一种皮带运输机纵梁钻孔工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钻孔工装，具体是一种对皮带运输机的纵梁进行钻孔加工的钻孔工装，属于机械加工技术领域。
【背景技术】
[0002]工装的全称是工艺装备，是用来固定所要加工的零部件，以便于准确加工的装置，它是生产企业内除生产设备和工具外、为配合生产设备和人员完成工艺制作要求的装备，大多数的工装都是针对各自产品特点专门制作。
[0003]管型或柱型结构的工件在径向方向进行钻孔通常采用如角铁结构的具有V形定位面的工装。
[0004]皮带机纵梁也叫纵管，一般是管型结构，其通常是通过纵梁的管型结构轴向方向上不同的安装位置的径向安装孔安装在皮带机中间架的鞍座上，纵梁通常是采用管型型材直接在立钻上通过如角铁结构的具有90°定位面的钻孔工装上钻孔加工，现有的纵梁钻孔工装通常是定位钻孔位于纵梁一端的第一个安装孔后拉出纵梁，量取第二个安装孔的位置再进行定位钻孔，以此类推，直至完成所有安装孔的钻孔工装，这种传统的钻孔工装虽然能够提高生产率，适合批量生产，但是还存在以下缺陷:完成第一个安装孔的钻孔后需量取孔间距后进行第二个安装孔的定位钻孔工作，量取过程不仅耗费时间、加工效率较低，而且每次量取存在人为差异，加工质量不易保证。
【发明内容】
[0005]针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种皮带运输机纵梁钻孔工装，在保证钻孔加工质量的前提下实现对皮带运输机纵梁进行快速定位钻孔加工。
[0006]本发明皮带运输机纵梁钻孔工装包括底座、工件定位支撑部件I和工件定位支撑部件Π;
[0007]所述的工件定位支撑部件I固定安装在底座上，包括工件支撑面和工件压紧机构；工件支撑面是截面为V形的长条角铁结构，长条角铁结构的一端设有活动安装的端面定位机构;工件压紧机构安装在工件支撑面的侧面；
[0008]所述的工件定位支撑部件Π设置在工件定位支撑部件I和底座之间，包括滑动工作面、工件定位机构和定位锁紧机构;滑动工作面平行于工件支撑面设置，通过导向机构与底座滑动连接，滑动工作面沿其长度方向的侧面位置设有刻度标尺，所述的底座上对应刻度标尺的位置和滑动工作面的滑出位置设有刻度标线;工件定位机构设置在滑动工作面的上表面上，包括定位轴套和定位销，定位轴套的内径尺寸与纵梁安装孔的内径尺寸相同，定位轴套固定安装在滑动工作面宽度方向上的中间位置，其中轴线位置对应刻度标尺的零刻度位置，定位销的外径尺寸与纵梁安装孔的内径尺寸配合，定位销插接在定位轴套上;定位锁紧机构设置在所述的底座或工件定位支撑部件I上。
[0009]作为本发明的进一步改进方案，作为本发明的进一步改进方案，所述的端面定位机构的一端铰接连接于长条角铁结构的工件支撑面的端部，端面定位机构的另一端设有卡扣结构，所述的工件支撑面上设有对应卡扣结构的连接结构。
[0010]作为本发明的一种实施方式，所述的工件支撑面采用Μ型型钢，Μ型型钢底脚固定安装在底座上。
[0011]作为本发明的一种实施方式，所述的滑动工作面设置在Μ型型钢下方与底座之间的内腔中。
[0012]作为本发明的一种实施方式，所述的滑动工作面与底座之间的导向机构是固定安装在滑动工作面底平面上、沿滑动工作面滑动方向设置的导向键和与导向键配合设置在底座上表面的导向槽。
[0013]作为本发明的一种实施方式，所述的导向键是燕尾键，所述的导向槽为燕尾槽。
[0014]作为本发明的进一步改进方案，所述的定位轴套的顶端设置成与纵梁外表面圆弧度尺寸配合的圆弧结构。
[0015]与现有技术相比，本皮带运输机纵梁钻孔工装由于设有位于工件定位支撑部件I和底座之间的滑动工作面，且滑动工作面通过导向机构与底座滑动连接、滑动工作面沿其长度方向的侧面位置设有刻度标尺、底座上对应刻度标尺的位置和滑动工作面的滑出位置设有刻度标线，因此在完成纵梁第一个安装孔的钻孔操作后不需要另外配备卷尺等长度测量工具而可以直接进行测量，操作方便；由于在滑动工作面的上表面宽度方向的中间位置上设有工件定位机构，定位轴套的中轴线位置对应刻度标尺的零刻度位置，因此在完成纵梁第一个安装孔的钻孔操作后可直接抽出滑动工作面使刻度标尺定位在第一个安装孔与第二个安装孔的孔间距尺寸位置，将纵梁第一个安装孔定位在定位轴套上后可直接钻取第二个安装孔，操作快捷、钻孔效率较高，适用于如皮带运输机的纵梁等在轴向方向上具有不同钻孔位置的圆管型工件或圆柱型工件的钻孔加工。
【附图说明】
[0016]图1是本发明侧面结构示意图。
[0017]图中序号及名称:1、底座，2、工件定位支撑部件1，21、工件支撑面，22、端面定位机构，23、工件压紧机构，3、工件定位支撑部件Π，31、滑动工作面，311、刻度标尺，32、工件定位机构，321、定位轴套，322、定位销，33、定位锁紧机构，4、纵梁。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明做进一步说明。
[0019]如图1所示，本皮带运输机纵梁钻孔工装包括底座1、工件定位支撑部件12和工件定位支撑部件Π 3。
[0020]所述的工件定位支撑部件12固定安装在底座1上，包括工件支撑面21和工件压紧机构23;工件支撑面21是截面为V形的长条角铁结构，长条角铁结构的一端设有活动安装的端面定位机构22，端面定位机构22用来作为对纵梁4进行钻孔加工的端面基准;工件压紧机构23安装在工件支撑面21的侧面，工件压紧机构23用来对纵梁进行压紧定位。
[0021]所述的工件定位支撑部件Π3设置在工件定位支撑部件12和底座1之间，包括滑动工作面31、工件定位机构32和定位锁紧机构33;滑动工作面31平行于工件支撑面21设置，通过导向机构与底座1滑动连接，滑动工作面31沿其长度方向的侧面位置设有刻度标尺311，底座1上对应刻度标尺311的位置和滑动工作面31的滑出位置设有刻度标线;工件定位机构32设置在滑动工作面31的上表面上，包括定位轴套321和定位销322，定位轴套321的内径尺寸与纵梁安装孔的内径尺寸相同，定位轴套321固定安装在滑动工作面31宽度方向上的中间位置，其中轴线位置对应刻度标尺311的零刻度位置，定位销322的外径尺寸与纵梁安装孔的内径尺寸配合，定位销322插接在定位轴套321上;定位锁紧机构33设置在所述的底座1或工件定位支撑部件12上，用于对滑动工作面31进行定位锁紧。
[0022]本皮带运输机纵梁钻孔工装在使用前，先将底座1通过压板及压板螺栓固定安装在立式钻床的工作台面上，然后将端面定位机构22安装在工件支撑面21的一端，然后将滑动工作面31自底座1上滑出适当距离使底座1上的刻度标线根据孔间距尺寸指示刻度标尺311上的具体尺寸后锁紧定位锁紧机构33将滑动工作面31定位，最后将定位销322自定位轴套321内抽出。
[0023]使用时，如图1所示，将纵梁4放置在工件支撑面21上，V形面即与纵梁4的外表