一种料斗开关结构的制作方法

本实用新型涉及一种料斗开关结构。

背景技术：

在自动化装配产线上，进料斗是常用的设备，传统的进料斗的开关为插口式，放料的精度不够，且易容易损坏。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种方便操作、能够控制精度的料斗开关结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种料斗开关结构，包括框架，所述框架包括相对设置的第一侧壁、第二侧壁以及相对设置的第三侧壁和第四侧壁，所述框架上设置有通料孔，所述第一侧壁和第二侧壁上分别设置有第一插板槽和第二插板槽，所述第一插板槽和第二插板槽均延伸至第三侧壁的中部，所述第一插板槽中设置有第一插板，所述第二插板槽中设置有第二插板，所述第一插板位于第二插板上方且第一插板与第二插板贴合，所述通料孔靠近第三侧壁的一侧设置有容纳槽，所述第一插板上固定设置有第一螺母，所述第二插板槽上固定设置有第二螺母，所述第一螺母与第二螺母同轴设置在容纳槽中，所述第一侧壁和第二侧壁上分别设置有轴承座，所述轴承座与第一螺母或者第二螺母同轴设置，所述两个轴承座之间穿设有螺杆，所述螺杆上设置有正螺纹段和反螺纹段，所述第一螺母和第二螺母分别套设在正螺纹段和反螺纹段上，转动螺杆时，第一螺母和第二螺母分别带动第一插板和第二插板反向运动。

优选的，所述螺杆的一端连接有手柄。

优选的，所述第一插板和第二插板上靠近通料孔中心处分别设置有形状及大小均相同的缺口。

本实用新型相对于现有技术具有如下优点，本实用新型的料斗开关结构，结构设计合理，能够通过转动螺杆来驱使第一插板和第二插板相对位移，从而控制开口的大小，因为采用螺杆控制，通过降低调节转速即可实现高精度控制开口大小，使用简单。

附图说明

图1为本实用新型的一种料斗开关结构的结构示意图；

图2为框架的结构示意图。

图中：1、第一侧壁；2、第二侧壁；3、第三侧壁；4、第四侧壁；5、通料孔；6、第一插板槽；7、第二插板槽；8、第一插板；9、第二插板；10、容纳槽；11、第一螺母；12、第二螺母；13、轴承座；14、螺杆；15、手柄；16、缺口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种料斗开关结构，包括框架，所述框架包括相对设置的第一侧壁1、第二侧壁2以及相对设置的第三侧壁3和第四侧壁4，所述框架上设置有通料孔5，所述第一侧壁1和第二侧壁2上分别设置有第一插板槽6和第二插板槽7，所述第一插板槽6和第二插板槽7均延伸至第三侧壁3的中部，所述第一插板槽6中设置有第一插板8，所述第二插板槽7中设置有第二插板9，所述第一插板8位于第二插板9上方且第一插板8与第二插板9贴合，所述通料孔5靠近第三侧壁3的一侧设置有容纳槽10，所述第一插板8上固定设置有第一螺母11，所述第二插板槽7上固定设置有第二螺母12，所述第一螺母11与第二螺母12同轴设置在容纳槽10中，所述第一侧壁1和第二侧壁2上分别设置有轴承座13，所述轴承座13与第一螺母11或者第二螺母12同轴设置，所述两个轴承座13之间穿设有螺杆14，所述螺杆14上设置有正螺纹段和反螺纹段，所述第一螺母11和第二螺母12分别套设在正螺纹段和反螺纹段上，转动螺杆14时，第一螺母11和第二螺母12分别带动第一插板8和第二插板9反向运动。本实用新型的料斗开关结构，结构设计合理，能够通过转动螺杆14来驱使第一插板8和第二插板9相对位移，从而控制开口的大小，因为采用螺杆14控制，通过降低调节转速即可实现高精度控制开口大小，使用简单。

优选的，所述螺杆14的一端连接有手柄15。手柄15的设置能够方便转动螺杆14。

优选的，所述第一插板8和第二插板9上靠近通料孔5中心处分别设置有形状及大小均相同的缺口16。缺口16的设置是进一步提高控制精度，缺口16优选为三角形，在第一插板8和第二插板9还未完全分开时，两个缺口16之间即为开口大小，完全分离后，可以进一步扩大开口。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。