一种电动刀架的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及数控机床技术领域，尤其是涉及一种电动刀架。
【背景技术】
[0002]目前，电动刀架应用于数控机床中，用于夹持刀具以对工件进行切削作业。但是，在切削过程中，刀具与工件之间摩擦剧烈，刀具的热量急剧升高，如果刀具长期处于高温状态，则刀具的损耗会加快，刀具的寿命会缩短，从而导致加工精度不稳定，且多次更换新的刀具使得加工成本上升。此外，在刀具进行切削作业的时候，刀具的切削刃上易出现工件材料粘结的问题，从而影响刀具的加工精度。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种电动刀架，以解决现有技术中的电动刀架上安装的刀具在使用过程中散热慢导致的磨损严重、以及刀具的切削刃上易出现工件材料粘结的问题。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的:
[0005]本发明提供的电动刀架，包括:上刀架壳体，与所述上刀架壳体相接触的下刀架壳体，以及用于控制所述上刀架壳体转动的旋转机构，其中，
[0006]所述上刀架壳体的外表面设置有多个刀具安装位，所述上刀架壳体的内部设置有多个第一冷却液管路，所述第一冷却液管路的数量与所述刀具安装位的数量相同，每个第一冷却液管路均具有一个第一进水口和至少一个第一出水口，每个所述刀具安装位对应至少一个所述第一出水口，所述第一出水口设置于所述上刀架壳体的外表面且位于对应的所述刀具安装位的上方；
[0007]所述下刀架壳体的内部设置有一个第二冷却液管路，所述第二冷却液管路具有一个第二出水口和一个第二进水口，所述第二进水口设置于所述下刀架壳体的外表面，所述第二出水口处设置有环形密封圈，所述第二出水口可与任一所述第一进水口连通。
[0008]优选地，还包括环形凸台，所述环形凸台设置于所述第二出水口处，且位于所述下刀架壳体的上表面，所述环形凸台内设置有密封圈容纳槽，所述环形密封圈位于所述密封圈容纳槽中，所述第二出水口通过所述环形凸台与对应的所述第一进水口连通。
[0009]优选地，还包括多个辅助凸台，所述辅助凸台的高度和所述环形凸台的高度相等，所述环形凸台和多个所述辅助凸台在所述下刀架壳体的上端面上均匀设置。
[0010]优选地，所述刀具安装位的数量为四个，所述第一冷却液管路的数量为四个，各所述第一冷却液管路分别具有一个所述第一进水口和一个第一出水口。
[0011]优选地，所述第一进水口位于所述上刀架壳体上与所述刀具安装位上安装的刀具的头部朝向的一侧相对应的位置。
[0012]优选地，所述辅助凸台的数量为三个，所述环形凸台和三个所述辅助凸台分别设置于所述下刀架壳体的上端面的四个角部区域。
[0013]优选地，所述环形密封圈的纵截面为矩形。
[0014]优选地，所述环形密封圈的上端面伸出所述密封圈容纳槽。
[0015]优选地，所述旋转机构位于所述上刀架壳体和所述下刀架壳体围成的空腔中，所述旋转机构包括:驱动器，主轴，主轴上由上至下依次套装有发信盘、止退盘、离合盘、螺杆和蜗轮，所述蜗轮与所述驱动器相连，所述离合盘上设置有离合槽，所述螺杆上安装有螺母，所述螺杆的一侧设置有离合销和与所述离合销相连的弹簧，所述发信盘上安装有霍尔元件。
[0016]优选地，所述旋转机构还包括粗定位销和粗定位盘，所述粗定位盘套装于所述螺杆上且位于所述螺母与所述涡轮之间，所述粗定位盘上设置有粗定位槽;所述粗定位销的一端与所述离合销的一端卡接，所述弹簧的两端分别与所述离合销和所述粗定位销接触。
[0017]相对于现有技术，本发明所述的电动刀架具有以下优势:
[0018]由于本发明提供的电动刀架有多个刀具安装位，各个刀具安装位上可以分别安装不同型号的刀具；而在实际应用中只有一个刀具安装位上的刀具处于工作状态，此时刀具所处的位置为工作位，只有处于工作位的刀具是需要冷却的，因此，与第二冷却液管路连通的永远是与位于工作位的刀具所在的刀具安装位所对应的第一冷却液管路。
[0019]在使用的过程中，从第二进水口向第二冷却液管路中通入冷却液，由于第二冷却液管路与其中一个第一冷却液管路连通，因此，冷却液经由第二冷却液管路进入对应的第一冷却液管路，并从第一冷却液的第一出水口喷出，由于第一出水口位于刀具安装位的上方，因此冷却液喷出到处于工作状态的刀具上，冷却液带走刀具上的大部分热量，从而使得刀具的温度下降，从而延缓刀具的损耗，使得刀具加工参数优化提高成为可能，从而提高稳定的加工效率，降低加工成本。
[0020]此外，冷却液还可以将刀具上附着的工件材料的碎肩冲刷掉，，防止在加工工件的过程中工件材料粘结在刀刃上，从而延长了刀具的加工寿命，提高了刀具对于工件的加工质量，也为数控机床的正常运转提供了一定的保障，稳定数控机床的运行状态，为一人多机操作和无人值守的加工作业的实现提供可能。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本发明【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本发明实施例提供的电动刀架的结构示意图；
[0023]图2为本发明实施例提供的电动刀架的俯视图；
[0024]图3为图2中A-A处的剖视图；
[0025]图4为本发明实施例提供的电动刀架的上刀架的俯视图；
[0026]图5为图4中B-B处的剖视图；
[0027]图6为图4中C-C处的剖视图；
[0028]图7为本发明实施例提供的电动刀架的下刀架的结构示意图；
[0029]图8为本发明实施例提供的电动刀架的下刀架的俯视图；
[0030]图9为图8的D-D处的剖视图；
[0031]图10为本发明实施例提供的电动刀架的环形密封圈的俯视图；
[0032]图11为图10的E-E处的剖视图。
[0033]附图标记:
[0034]10-上刀架壳体;11-刀具安装位;20-下刀架壳体；
[0035]31-第一出水口 ；32-第一冷却液管路;41-第二进水口 ；
[0036]42-第二出水口 ；43-第二冷却液管路;51-环形密封圈；
[0037]52-环形凸台；53-密封圈容纳槽;54-辅助凸台；
[0038]60-主轴;61-发信盘;62-止退盘；
[0039]63-离合盘;64-螺杆;65-蜗轮；
[0040]66-离合销;67-弹簧;68-螺母；
[0041 ]69-滚动轴承;71-粗定位销;72-粗定位盘。
【具体实施方式】
[0042]下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0043]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0044]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0045]如图1-11所示，本发明实施例提供的电动刀架，包括:上刀架壳体10，与上刀架壳体10相接触的下刀架壳体20，以及用于控制上刀架壳体10转动的旋转机构，其中，
[0046]上刀架壳体10的外表面设置有多个刀具安装位11，上刀架壳体10的内部设置有多个第一冷却液管路32，第一冷却液管路32的数量与刀具安装位11的数量相同，每个第一冷却液管路32均具有一个第一进水口和至少一个第一出水口 31，每个刀具安装位11对应至少一个第一出水口 31，第一出水口 31设置于上刀架壳体10的外表面且位于对应的刀具安装位11的上方；
[0047]下刀架壳体20的内部设置有一个第二冷却液管路43，第二冷却液管路43具有一个第二出水口 42和一个第二进水口 41，第二进水口 41设置于下刀架壳体20的外表面，第二出水口 42处设置有环形密封圈51，第二出水口 42可与任一第一进水口连通。
[0048]由于本发明实施例提供的电动刀架有多个刀具安装位11，各个刀具安装位11上可以分别安装不同型号的刀具;而在实际应用中只有一个刀具安装位11上的刀具处于工作状态，此时刀具所处的位置为工作位，只有处于工作位的刀具是需要冷却的，因此，与第二冷却液管路43连通的永远是与位于工作位的刀具所在的刀具安装位11所对应的第一冷却液管路32。
[0049]在使用的过程中，从第二进水口41向第二冷却液管路43中通入冷却液，由于第二冷却液管路43与其中一个第一冷却液管路32连通，因此，冷却液经由第二冷却液管路43进入对应的第一冷却液管路32，并从第一冷却液的第一出水口 31喷出，由于第一出水口 31位于刀具安装位11的上方，因此冷却液喷出到处于工作状态的刀具上，冷却液带走刀具上的大部分热量，从而使得刀具的温度下降，从而延缓刀具的损耗，使得刀具加工参数优化提高成为可能，从而提高稳定