M中。一旦夹紧头 25与夹紧部14的侧壁19相接触，那么在进一步拧入夹紧元件22时刀头8既被压向容纳部 7的底部11，又被压向容纳部7的对置于夹紧元件22的侧壁13。这样，刀头8便既沿径向又沿轴向最佳地定位和定向。为了使夹紧头25能够与刀头8的夹紧部14的侧壁19相接触，容纳部7的侧壁13 配有一个凹穴85(图2和图3)。刀头8最好都是用硬质合金制成的，但也可以用其它高硬度的切削材料制成，这
7些材料也可以配有一种镀膜。此外，刀头8还可以用多种材料制成。例如螺纹铣齿16(图 15)可用PKD或用CBN制成，这些螺纹铣齿被焊接到刀头8的其余的例如用硬质合金制成的部分上。也可以使用金属陶瓷板或陶瓷板。刀头8具有至少一个切削刃30(图4)。由于经济的和资源节约的理由之故，刀头 8有利地配有两个切削刃。由于刀头8按所述方法借助于夹紧元件22被夹紧在容纳部7中，所以在刀头8上就不需要一个钻孔了，从而可简化刀头的制造。刀头8是关于其纵向中心平面四相对称地设计的。这样，在其一个切削刃磨损之后，刀头可旋转180°地夹紧在容纳部7中。通常一个夹紧元件22就足以将刀头8夹紧在容纳部7中。利用夹紧元件便可将刀头8牢固地压紧在容纳部7的支承面11、13上。这样就可在切削刃30上获得一个良好的同心回转。在结合夹紧元件22的旋转方向拧紧夹紧元件22时，在夹紧头25和支承面11、 13之间的摩擦支持刀头8在容纳部7中的准确轴向定位。在采用较长的刀头8时，也可以沿着刀头安置多个夹紧元件22。刀头8可以毫无问题地从刀具上取下，为此只须将夹紧元件22回旋即可。然后便可很方便地将刀头8在其纵向上从容纳部7拔出来。刀头8可以略微突出于基体2的端侧3 (图1和2)。为了能够简单地通过一个工具来操纵夹紧元件22，在基体2的端侧3上加工出对置于夹紧元件22的凹槽31 (图3)，这些凹槽用作为用于该工具的支承面。也可以将凹槽4设计成沿径向封闭的。由于在对工件进行加工时，往往要使用冷却润滑剂，润滑剂是通过至少一个冷却通道被引入到凹槽4中的，所以冷却通道能够将在加工时产生的切屑很好地排出。此外，通过封闭的壁部5，也可以良好地将在加工过程中产生的热量加以排出。如若铣刀在最少量润滑条件下使用或者甚至为干燥加工使用的话，例如在石墨加工情况下，基体2也可以在其圆周上具有孔口。图5为此示出一个例子。基体2 (其具有相应于前一个实施形式的圆形轮廓)配有孔口 32，这些孔口穿过凹槽4的壁部5。这些孔口 32分布在基体2的圆周上。在两个相邻的刀头8之间有利地分别有一个孔口 32。如图5中示例所示，该孔口可以具有矩形轮廓， 其带有倒圆的窄边。图6示出一个实施形式，其中，孔口 32设计成槽隙，这些槽隙穿过凹槽4的壁部5 并且朝向基体2的端侧3敞开。图7示出一种铣刀，该铣刀可以有利地在易产生振荡或振动的加工过程中使用。 为此，基体2配有槽隙33，这些槽隙在所示的实施例中是按90°角距配置的。它们分别处在两个相邻的刀头8之间。这些槽隙都用一种吸振物料加以充填。槽隙33可以从基体2 的端侧3出发一直延伸到凹槽4的底部6。槽隙33是设计得相当窄的，所以基体2的强度不会受到槽隙的影响。铣刀的柄部1同样也可以设计成不同的。根据图1至7所示的实施例，柄部1可以是一种圆柱形柄，它可以嵌置到一个市售的刀具支座中。柄部1可以用一种不同于基体 2的材料制成。所以柄部1例如可用硬质合金制成。如果基体2和柄部1用不同材料制成的话，则它们可以利用一种流行的接合方法如用螺纹连接、钎焊、焊接、收缩等方法而彼此连接起来。图8示出一种铣刀，柄部1配有一个接口，所以该刀具可以直接夹紧在机床上。这种接口例如是HSK接口、SK接口、BT接口、ABS接口等。图8示出一种配有HSK接口 34的铣刀。配有这样一种接口的刀具比起需要有一个附加的适配器的刀具来，从机床主轴伸出的程度较小。此外，铣刀可以与前面实施例一样地加以设计。图9至14所示的铣刀也是一种钟形铣刀，配有柄部1和基体2，该基体配有中心凹槽4，此凹槽汇入到基体2的端侧3中。凹槽4由壁部5加以限界(图13)，在此壁部上有用于刀头8的容纳部7。刀头8和容纳部7按与图1至4所示实施例相同的方式设置在壁部5中。容纳部7的纵向中心平面9相应地相对于基体2的所属径向平面形成一个锐角 α (图⑶。为了夹紧刀头8，配置了夹紧元件35，这些夹紧元件与图1至4所示实施形式不同，它们不是夹紧螺钉，而是可以弹性弯曲的夹紧簧片。它们是与基体2设计成一件式的， 并经过一个弯曲部位36(图1 而与基体2相连接。夹紧元件35在横断面上是大致设计成矩形的，并在刀头8的长度的绝大部分上延伸(图10)。夹紧元件35的一个窄边37 (图1 形成一个夹紧面，刀头8利用此夹紧面按照待说明的方式被夹紧在容纳部7中。夹紧面37过渡到一个纵边38，该纵边以一定的距离对置于一个沿径向回撤的壁段39。纵边38过渡到窄边40 ；窄边40经过一个弯曲的壁段41过渡到一个壁段42，该壁段大致平行于窄边40延伸并且过渡到壁段39。弓形的壁段41限定弯曲部位36。夹紧元件35的纵边38和壁段39之间的间距小于窄边40和沿基体2的切向对置的壁段42之间的间距。夹紧元件35的径向对置于纵边38的纵边43形成凹槽4的壁部5的一部分。纵边43是不断地弯曲的，并经过一个斜面44而过渡到容纳部7的一个侧壁12。在该侧壁上贴靠刀头8的侧壁18。夹紧元件35配有一个螺纹孔45，一个夹紧螺钉46被旋入到该螺纹孔中。该螺钉具有一个圆锥形的螺钉头47，该螺钉头处在基体2的一个圆锥形通孔48中。该通孔的横断面是如此地与螺钉头47的横断面形状相适配，使得螺钉头贴靠在通孔48的壁部上。一旦刀头8被嵌入到容纳部7中，便如此地旋拧夹紧螺钉46，使得夹紧元件35大致地沿径向朝里移动。夹紧元件35的夹紧面37以面接触地贴靠在刀头8的侧壁13上。当夹紧元件35通过弹性弯曲朝外移动得越多，则由于夹紧面37在侧壁13上的贴靠之故，刀头8就会越强地被夹紧到容纳部7的相对置的侧壁12上以及底部11上。若要将刀头8从容纳部7中取出，则沿相反方向旋动夹紧螺钉46，使夹紧元件35 朝里弯曲。从而便可取消刀头8的夹紧状态，使得刀头可以简单地从容纳部7中抽出来。由于夹紧面37在夹紧元件35的整个长度上延声，所以夹紧面37面状地贴靠在刀头8的侧壁13上，刀头便通过这种方式可靠地被夹紧在容纳部7中。如图14所示，夹紧螺钉46的纵轴线49处在基体2的一个径向平面中。沿着基体 2的轴向观察，该纵轴线49与刀头8的纵向中心平面9形成一个锐角a。视夹紧螺钉46 的位置而定，角α可以是不同大小的，也可以是一个钝角。为了能够从容纳部7中取出刀头8，须按反方向旋动夹紧螺钉46，从而使夹紧元件 35朝里弯曲。从而使容纳部7中的刀头8的夹紧状态被取消，所以刀头可以简单地被抽出来。按所述的方式，可将所有的刀头8夹紧在基体2的容纳部7中。与前述的实施例的不同之处在于刀头8在容纳部7中的夹紧是通过一种楔式夹紧予以实现的。可弯曲的夹紧元件36可以利用夹紧螺钉46简单地弯曲。夹紧元件35形成楔形元件，利用此楔形元件便可达到楔式夹紧的目的。夹紧元件35由于弯曲部位36之故是能可靠地沿所希望的方向实现弯曲的。由于夹紧元件35与基体2设计成一件式的，所以夹紧元件不须单独地安装在刀具上。仅须将刀头8嵌置到基体2的容纳部7中即可。与前面所述的实施例的不同之处在于夹紧螺钉46仅用于间接地将刀头8夹紧在容纳部7中。刀头8不仅可以借助于夹紧螺钉22实现直接夹紧，也可以借助于夹紧螺钉46和夹紧元件35实现间接夹紧。因此，对于这些不同的铣刀不需要不同的刀头。图15至20所示的刀头8具有矩形轮廓(图18)。螺纹铣齿16通常具有相等的齿高。例如在用于锥形螺纹的刀头上，或者在具有整合的去飞翅刀刃的刀头上，也可以设定另一种结构的螺纹铣齿。齿宽小于夹紧部14的最大宽度。底部17以及刀头8的下边20都是平面的。刀头8的上端面50也是平面的。下边20和上边50各自经过一个斜边51、52 与平面的底部17邻接。下边20和上边50各自具有基本上矩形的轮廓。图21和22示出一种刀头8a，其切削齿16a的设计不同于刀头8上的切削齿。刀头8a在其它方面则是与前面的实施形式相同地设计的。至少在刀头8、8'的一个侧壁18、19中可以配置至少一个凹槽或至少一个凸缘。 在此情况下，夹紧元件22嵌入到该凹槽中或者作用在该凸缘上。通过这种方式，刀头8、8 ‘ 便附加地被形锁合地固定。图23至沈表示一种配有柄部1和基体2的内螺纹铣刀。柄部1可设计成圆柱形柄。但该铣刀也可以与前面的实施形式相对应而配有一个相应的接口(例如HSK接口)。 与前面的实施形式不同的是，基体2是设计成实心的，并在其外周面53上具有用于刀头8 的容纳部7。这些刀头是与前面的实施形式相同地设计的并且具有配有螺纹切削齿16的齿部15和夹紧部14。容纳部7分别具有一个侧壁12，刀头8以其侧壁18压紧到该侧壁12上。使用夹紧螺钉22作为夹紧元件，其夹紧头25是设计成圆锥形的。该夹紧头25是按所述方式如此地相对于刀头8加以安置的，使得夹紧头25以线接触形式贴靠在刀头8的侧壁19上。夹紧螺钉22被拧入到螺纹孔M中，这些螺纹孔设置在基体2的外侧上。容纳部7的侧壁12呈锐角地与底部11邻接，在安装位置刀头8以其底部17贴靠在该底部11上。底部17呈钝角地过渡到一个沿着基体2切向的短的底部区段M，在此底端区段中设置用于夹紧螺钉22的螺纹孔M。底部区段M过渡到一个沿图25所示轴向观察的弯曲的壁部区段阳，该壁部区段将基体2的外周面53与底部区段M连接起来。弯曲的壁部区段阳如此程度地向外延伸，使得夹紧螺钉22的夹紧头25不致朝外超出基体2的外周面53。从而确保夹紧螺钉22的夹紧头25在加工时不会与工件相接触。刀头8都是如此被安置的，使得铣齿16足够程度地超出基体2。图23至沈所示的刀具在其余方面都是与前面所述的实施例相同地设计的。刀头 8都是按已述方式利用夹紧螺钉22夹紧和可靠地保持在容纳部7中。刀头8不超出基体2 的端侧3(图23)。但刀头也可以轻微地超出。如果刀头例如设计得具有附加的端面切削功
10能的话，则它们就必须超出端侧3。夹紧元件22的夹紧头25也可设计呈球状的。这样就可补偿误差和变形。图27至31示出一种配有柄部1和基体2的钟形铣刀。基体2具有凹槽4，该凹槽的壁部5具有用于刀头8的容纳部7。容纳部7具有侧壁12 (图31)，刀头8以其侧壁18 压靠到容纳部的该侧壁上。为了夹紧刀头8，使用夹紧元件56，这些夹紧元件是与基体2成一件式地设计成形的。夹紧元件56例如是采用线材切割法或其它类似方法从基体2上成形出来的，并经过保留的窄的弯曲桥接部57而有弹性地与基体2相连。如图30所示，弯曲桥接部57设置在夹紧元件56的对置于刀头8的一侧上。在本实施例中，弯曲桥接部57是平行于基体2的相关径向平面的。但它们也可以在基体2上具有其它位置。基于线材切割之故，夹紧元件56离开基体2的其余部分有一个足够的距离。该距离是如此之大，使得夹紧元件56在夹紧过程中可以充分地移动。螺钉58用于操纵夹紧元件56，该螺钉穿过基体2上的钻孔59。夹紧元件56具有螺纹孔60，螺钉58被拧入到这些螺纹孔中。在钻孔59的区域内，基体2在其外侧上配有一个凹槽61，螺钉头埋在该凹槽中。沿基体2的轴向观察(图31)，螺钉轴线62与基体2的径向平面形成一个锐角。如图28所示，螺钉58此外处在一个径向平面中。夹紧元件56的对置于弯曲桥接部57的侧壁63(图30)形成一个夹紧面，夹紧元件56利用该夹紧面在夹紧位置中贴靠在刀头8的侧壁19上。夹紧元件56首先利用螺钉58如此程度地向内弯曲，使得刀头8能够从基体2的端侧3出发被推入到容纳部7中。随后利用螺钉58将夹紧元件56朝外加以弯曲，夹紧元件56的侧壁63便贴靠到刀头8的侧壁12上。从而刀头8便相应于前面所述的实施形式被压紧到容纳部7的侧壁13和底部11上。侧壁13及夹紧元件56的侧壁63朝向凹槽4 内部的方向会聚。这样，如前面的实施例一样，获得如下优点刀头8在嵌入到容纳部7中之后，即使刀头尚未被夹紧，也不会掉出来。柄部1配有一个中心的轴向的冷却剂孔64，从该冷却剂孔出发在基体2的区域内分支出来在横断面上较小的冷却剂孔65，这些分支出来的冷却剂孔汇入到凹槽4的底部6 中。这些冷却剂孔65以离凹槽4的壁部5的微小距离均勻地分布地汇入到凹槽4的底部6 中(图30和31)。经过冷却剂孔64、65所供给的冷却介质能最佳地达到刀头8的铣齿16上。图32至36表示一种带柄螺纹铣刀，该刀头8也经过夹紧元件66夹紧，这些夹紧元件例如是通过线材切割法或其它类似方法部分地从基体2上分离出来的。夹紧元件66 仅经过一个窄的弯曲桥接部67而与基体2相连接。弯曲桥接部67与基体2的径向平面形成一个角度。夹紧元件66都配有一个通孔68，一个螺钉69穿过该通孔，该螺钉被拧入到基体2 中的一个螺纹孔70中。夹紧元件66具有一个侧壁71 (图36)，该侧壁与侧壁13相对置并且与侧壁13 — 起沿基体2的切向界定容纳部7。这两个侧壁13、71沿径向朝外会聚地延伸。这样，嵌入容纳部7中的刀头8即使尚未夹紧，也不会沿径向朝外掉落。为了夹紧刀头8，将螺钉69拧入到螺纹孔70中，夹紧元件66朝内弯曲并且侧壁71与刀头8的侧壁19相接触。刀头于是被压紧到容纳部7的侧壁13和底部11上。
为了能够将刀头8从容纳部7中取出来，只须将螺钉69反拧旋即可。于是，夹紧元件66便可进入其自由释放位置。图37至41仍示出一种配有柄部1和圆柱形基体2的钟形铣刀。该铣刀具有中心凹槽4，在该凹槽的壁部5上配置了用于刀头8的容纳部7。容纳部7在一侧通过侧壁13 界定，该侧壁是基体2的一部分。对置的侧壁72则是由一个与基体2分开的夹紧元件73 的一个侧壁所形成的，该夹紧元件可利用一个夹紧螺钉74进行操纵。该夹紧螺钉穿过基体 2上的一个通孔75。通孔75处在一个配置在基体2的外侧上的凹槽76中，夹紧螺钉74的头部被埋置在该凹槽中。与容纳部7的侧壁13相邻地，凹槽4的壁部5配有一个凹穴77。该凹穴具有一个凹入弯曲地延伸的壁段77'，该壁段一直延伸到容纳部7的底部11。该凹入地弯曲的壁段 77'用作为用于夹紧元件73的支承面。该夹紧元件具有一个螺纹孔78 (图41和46)，夹紧螺钉74被拧入到该螺纹孔中。夹紧元件73具有一个侧壁79 (图46)，该侧壁在夹紧元件73 的安装位置中界定容纳部7。侧壁79及容纳部7的侧壁13朝向基体2的凹槽4会聚。这样，如同前面所述实施形式那样亦可达到下述目的刀头8即使尚未夹紧，也不会从容纳部 7中朝外掉入到凹槽4中。夹紧元件73以其侧壁79贴靠在刀头8的侧壁19上(图40)。 夹紧元件73仅在刀头8的长度的一部分上延伸。侧壁79以钝角与一个斜面80邻接，该斜面过渡到一个弯曲的侧面81。该侧面在夹紧元件73的安装位置面接触地贴靠在凹穴76的弯曲的壁段77'上。弯曲的面77'、81 使得可以在安装位置上对夹紧元件73简单调准。刀头8如此地安置在凹槽4的壁部5中，使得刀头8的纵向中心平面大致平行于基体2的相关径向平面。夹紧元件73可以经过夹紧螺钉74从基体2的外侧出发简单地加以操作。与前面所述的实施形式相似，夹紧螺钉74以其纵轴线相对于基体2的相关径向平面形成锐角。图47至51表示一种利用夹紧元件73夹紧刀头8的可能性，夹紧元件处在基体2 的外侧上。刀头都被安置在容纳部7中，这些容纳部被分布在基体2的周边上。容纳部7 具有平面的底部11，平面的侧壁13呈锐角地与该底部邻接(图50)。一个凹槽82与该容纳部7邻接，在此凹槽中安置夹紧元件73。凹槽82具有一个在径向截面上大致呈部分圆形状的底部83，夹紧元件73以其弯曲的侧面81部分地贴靠在该底部上。夹紧元件73以其侧壁79面接触地贴靠在刀头8的侧壁19上。一个螺纹孔84汇入到凹槽82的底部83中，贯穿夹紧元件73的夹紧螺钉74被拧入到该螺纹孔中。如同参照图37至41所示的实施形式所作的说明那样，刀头8以同样的方式利用夹紧元件73被夹紧在容纳部7中。
权利要求
1.铣刀、特别是螺纹铣刀，其包含一个柄部(1)和一个工作部O)，该工作部具有用于刀头(8,8')的容纳部(7)，这些刀头能够利用固定元件(22，35，56，66，73)固定在容纳部(7)中，其特征在于固定元件是夹紧元件(22，35，56，66，73)，借助夹紧元件(22,35,56, 66,73)刀头(8，8')能够以至少一个斜面(18)被夹紧在容纳部(7)的一个斜面(12)上， 所述夹紧元件作用在刀头(8，8')的一个对置于其斜面(18)的斜的夹紧面(19)上。
2.按权利要求1所述的铣刀，其特征在于夹紧元件02)线状地贴靠在刀头(8)的夹紧面(19)上。
3.按权利要求1或2所述的铣刀，其特征在于夹紧元件0 是具有锥形夹紧头05) 的夹紧螺钉，该夹紧头以线接触方式贴靠在刀头(8，8')的夹紧面(19)上。
4.按权利要求1所述的铣刀，其特征在于刀头(8，8')在其夹紧部位中具有至少一个凹槽和/或一体成型的凸缘。
5.按权利要求4所述的铣刀，其特征在于夹紧元件嵌入到刀头的所述至少一个凹槽中和/或作用在刀头的所述凸缘上，并且形锁合地将该刀头定位。
6.按权利要求1所述的铣刀，其特征在于夹紧元件(35，56，66，7 面接触地贴靠在刀头(8，8')的夹紧面(19)上。
7.按权利要求6所述的铣刀，其特征在于夹紧元件(35，56，66)经由至少一个弯曲段 (36，57，67)与工作部(2)相连接。
8.按权利要求7所述的铣刀，其特征在于弯曲段(36，57，67)与工作部(2)设计成一件式的。
9.按权利要求7或8所述的铣刀，其特征在于弯曲段(57，67)是通过线材切割法或类似方法构成在工作部中。
10.按权利要求6至9中任一项所述的铣刀，其特征在于夹紧元件(35，56，66，73)能够通过至少一个螺钉(46，58，69，74)进行调节。
11.按权利要求6或10所述的铣刀，其特征在于夹紧元件(73)是与工作部(2)分离的部件，该夹紧元件能够利用至少一个螺钉(74)进行操作。
12.按权利要求11所述的铣刀，其特征在于夹紧元件(73)被支承在工作部O)的壁部(5)中的一个容纳部(77)中。
13.按权利要求1至12中任一项所述的铣刀，其特征在于用于刀头(8，8')的容纳部(7)设置在工作部O)的壁部(5)的内侧和/或外侧上。
14.按权利要求1至13中任一项所述的铣刀，其特征在于沿铣刀的轴向观察，容纳部 (7)的斜面(12)和刀头(8,8')的夹紧面(19)会聚地延伸。
15.按权利要求1至14中任一项所述的刀具，其特征在于刀头(8，8')能够通过夹紧元件(22,35,56,66,73)沿轴向和沿径向定位在容纳部(7)中。
16.按权利要求1至15中任一项所述的铣刀，其特征在于铣刀是钟形铣刀。
17.按权利要求1至15中任一项所述的铣刀，其特征在于铣刀是带柄铣刀。
18.按权利要求1至17中任一项所述的铣刀，其特征在于工作部(2)设有贯穿其壁部(5)的孔口(32，33)。
19.按权利要求18所述的铣刀，其特征在于这些孔口(32，33)通过工作部(2)上的边缘敞开的缝隙所形成。
20.按权利要求19所述的铣刀，其特征在于缝隙(33)填满吸振的材料。
全文摘要
本发明涉及铣刀，这些铣刀具有一个柄部(1)和一个工作部(2)，该工作部配有用于刀头(8)的容纳部(7)。为了制造简单，和在安装时铣刀能够安全和可靠地使刀头(8)固定和定位在工作部(2)上，固定元件(22)都是由夹紧元件形成的。刀头(8)利用这些夹紧元件以其至少一个斜面夹紧到容纳部(7)的一个斜面上。夹紧元件(22)啮合到刀头(8)的一个对置于刀头(8)的斜面的斜的夹紧面上。在夹紧元件的力的作用下，刀头(8)的斜面被夹紧到容纳部(7)的斜面上，并被可靠地保持着。与此同时，利用夹紧还可实现刀头(8)在安装位置中的定位。铣刀最好都是螺纹铣刀。
文档编号B23C5/20GK102481639SQ201080032562
公开日2012年5月30日 申请日期2010年8月11日 优先权日2009年8月13日
发明者K-H·埃德尔曼 申请人:彗星集团有限公司