用于烧结搅拌料斗托圈修复的支撑结构的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种用于烧结搅拌料斗托圈修复的支撑结构。

背景技术：

搅拌料斗是建筑施工过程中一种重要的设备，现有的搅拌料斗主要是圆柱形或椭圆柱形的，混凝土的搅拌是通过料斗和搅拌轴及轴上的叶片的相对运动，或者是搅拌料斗壁上安装的叶片实现。

烧结厂的烧结搅拌料斗采用托圈来带动筒体转动的方式来来对混凝土进行搅拌，日积月累下，托圈磨损导致同轴度产生偏差，从而在搅拌过程中不仅仅影响搅拌料斗的转动速率，而且搅拌过程中会产生过大的震动。

目前，对托圈进行修复往往采取电焊修补，但补焊后容易剥落和震动，造成混泥土地基开裂，搅拌料斗体积庞大换新成本费用高。所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种能够更便于实现烧结搅拌料斗托圈修复的支撑结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于烧结搅拌料斗托圈修复的支撑结构，本用于烧结搅拌料斗托圈修复的支撑结构能够在筒体转动过程中更加稳定的起到支撑作用，便于托圈修复的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

用于烧结搅拌料斗托圈修复的支撑结构，烧结搅拌料斗包括筒体，其特征在于，本支撑结构包括轴芯和设置在轴芯两端的轴承座一和轴承座二，所述的轴芯的一端设置有焊接件一，焊接件一包括本体一、连接杆一、连接杆二、连接杆三和连接杆四，连接杆一、连接杆二、连接杆三、连接杆四的一端周向等间隔固定在本体一上，连接杆一、连接杆二、连接杆三、连接杆四的另一端均穿出筒体，且连接杆一、连接杆二、连接杆三、连接杆四的另一端均通过螺母一固定在筒体上；轴芯的另一端设置有焊接件二，焊接件二包括本体二、连接杆五、连接杆六、连接杆七和连接杆八，连接杆五、连接杆六、连接杆七、连接杆八的一端周向等间隔固定在本体二上，且连接杆五、连接杆六、连接杆七、连接杆八的另一端均穿出筒体，且连接杆五、连接杆六、连接杆七、连接杆八的另一端均通过螺母二固定在筒体上。

本体一固定在轴芯的一端，且固定在本体一上的连接杆一、连接杆二、连接杆三和连接杆四通过螺母一固定在筒体上；本体二固定在轴芯的另一端，且固定在本体二上的连接杆五、连接杆六、连接杆七和连接杆八通过螺母二固定在筒体上，不仅能够在筒体转动过程中更加稳定的起到支撑作用，而且还能够保证筒体受力均匀，在筒体体积较大的情况下，依旧能够更好的起到支撑的效果，降低了对托圈修复的成本。

在上述用于烧结搅拌料斗托圈修复的支撑结构中，所述的筒体一端的内壁上固定有安装板一、安装板二、安装板三和安装板四，上述的连接杆一、连接杆二、连接杆三和连接杆四分别穿出安装板一、安装板二、安装板三和安装板四。通过安装板一、安装板二、安装板三和安装板四，从而能够使接杆一、连接杆二、连接杆三、连接杆四与筒体之间的固定更加稳定。

在上述用于烧结搅拌料斗托圈修复的支撑结构中，所述的筒体另一端的内壁上固定有安装板五、安装板六、安装板七和安装板八，上述的连接杆五、连接杆六、连接杆七和连接杆八分别穿出安装板五、安装板六、安装板七和安装板八。通过安装板五、安装板六、安装板七和安装板八，从而能够使连接杆五、连接杆六、连接杆七、连接杆八与筒体之间的固定更加稳定。

在上述用于烧结搅拌料斗托圈修复的支撑结构中，所述的安装板一、安装板二、安装板三和安装板四与筒体内壁之间设置有若干加强筋一。安装板一、安装板二、安装板三和安装板四通过加强筋一能够避免带动连接杆一、连接杆二、连接杆和连接杆四运动过程中对筒体造成损害。

在上述用于烧结搅拌料斗托圈修复的支撑结构中，所述的安装板五、安装板六、安装板七和安装板八与筒体内壁之间设置有若干加强筋二。安装板五、安装板六、安装板七和安装板八通过加强筋二能够避免带动连接杆五、连接杆六、连接杆七和连接杆八运动过程中对筒体造成损害。

在上述用于烧结搅拌料斗托圈修复的支撑结构中，所述的本体一上设置有若干加强块一，所述的本体二设置有若干加强块二。加强块一和加强块二分别对本体一和本体二起到加强稳定作用。

与现有技术相比，本用于烧结搅拌料斗托圈修复的支撑结构具有以下优点：固定在本体一上的连接杆一、连接杆二、连接杆三和连接杆四通过螺母一固定在筒体上，固定在本体二上的连接杆五、连接杆六、连接杆七和连接杆八通过螺母二固定在筒体上，不仅能够在筒体转动过程中更加稳定的起到支撑作用，而且还能够保证筒体受力均匀，在筒体体积较大的情况下，依旧能够更好的起到支撑的效果，降低了对托圈修复的成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中焊接件二的结构示意图。

图中，1、轴芯；2、轴承座一；3、轴承座二；4、本体一；5、连接杆一；6、连接杆二；7、连接杆三；8、连接杆四；9、螺母一；10、本体二；11、连接杆五；12、连接杆六；13、连接杆七；14、连接杆八；15、螺母二；16、安装板一；17、安装板二；18、安装板三；19、安装板四；20、加强筋一；21、安装板五；22、安装板六；23、安装板七；24、安装板八；25、加强筋二；26、加强块一；27、加强块二；28、筒体。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，用于烧结搅拌料斗托圈修复的支撑结构，烧结搅拌料斗包括筒体28，本支撑结构包括轴芯1和设置在轴芯1两端的轴承座一2和轴承座二3，轴芯1的一端设置有焊接件一，焊接件一包括本体一4、连接杆一5、连接杆二6、连接杆三7和连接杆四8，轴芯1的另一端设置有焊接件二，焊接件二包括本体二10、连接杆五11、连接杆六12、连接杆七13和连接杆八14。

具体来说，连接杆一5、连接杆二6、连接杆三7、连接杆四8的一端周向等间隔固定在本体一4上，连接杆一5、连接杆二6、连接杆三7、连接杆四8的另一端均穿出筒体28，且连接杆一5、连接杆二6、连接杆三7、连接杆四8的另一端均通过螺母一9固定在筒体28上；连接杆五11、连接杆六12、连接杆七13、连接杆八14的一端周向等间隔固定在本体二10上，且连接杆五11、连接杆六12、连接杆七13、连接杆八14的另一端均穿出筒体28，且连接杆五11、连接杆六12、连接杆七13、连接杆八14的另一端均通过螺母二15固定在筒体28上。

筒体28一端的内壁上固定有安装板一16、安装板二17、安装板三18和安装板四19，上述的连接杆一5、连接杆二6、连接杆三7和连接杆四8分别穿出安装板一16、安装板二17、安装板三18和安装板四19，通过安装板一16、安装板二17、安装板三18和安装板四19，从而能够使接杆一、连接杆二6、连接杆三7、连接杆四8与筒体28之间的固定更加稳定。筒体28另一端的内壁上固定有安装板五21、安装板六22、安装板七23和安装板八24，上述的连接杆五11、连接杆六12、连接杆七13和连接杆八14分别穿出安装板五21、安装板六22、安装板七23和安装板八24，通过安装板五21、安装板六22、安装板七23和安装板八24，从而能够使连接杆五11、连接杆六12、连接杆七13、连接杆八14与筒体28之间的固定更加稳定。

安装板一16、安装板二17、安装板三18和安装板四19与筒体28内壁之间设置有若干加强筋一20，安装板一16、安装板二17、安装板三18和安装板四19通过加强筋一20能够避免带动连接杆一5、连接杆二6、连接杆和连接杆四8运动过程中对筒体28造成损害；安装板五21、安装板六22、安装板七23和安装板八24与筒体28内壁之间设置有若干加强筋二25，安装板五21、安装板六22、安装板七23和安装板八24通过加强筋二25能够避免带动连接杆五11、连接杆六12、连接杆七13和连接杆八14运动过程中对筒体28造成损害。

本体一4上设置有加强块一26，所述的本体二10设置有加强块二27。加强块一26和加强块二27分别对本体一4和本体二10起到加强稳定作用。

本体一4固定在轴芯1的一端，且固定在本体一4上的连接杆一5、连接杆二6、连接杆三7和连接杆四8通过螺母一9固定在筒体28上；本体二10固定在轴芯1的另一端，且固定在本体二10上的连接杆五11、连接杆六12、连接杆七13和连接杆八14通过螺母二15固定在筒体28上，不仅能够在筒体28转动过程中更加稳定的起到支撑作用，而且还能够保证筒体28受力均匀，在筒体28体积较大的情况下，依旧能够更好的起到支撑的效果，降低了对托圈修复的成本。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、轴芯；2、轴承座一；3、轴承座二；4、本体一；5、连接杆一；6、连接杆二；7、连接杆三；8、连接杆四；9、螺母一；10、本体二；11、连接杆五；12、连接杆六；13、连接杆七；14、连接杆八；15、螺母二；16、安装板一；17、安装板二；18、安装板三；19、安装板四；20、加强筋一；21、安装板五；22、安装板六；23、安装板七；24、安装板八；25、加强筋二；26、加强块一；27、加强块二等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。