一种陶瓷包胶的皮带机滚筒的制作方法

本实用新型涉及一种陶瓷包胶的皮带机滚筒，属于皮带运输机领域。

背景技术：

滚筒包胶主要使用在皮带运输机的滚筒上，用于提高皮带机滚筒的耐磨性能。目前，一般皮带机用传动滚筒包胶为冷粘普通胶板或硫化铸胶，由于皮带机所处环境（尤其是井下）恶劣，潮湿，滚筒与胶带之间易打滑，使得滚筒包胶磨损快，寿命短，影响皮带机正常运转。

技术实现要素：

为了解决滚筒普通包胶易打滑及易磨损的问题，本实用新型克服现有技术存在的不足，提供了一种防滑、耐磨的陶瓷包胶的皮带机滚筒。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种陶瓷包胶的皮带机滚筒，包括滚筒基体，所述滚筒基体两端设置有轴承座和转轴，所述滚筒基体的圆柱面上设置有包覆的橡胶层，所述橡胶层表面沿滚筒基体径向均匀分布有多个陶瓷铸入区，每个所述陶瓷铸入区内沿滚筒基体轴向均匀设置有多个瓦片形的陶瓷片，所述陶瓷片的底部铸入所述陶瓷铸入区的橡胶层内，所述陶瓷片的顶部设置有多个高于所述橡胶层表面的凸起部，所述陶瓷片的曲率半径等于其到滚筒基体轴心的距离。

所述橡胶层与所述滚筒基体之间设置有粘胶层。

所述每个相邻陶瓷铸入区之间设置有与所述滚筒基体轴向平行的沟槽，所述沟槽的横截面为半圆形。

所述陶瓷铸入区的数量可以为12~20个，均匀分布在所述橡胶层表面，每个陶瓷铸入区的陶瓷片的数量为10~30个。

所述的一种陶瓷包胶的皮带机滚筒，相邻两个所述陶瓷铸入区的陶瓷片对齐分布在所述滚筒基体的圆柱面，形成矩形网格。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型的一种陶瓷包胶的皮带机滚筒，在滚筒基体上设置有橡胶层，橡胶层表面沿滚筒基体径向均匀分布有多个陶瓷铸入区，每个陶瓷铸入区内沿滚筒基体轴向均匀设置有多个瓦片形的陶瓷片，所述陶瓷片的曲率半径等于其到滚筒基体轴心的距离，且铸入的陶瓷片表面设置有多个凸起部，则在一般的输送带压力下，若干个独特铸造的凸起部能够产生积极地牵引，防止皮带打滑，加上陶瓷的耐磨性能，延长了输送带滚筒的使用寿命，而且，陶瓷片曲率半径等于其到滚筒基体轴心的距离，使得滚筒使用时，陶瓷片受力均匀，不能破损，延长了陶瓷包胶的使用寿命；同时，位于陶瓷片底层的橡胶所具有的弹性能够起到很好的抗冲击作用，多个陶瓷铸入区之间设置的沟槽，能够使滚筒上的异物（粉尘、泥土）沿沟槽排出，使滚筒具有独特的自我清洁功能，特别适合潮湿的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的一种陶瓷包胶的皮带机滚筒的正视图；

图2为本实用新型实施例提出的一种陶瓷包胶的皮带机滚筒的左视图；

图3为图2中A部的放大图；

图4为瓦片形陶瓷片的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~图3所示，本实用新型提出了一种陶瓷包胶的皮带机滚筒，包括滚筒基体1，所述滚筒基体1内通过胀套4安装有转轴2，所述转轴两端设置有轴承座3，所述滚筒基体1的圆柱面上设置有包覆的橡胶层5，所述橡胶层5表面沿滚筒基体径向均匀分布有多个陶瓷铸入区6，每个所述陶瓷铸入区6内沿滚筒基体轴向均匀设置有多个瓦片形的陶瓷片7，所述陶瓷片7的底部铸入所述陶瓷铸入区6的橡胶层内，所述陶瓷片7的顶部设置有多个高于所述橡胶层表面的凸起部8，所述陶瓷片7的曲率半径等于其到滚筒基体轴心的距离。

其中，瓦片形的陶瓷片指的是陶瓷片的一个截面为拱形，另一截面为矩形。如图4所示，为瓦片形陶瓷片的结构示意图。

具体地，所述陶瓷铸入区的数量可以为12~20个，均匀分布在所述橡胶层表面，每个陶瓷铸入区的陶瓷片的数量为10~30个。则滚筒包覆层上分布有上百个陶瓷片，每个陶瓷片上可以设置8~20个凸起部，如图4所示，该瓦片形陶瓷片上表面设置有9个凸起部。则包覆层上分布有几千个独特铸造的凸起部，凸起部能够产生积极地牵引，防止皮带打滑，延长了输送带滚筒的使用寿命。此外，橡胶层上铸入的陶瓷片还可以增加滚筒的耐磨性能，瓦形陶瓷片的曲率半径等于其到滚筒基体轴心的距离，使得滚筒在使用时，陶瓷片受力均匀，不易破损，增加了滚筒的使用寿命。

具体地，所述每个相邻陶瓷铸入区之间还可以设置与所述滚筒基体轴向平行的沟槽9，所述沟槽9的横截面为半圆形。沟槽的设置能够使滚筒上的异物（粉尘、泥土）沿沟槽排出，使滚筒具有独特的自我清洁功能，特别适合潮湿的工作环境。

具体地，所述橡胶层5与所述滚筒基体1之间还设置有粘胶层10。使用时，需要先将瓦形陶瓷片铸入橡胶层上的陶瓷铸入区，并使陶瓷片的凸起部朝上高出橡胶层的表面，形成用于包覆的陶瓷胶板；安装包覆层时，需要先将滚筒基体1的表面打磨并用专用清洁剂清洗干净，确保滚筒基体1表面无任何残留物，然后用专用胶料进行涂抹，将陶瓷胶板固定在滚筒基体1的表面上，并用压实滚轮滚压用橡胶锤将胶板捶打结实，确保内部无气泡，最后使用T2枪填充接缝，并对边缘打磨修正，最后用草绳缠紧。

具体地，相邻两个所述陶瓷铸入区的陶瓷片呈横向对齐分布，同一陶瓷铸入区的陶瓷片呈纵向对齐分布，使得橡胶层上的陶瓷片在所述滚筒基体的圆柱面，形成矩形网格。陶瓷片呈矩形网格式的分布，使得沟槽9容易设置，并且还可以使橡胶层上的陶瓷片受力均匀，延长使用寿命。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。