转精度，与后止推轴承5的长力臂相比，前止推轴承6的短力臂起到了很好的前端稳定性，保证了对主体4倒角/修边的表面光洁度和清晰的轮廓要求加工的精度。
[0036]如图1、10所示，就冷却循环水路而言，使用时，冷却液由水/气路组件7的进液口7c经后止推轴承5的水连通孔，进入主体4之主体水路42，再经过前止推轴承6之水连通孔和间隙环K的水连接孔，进去推力轴承9之环形水路92，再由环形水路92向其他各主体水路42输送冷却液，最后流经与出液口 7d相连通的主体水路42，并从出液口 7d输出，形成循环水冷结构，冷却液循环走一圈，是电主轴在高速运转过程中，得到较好的冷却效果，于推力轴承9的循环水路上设置堵塞螺丝R，能有效放置冷却液外泄，增强电主轴的刚性和稳定性，进而保证了电主轴高速运转的转定性以及加工精度。
[0037]工作时，从水/气路组件7接入一定的压力空气，分别供后止推轴承5、前止推轴承6以及推力轴承9，使转子组件2完全处于悬浮状态，转动时，不会与任何配件接触，给定子组件3提供符合要求的三相交流电源，使定子组件3相对转子组件2上的磁力件27产生异步磁场力，在磁场力的作用下，转子组件2逐步加速至工作转速，当需要更换不同规格刀具时，首先停止驱动设备，待主轴停止运行后，在气缸顶部接入一定压力的空气，顶杆1推动镶杆23下移后，夹头24张开，可进行换到作业，闭气后，气缸回位弹簧75使顶杆1后退，顶杆1前顶面与镶杆23有一定的间隙，使转子组件2里弹片26又一次夹紧刀具，当转子组件2高速转动时，其主要发热源包括马达损耗发热和转子与空气摩擦产生的热量，为了保证电主轴能够稳定、可靠的工作，从水/气路组件7接入冷却液流向主体水路42，前止推轴承6、后止推轴承5和推力轴承9进行循环排出热量，若安装在自动化机床上进行控制，与1.5KW的定转子驱动马达相配合，可进行高速、高效的加工作业，主轴中装有温度传感器，可进行相应的反馈保护。
[0038]本发明成功运用了1.5KW的定转子驱动马达，相比业内同等规格尺寸的主轴提高了 2倍的功率，可以实现铣削、高光等多重加工性能，解决了在同等加工条件下，高光电主轴不能进行较大的进给铣削的缺点。
[0039]以上所述仅是对本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定，故在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均应落入本发明申请专利的保护范围内。
【主权项】
1.一种气浮高速高铣削高光二合一电主轴，包括同轴设置的顶杆、转子组件、定子组件、主体、后止推轴承、前止推轴承、水/气路组件、气缸组件、间隙环、推力轴承和防护罩，其特征在于:所述水/气路组件通过一循环气路经后止推轴承、主体的侧壁、前止推轴承、间隙环、推力轴承和防护罩，与主体内部相连通，形成一气悬浮空间，该气悬浮空间用以使转子组件处于悬浮状态，所述水/气路组件通过一冷却循环水路经后止推轴承、主体的侧壁、前止推轴承间隙环、推力轴承和防护罩，形成一循环水冷结构，该循环水冷结构用以降低电主轴的工作温度，在该循环气路和冷却循环水路中的各部件之间的连接处均分别设有密封圈。2.根据权利要求1所述的气浮高速高铣削高光二合一电主轴，其特征在于:所述转子组件包括设于顶杆一端的轴霸、通过一连接件与轴霸相连接的镶杆、通过一夹头与镶杆相连接的转子基体以及设于转子基体和连接件之间的弹片，该转子基体表面内凹形成一槽体，该槽体中设有磁力件，该转子基体一端向外环形延伸形成飞盘，该转子基体与后止推轴承之间设有转子固定套，所述前止推轴承和推力轴承分别设于该飞盘两端。3.根据权利要求1所述的气浮高速高铣削高光二合一电主轴，其特征在于:所述定子组件由套设在转子组件上的定子基体以及分别通过一绝缘板设于定子基体两端的绕线部组成。4.根据权利要求1所述的气浮高速高铣削高光二合一电主轴，其特征在于:所述主体套设在定子组件上，该主体侧壁上设有若干主体气路和主体水路，各该主体气路于主体上径向设有延伸孔，各延伸孔与主体内部相连通，所述后止推轴承和前止推轴承分别设于主体和转子组件之间的两端，该后止推轴承和前止推轴承对应主体侧壁的其中一主体气路或主体水路的设置位置设有气连通孔和水连通孔，所述推力轴承通过间隙环与前止推轴承相连接，该间隙环上对应气连通孔和水连通孔分别设有气连接孔和水连接孔，该推力轴承上设有环形气路和环形水路，该环形气路和环形水路分别通过防护罩形成一仅对应连通各主体气路或各主体水路的半闭合结构，该环形气路上设有若干推力气嘴，各该推力气嘴与主体内部相连通，所述水/气路组件经顶杆套设在后止推轴承上，该水/气路组件上分别设有进气口、排气口、进液口和出液口，该进气口与气连通孔、各主体气路、延伸孔、气连接孔、环形气路以及排气口，共同构成循环气路，该进液口与水连通孔、各主体水路、水连接孔、环形水路以及出液口，共同构成冷却循环水路。5.根据权利要求4所述的气浮高速高铣削高光二合一电主轴，其特征在于:所述后止推轴承截面呈T字形，该后止推轴承外表面通过一后径向气路扁位形成至少二后环形连通槽，该后止推轴承内壁对应各后环形连通槽周向设有后环槽，各该后环形连通槽通过若干后止推气嘴分别与对应的后环槽相连通。6.根据权利要求4所述的气浮高速高铣削高光二合一电主轴，其特征在于:所述前止推轴承截面呈T字形，该前止推轴承外表面通过一前径向气路扁位形成至少二前环形连通槽，该前止推轴承内壁对应各前环形连通槽周向设有前环槽，各该前环形连通槽通过若干前止推气嘴分别与对应的前环槽相连通，在靠近前止推轴承与间隙环相连接一端的各前止推气嘴上还分别轴向设有轴向气嘴，各该轴向气嘴与主体内部相连通。7.根据权利要求4所述的气浮高速高铣削高光二合一电主轴，其特征在于:所述水/气路组件中心通过一镶件与顶杆相连接，该水/气路组件一端设有气室，该气室通过一导通通道与气缸组件相连通，在气室底面中部开制有型槽，该型槽中设有回位弹簧，该回位弹簧一端顶触与气缸组件底面，该水/气路组件另一端设有安装型腔，该安装型腔用以设置后止推轴承，该安装型腔与进气口相连通。8.根据权利要求1所述的气浮高速高铣削高光二合一电主轴，其特征在于:所述气缸组件套设于顶杆上并于水/气路组件相连接，该顶杆上设有限位部，该气缸组件包括顺序叠加的至少隔层板、设于顶端隔层板上的后盖、分别设于后盖和隔层板底面的动力板以及设于分别隔层板和上方对应动力板之间的垫环，各该隔层板底面分别设有沟槽，各该隔层板侧壁上分别轴向设有板气孔，各板气孔相连通，各该板气孔分别径向倾斜设有径向孔，各该径向孔与对应的沟槽相连通，该气缸组件底面的动力板与限位、水/气路组件相连接，各动力板与垫环之间、各动力板与隔层板之间以及底面动力板与限位部、水/气路组件的连接处分别设有密封圈。
【专利摘要】本发明公开了一种气浮高速高铣削高光二合一电主轴，包括同轴设置的顶杆、转子组件、定子组件、主体、后止推轴承、前止推轴承、水/气路组件、气缸组件、间隙环、推力轴承和防护罩，水/气路组件通过一循环气路经后止推轴承、主体的侧壁、前止推轴承、间隙环、推力轴承和防护罩，与主体内部相连通，形成一气悬浮空间，水/气路组件通过一冷却循环水路经后止推轴承、主体的侧壁、前止推轴承间隙环、推力轴承和防护罩，形成一循环水冷结构，在该循环气路和冷却循环水路中的各部件之间的连接处均分别设有密封圈，本发明提高了电主轴的侧面铣削能力，可实现铣削、高光等多重加工性能，保证了主轴在长时间工作性能的稳定性，使用寿命长。
【IPC分类】B23B19/02, B23Q11/12
【公开号】CN105436530
【申请号】CN201610003137
【发明人】陈文生
【申请人】东莞市科隆电机有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2016年1月4日