视图中示出时，凹部和突起可以可选地为圆形。
[0094]尽管已经仅通过示例说明了本发明的实施例，但本领域技术人员将认识到在不脱离权利要求所公开的本发明的范围和精神的情况下可以做出多种变型、添加和替换。
【主权项】
1.一种废气转换器的制造方法，其包括: (51)设置圆柱形金属管； (52)设置在其圆周方向由垫座围绕的圆柱形基底，包括所述垫座的基底的横截面小于或等于所述金属管的横截面； (53)在金属管内部设置具有围绕其的所述垫座的基底；以及 (S5)将压缩力施加到所述金属管上，所述压缩力指向所述金属管的径向方向，以用于将所述金属管的横截面减小到期望尺寸； 其中，在用于将压缩力施加到所述金属管的步骤(S5)中，被施加压缩力的区域沿着所述金属管的圆周方向与未被施加压缩力的区域交替；以及 其中，未将压缩力施加到所述金属管的区域的数量超过用于施加压缩力的工具的数量。2.如权利要求1所述的方法，其进一步包括(S4)在将所述金属管暴露到压缩力之前将所述金属管加热到100°C和300°C之间的温度。3.—种用于环压机(1)的工具(4)，所述工具(4)包括工具主体(41)， 其中，所述工具主体(41)具有在所述环压机(1)的轴向方向上的延伸、在所述环压机(1)的径向方向上的延伸和在所述环压机(1)的圆周方向上的延伸； 其中，所述工具主体(41)包括安装部分(43)和工作部分(42)，所述安装部分(43)和工作部分(42)形成在所述工具主体(41)的相对于所述环压机(1)的径向方向的两相对侧上; 其中，所述安装部分(43)被构造为将所述工具(4)固定在环压机(1)上； 其中，所述工作部分(42)具有切向表面(44)，所述切向表面(44)具有直立汽缸的侧面区域的形状且被构造为将压缩施加在废气转换器出)的外罩￠1)上；以及 其中，所述工作部分(42)包括多个凹部(45)，所述凹部(45)沿所述径向方向具有至少l/20mm的最大深度或至少l/10mm的最大深度或至少l/5mm的最大深度，其中，所述凹部(45)被定位在所述环压机(1)的轴向方向上且在所述环压机(1)的圆周方向上彼此分隔开。4.如权利要求3所述的工具(4)，其中，所述凹部(45)沿径向方向具有不大于20_的最大深度，或不大于10mm的最大深度，或不大于2mm的最大深度，或不大于0.8mm的最大深度。5.如权利要求3或4所述的工具(4)， 其中，至少一个凹部(45)在所述轴向方向延伸穿过所述工作部分(42)的整个延伸；或 其中，全部凹部(45)在所述轴向方向延伸穿过所述工作部分(42)的整个延伸。6.如权利要求3、4或5所述的工具(4)，其中所述凹部(45)成对地等距隔开。7.如权利要求3-6中的一项所述的工具(4)， 其中每一个所述凹部(45)具有在所述纵向方向上的延伸和在所述横向方向上的延伸，在所述纵向方向上的延伸和在所述横向方向上的延伸彼此正交并且与在所述径向方向上的延伸正交；以及 其中，在所述纵向方向上的延伸是在所述横向方向上的延伸的至少20倍，或在所述纵向方向上的延伸是在所述横向方向上的延伸的至少80倍。8.如权利要求7所述的工具(4)，其中，所述凹部在所述横向方向上的延伸(B)不超过10mm,或不超过5mm，或不超过3mm。9.如权利要求3-8中的一项所述的工具(4)，其中，每个所述凹部(45)具有对应于圆形段或梯形段的形式的横截面。10.如权利要求3-9中的一项所述的工具(4)， 其中，所述工作部分(42)包括在所述圆周方向上具有形成在其中的凹部(45)的至少一个第一部分(S1)和一个第三部分(S3)，以及位于所述第一部分和第三部分(S1、S3)之间的不具有形成在其中的凹部(45)的第二部分(S2); 其中所述第一部分、第二部分和第三部分(Sl、S2、S3)各自在所述工具的圆周方向延伸穿过所述工作部分的至少5%且不多于50%。11.如权利要求3-10中的一项所述的工具(4)，其中，所述凹部(45)占据所述工作部分(42)的表面的至少3%或至少30%。12.—种具有如权利要求3-11中的一项所述的多个工具(4)且尤其被构造为执行权利要求1或2中的一项所述的方法的环压机(1)， 其中，所述多个工具(4)通过其各自的安装部分(43)固定在所述环压机(1)中；以及其中，所述环压机(1)被构造为在两个相对的移动方向之一的方向上移动所述多个工具(4)中的每个工具(4)，所述相对的移动方向沿着直线，且所述多个工具(4)中的所有工具⑷的移动方向相交于一点。13.如权利要求12所述的环压机⑴， 其中，所述工具(4)沿圆形固定在所述环压机(1)中；以及 其中，气体间隙(5)设置在沿所述圆形相邻设置的两个工具(4)之间。14.一种废气转换器￠)，其包括: 圆柱形外罩(61)，其由板材制成； 圆柱形基底(63)，其设置在所述外罩(61)内部；以及 垫座(62)，其位于所述基底(63)和所述外罩(61)之间; 其中，所述外罩(61)包括至少三个突起(64)，其中，所述突起(64)被定位在所述外罩(61)的轴向方向上且在所述外罩(61)的圆周方向上彼此分隔开，其中，所述突起(64)在所述外罩(61)的径向方向上具有至少l/20mm的最大高度，或至少l/10mm的最大高度，或至少l/5mm的最大高度。15.如权利要求14所述的废气转换器￠)，其中，所述突起￠4)在所述外罩￠1)的径向方向上具有不多于20mm的最大高度，或不多于5mm的最大高度，或不多于2mm的最大高度，或不多于0.5mm的最大高度。16.如权利要求14或15所述的废气转换器(6)， 其中，至少一个所述突起(64)在所述外罩(61)的轴向方向上延伸穿过所述外罩(61)的整个延伸；或 其中，全部突起(64)在所述外罩(61)的轴向方向上延伸穿过所述外罩(61)的整个延伸。17.如权利要求14、15或16所述的废气转换器￠)，其中，所述突起￠4)成对地等距隔开。18.如权利要求14-17中的一项所述的废气转换器(6)， 其中，每个所述突起(64)具有在所述纵向方向上的延伸和在所述横向方向上的延伸，在各自的突起的所述纵向方向上的延伸和在各自的突起的所述横向方向上的延伸彼此正交且与在各自的突起(64)的高度方向的延伸正交；以及 其中，在所述纵向方向上的延伸是在所述横向方向上的延伸的至少20倍，或在所述纵向方向上的延伸是在所述横向方向上的延伸的至少80倍。19.如权利要求18所述的废气转换器￠)，其中，所述突起￠4)在所述纵向方向的延伸不超过10mm，或不超过5mm，或不超过3mm。20.如权利要求14-19中的一项所述的废气转换器(6)，其中，每个所述突起(64)具有横截面，所述横截面的形状对应于圆形段、圆弧或梯形。21.如权利要求14-20中的一项所述的废气转换器￠)，其中，所述突起￠4)占据所述外罩(61)的表面的至少5%或至少30%，且至多50%。22.如权利要求14-21中的一项所述的废气转换器￠)，其根据权利要求1或2所述的方法使用权利要求12或13所述的环压机(1)可获得。
【专利摘要】一种废气转换器的制造方法，包括下列步骤：(S1)设置圆柱形金属管；(S2)设置在其圆周方向由垫座围绕的圆柱形基底，包括垫座的基底的横截面小于或等于金属管的横截面；(S3)在金属管内部设置具有围绕其的垫座的基底；以及(S5)将压缩力施加到金属管上，压缩力指向金属管的径向方向，以用于将金属管的横截面减小到期望尺寸。在用于将压缩力施加到所述金属管的步骤(S5)中，被施加压缩力的区域在金属管的圆周方向和/或金属管的径向方向与未被施加压缩力的区域交替，金属管未被暴露至压缩力的区域的数量大于用于压缩的工具的数量。
【IPC分类】B21D39/04, B21D15/02, B21D51/16
【公开号】CN105436343
【申请号】CN201510587471
【发明人】赫伯特·马丁, 卡斯滕·鲁道夫, 丹尼尔·曼尼克
【申请人】埃贝赫排气技术股份有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年9月15日
【公告号】DE102014218960A1, EP2998530A1, US20160084141