一种改进的刀架保护罩的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及安全防护技术领域，尤其是一种改进的刀架保护罩。
【背景技术】
[0002]为了提高操作安全性，在机床的刀架外侧都安装有保护罩。但是，在实际工作中，常常出现由于保护罩没有放置到位而出现的安全事故。为保护罩安装传感器可以有效避免保护罩没有放置到位的问题。现有的传感器主要分为机械式、光电式和超声波式三种。机械式传感器的机械触点具有使用寿命，需要定期更换;光电式传感器对于粉尘干扰十分敏感，不适合用于粉尘较多的加工场所。超声波式传感器相对于上述两种传感器，比较适合用于车削加工的场所，但是如果传感器的探测头积聚较多灰尘后，也会影响正常的检测功能，所以对传感器进行除尘防护是十分必要的。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种改进的刀架保护罩，能够解决现有技术的不足，提高了对于传感器的除尘防护效果。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
[0005]—种改进的刀架保护罩，包括刀架，刀架上铰接有保护罩，所述刀架上固定有外套筒，外套筒内通过固定杆同轴设置有内套筒，外套筒与内套筒间隙配合，内套筒的底部螺纹连接有超声波传感器，超声波传感器的侧壁与内套筒的内壁间隙配合，保护罩的侧边固定有橡胶塞，橡胶塞随着保护罩的转动与外套筒选择性插接配合，橡胶塞内对称设置有两个通气孔，外套筒的侧壁设置有通风管，通风管的外侧端设置有风机，内套筒与外套筒之间设置有折流板，折流板的外侧端朝向橡胶塞一侧倾斜，折流板与内套筒的夹角为40°，超声波传感器的顶部设置有弧形凹陷部，内套筒的侧壁设置有第一通孔。
[0006]作为优选，所述折流板上设置有第二通孔，第二通孔倾斜向外侧设置，第二通孔与外套筒轴线之间的夹角为17°。
[0007]作为优选，所述折流板的底面设置有V形凹槽，V形凹槽位于第二通孔的下方，V形凹槽的开口端靠近第二通孔。
[0008]作为优选，所述通气孔轴线的延长线与超声波传感器的交点位于弧形凹陷部的内部。
[0009]采用上述技术方案所带来的有益效果在于:本实用新型利用风机对超声波传感器进行除尘处理。当保护罩向下旋转时，橡胶塞与外套筒插接在一起，超声波传感器通过感知橡胶塞的位置，判断保护罩已经保护到位。在保护罩进行保护，刀具开始切削工作时，风机向外套筒内部鼓风，气流经过通风管进入外套筒与内套筒之间，然后通过第一通孔在内套筒的内外两侧进行同步流动，最终通过通气孔流出橡胶塞。这一流动方向可以有效地阻止外界粉尘的进入和沉淀滞留，减少超声波传感器表面的粉尘汇集量。当切削工作完毕后，保护罩打开，风机改变旋转方向，向外套筒外部鼓风，此时外套筒内部的气流反向流动。当气流从外套筒的开口处流入后，一部分气流作用于弧形凹陷部上，对超声波传感器的表面进行清理，而后气流在内套筒的内外两侧流动，在内套筒外侧流动的气流经过折流板时，会在折流板的作用下形成局部的循环流动趋势，使得内套筒内外两侧的气流进行实时的相互流通，从而减少灰尘的沉淀，提高气流对于粉尘的清理携带能力。第二通孔可以提高内套筒外侧气流流动的流量，其倾斜向上的设计可以减少由于设置第二通孔后对于反向流动气体形成局部循环的影响。V形凹槽可以在气流反向流动至折流板的位置时，提供一个气流导流通道，使得气流不仅实现竖直方向的循环流动，还可以实现水平方向的循环流动。通气孔设置在弧形凹陷部的范围内，可以在通气孔向外排出气流时，对弧形凹陷部进行初步清理，减少弧形凹陷部的积尘。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型一个【具体实施方式】的结构图。
[0011]图2是本实用新型一个【具体实施方式】中折流板的结构图。
[0012]图中:1、刀架;2、保护罩;3、外套筒;4、固定杆;5、内套筒;6、超声波传感器;7、橡胶塞;8、通气孔;9、通风管；10、风机；11、折流板；12、弧形凹陷部；13、第一通孔；14、第二通孔；15、V形凹槽;16、螺旋导流槽。
【具体实施方式】
[0013]参照图1-2，本实用新型一个【具体实施方式】包括刀架1，刀架1上铰接有保护罩2，所述刀架1上固定有外套筒3，外套筒3内通过固定杆4同轴设置有内套筒5，外套筒3与内套筒5间隙配合，内套筒5的底部螺纹连接有超声波传感器6，超声波传感器6的侧壁与内套筒5的内壁间隙配合，保护罩2的侧边固定有橡胶塞7，橡胶塞7随着保护罩2的转动与外套筒3选择性插接配合，橡胶塞7内对称设置有两个通气孔8，外套筒3的侧壁设置有通风管9，通风管9的外侧端设置有风机10，内套筒5与外套筒3之间设置有折流板11，折流板11的外侧端朝向橡胶塞7—侧倾斜，折流板11与内套筒5的夹角为40°，超声波传感器6的顶部设置有弧形凹陷部12，内套筒5的侧壁设置有第一通孔13。当保护罩2向下旋转时，橡胶塞7与外套筒3插接在一起，超声波传感器6通过感知橡胶塞7的位置，判断保护罩2已经保护到位。在保护罩2进行保护，刀具开始切削工作时，风机10向外套筒3内部鼓风，气流经过通风管9进入外套筒3与内套筒5之间，然后通过第一通孔13在内套筒5的内外两侧进行同步流动，最终通过通气孔8流出橡胶塞7。这一流动方向可以有效地阻止外界粉尘的进入和沉淀滞留，减少超声波传感器表面的粉尘汇集量。当切削工作完毕后，保护罩2打开，风机10改变旋转方向，向外套筒3外部鼓风，此时外套筒3内部的气流反向流动。当气流从外套筒3的开口处流入后，一部分气流作用于弧形凹陷部上，对超声波传感器的表面进行清理，而后气流在内套筒5的内外两侧流动，在内套筒5外侧流动的气流经过折流板11时，会在折流板11的作用下形成局部的循环流动趋势，使得内套筒5内外两侧的气流进行实时的相互流通，从而减少灰尘的沉淀，提高气流对于粉尘的清理携带能力。折流板11上设置有第二通孔14，第二通孔14倾斜向外侧设置，第二通孔14与外套筒3轴线之间的夹角为17°。第二通孔14可以提高内套筒5外侧气流流动的流量，其倾斜向上的设计可以减少由于设置第二通孔后对于反向流动气体形成局部循环的影响。折流板11的底面设置有V形凹槽15，V形凹槽15位于第二通孔14的下方，V形凹槽15的开口端靠近第二通孔14，V形凹槽15可以在气流反向流动至折流板11的位置时，提供一个气流导流通道，使得气流不仅实现竖直方向的循环流动，还可以实现水平方向的循环流动。通气孔8轴线的延长线与超声波传感器6的交点位于弧形凹陷部12的内部，可以在通气孔8向外排出气流时，对弧形凹陷部12进行初步清理，减少弧形凹陷部12的积尘。
[0014]另外，在通气孔8的内侧设置有螺旋导流槽16。螺旋导流槽16可以使流出的气流形成螺旋旋转的流动趋势，从而提高气流对于外套筒3内部的清理效果。
[0015]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种改进的刀架保护罩，包括刀架(1)，刀架(1)上铰接有保护罩(2)，其特征在于:所述刀架(1)上固定有外套筒(3)，外套筒(3)内通过固定杆(4)同轴设置有内套筒(5)，外套筒(3)与内套筒(5)间隙配合，内套筒(5)的底部螺纹连接有超声波传感器(6)，超声波传感器(6)的侧壁与内套筒(5)的内壁间隙配合，保护罩(2)的侧边固定有橡胶塞(7)，橡胶塞(7)随着保护罩(2)的转动与外套筒(3)选择性插接配合，橡胶塞(7)内对称设置有两个通气孔(8)，外套筒(3)的侧壁设置有通风管(9)，通风管(9)的外侧端设置有风机(10)，内套筒(5)与外套筒(3)之间设置有折流板(11)，折流板(11)的外侧端朝向橡胶塞(7)—侧倾斜，折流板(11)与内套筒(5)的夹角为40°，超声波传感器(6)的顶部设置有弧形凹陷部(12)，内套筒(5)的侧壁设置有第一通孔(13)。2.根据权利要求1所述的改进的刀架保护罩，其特征在于:所述折流板(11)上设置有第二通孔(14)，第二通孔(14)倾斜向外侧设置，第二通孔(14)与外套筒(3)轴线之间的夹角为17。。3.根据权利要求2所述的改进的刀架保护罩，其特征在于:所述折流板(11)的底面设置有V形凹槽(15)，V形凹槽(15)位于第二通孔(14)的下方，V形凹槽(15)的开口端靠近第二通孔(14)。4.根据权利要求1所述的改进的刀架保护罩，其特征在于:所述通气孔(8)轴线的延长线与超声波传感器(6)的交点位于弧形凹陷部(12)的内部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种改进的刀架保护罩，包括刀架，刀架上铰接有保护罩，所述刀架上固定有外套筒，外套筒内通过固定杆同轴设置有内套筒，外套筒与内套筒间隙配合，内套筒的底部螺纹连接有超声波传感器，超声波传感器的侧壁与内套筒的内壁间隙配合，保护罩的侧边固定有橡胶塞，橡胶塞随着保护罩的转动与外套筒选择性插接配合，橡胶塞内对称设置有两个通气孔，外套筒的侧壁设置有通风管，通风管的外侧端设置有风机，内套筒与外套筒之间设置有折流板，超声波传感器的顶部设置有弧形凹陷部，内套筒的侧壁设置有第一通孔。本实用新型能够改进现有技术的不足，提高了对于传感器的除尘防护效果。
【IPC分类】B23Q11/08, B23Q17/00
【公开号】CN205096937
【申请号】CN201520814484
【发明人】韦俊慧, 蔡陆泉
【申请人】南京伟舜机电有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2016年1月28日