大直径圆筒钢件的焊接方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种大型圆周焊接工艺中的工装，具体是指一种大直径圆筒钢件的焊接方法。
【背景技术】
[0002]在现代工业以及建筑等行业中，常常需要焊接大型的圆筒、圆柱类构件，由于大型圆筒、圆柱的重量大，焊接量大，而且焊接的高度不定，因此，通常的做法是先测量焊接高度，确定焊接轨迹，然后根据测量值搭建焊接高架平台，最后在高架平台上对工件焊接施工，待焊接施工完毕，将高架平台拆除。如果焊接地点与安装地点不一致，还需要将工件运往安装地点。如此，其工艺复杂，而且，每次搭建高架平台都只能使用一次，单次焊接的时间较长、成本较高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服目前大型圆周焊接过程中，每次焊接都需要搭建高架平台的问题，提供一种用于大型圆周焊接工艺的工具。
[0004]本发明的目的通过下述技术方案实现:
大直径圆筒钢件的焊接方法，包括支撑底板，在支撑底板上设置有两个平行的立板，两个立板分别垂直于所述支撑底板，分别在两个立板相同高度位置上设置有通孔，还包括安装在两个立板之间的滚盘、以及与滚盘同轴且穿过滚盘的转轴，所述转轴的两端分别位于立板的通孔内。如此，滚盘便能在两个立板之间绕转轴转动。
[0005]作为本发明的进一步改进，为了使滚盘的圆周端面受到的压强减小，在所述滚盘的圆周上设置有承压板，所述承压板形成与滚盘同轴的圆筒。通过增加圆周与工件的接触面积，减小了圆周受到的压强。
[0006]作为本发明的进一步改进，在所述滚盘与转轴之间安装有轴承。轴承的内圈、外圈相对运动，通过内圈、外圈之间的滚珠，将摩擦阻力变为滚动阻力，有效减小了摩擦力。
[0007]作为本发明的进一步改进，在所述的两个立板的外侧分别安装有与支撑底板连接的加强板，所述加强板分别与支撑底板、立板垂直。通过加强板的设置，相互垂直的支撑底板、立板、加强板可以抵御任何外力的作用，使得结构跟稳固。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述的加强板的高度小于通孔底部与支撑底板之间的距离。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述的通孔垂直向上延伸并将立板的上端面分为两个部分，构成“凹”字形缺口。如此，有利于滚轮的拆装、运输。
[0010]工作原理:
在水平地面平行放置两个滚轮组，每个滚轮组包括两个滚轮，且两个滚轮位于同一平面，将大型圆周工件点焊后放置在两个滚轮组上，利用电动葫芦将工件的一端固定后，启动电动葫芦，电动葫芦带动工件转动，开始焊接工件，根据焊接的需要，可随时调整工件的位置，直至焊接完毕。整个过程中，并不需要搭建焊接高架平台，而且，焊接工人位置变化不大，对焊枪的电缆线长度没有要求。
[0011]本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
I本发明一种大直径圆筒钢件的焊接方法，在使用过程中，不需要建立高架平台，减少了准备时间；
2本发明一种大直径圆筒钢件的焊接方法，因不需要搭建高架平台，减少了工序，较少了成本；
3本发明一种大直径圆筒钢件的焊接方法，在使用过程中，工人的工作位置不变，减少了焊枪线的长度；
4本发明一种大直径圆筒钢件的焊接方法，在使用过程中，工人的工作位置不变，减轻了工人的劳动强度。
【附图说明】
[0012]图1为本发明结构示意图。
[0013]附图中标记及相应的零部件名称:
1-支撑底板，2-立板，3-转轴,4-滚盘，5-承压板,6-加强板。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。实施例
[0015]如图1所示，本发明包括支撑底板1，在支撑底板I上设置有两个平行的立板2，在两个立板2外侧各设置有一个加强板6,加强板6、立板2、支撑底板I之间相互垂直,在两个立板2距支撑底板I相同的高度均设置有通孔，通孔垂直向上延伸并将立板2的上端面分成两个部分，使得立板的侧面呈“凹”字形结构，在“凹”字形结构的通孔内，安装有一个转轴3，转轴3穿过位于两个立板2之间的滚盘4，滚盘4与转轴3同轴并通过轴承连接，在滚盘4的圆周上设置有承压板5，承压板5形成与转轴3同轴的圆柱状。
[0016]工作过程:
根据焊接场地条件和焊接工件的重量，可以增大支撑底板I的面积，也可以在其下方垫设枕木，以符合工件重量的要求，将4个本发明按照矩形的方式固定安装在地面和/或枕木上，且各个转轴相互平行。将焊接工件点焊以后，水平放置在4个滚轮上，在工件的一端，使用电动葫芦固定工件的一点，启动电动葫芦，工件在自身重力与电动葫芦的拉力作用下发生转动，工件的另一端由于位于两个滚轮之间，因此，两个滚轮在摩擦力的作用下转动，使得工件的重心不发生变化，保持在原处，但工件却做绕其轴的转动，在此过程中，对焊缝进行精细焊接，不需要搭建高架平台，又不需要运动焊枪，焊接工人在原地即可完成对大型圆周工件的焊接。
[0017]如上所述，便可以很好地完成本发明。
【主权项】
1.大直径圆筒钢件的焊接方法，包括支撑底板(I)，其特征在于:在支撑底板(I)上设置有两个平行的立板(2 )，两个立板(2 )分别垂直于所述支撑底板(I)，分别在两个立板(2 )相同高度位置上设置有通孔，还包括安装在两个立板(2)之间的滚盘(4)、以及与滚盘(4)同轴且穿过滚盘(4)的转轴(3)，所述转轴(3)的两端分别位于立板(2)的通孔内；在所述滚盘(4)的圆周上设置有承压板(5)，所述承压板(5)形成与滚盘(4)同轴的圆筒；在所述滚盘(4)与转轴(3)之间安装有轴承；将4个滚轮按照矩形的方式固定安装在地面和/或枕木上，且各个转轴相互平行。2.将焊接工件点焊以后，水平放置在4个滚轮上，在工件的一端，使用电动葫芦固定工件的一点，启动电动葫芦，工件在自身重力与电动葫芦的拉力作用下发生转动，工件的另一端由于位于两个滚轮之间，因此，两个滚轮在摩擦力的作用下转动，使得工件的重心不发生变化，保持在原处，但工件却做绕其轴的转动，在此过程中，对焊缝进行精细焊接。3.根据权利要求1所述的大直径圆筒钢件的焊接方法，其特征在于:在所述的两个立板(2)的外侧分别安装有与支撑底板(I)连接的加强板(6)，所述加强板(6)分别与支撑底板(I)、立板(2)垂直。4.根据权利要求1所述的大直径圆筒钢件的焊接方法，其特征在于:所述的加强板(6)的高度小于通孔底部与支撑底板(I)之间的距离。5.根据权利要求1所述的大直径圆筒钢件的焊接方法，其特征在于:所述的通孔垂直向上延伸并将立板(2)的上端面分为两个部分，构成“凹”字形缺口。
【专利摘要】本发明公布了大直径圆筒钢件的焊接方法，包括支撑底板（1），在支撑底板（1）上设置有两个平行的立板（2），两个立板（2）分别垂直于所述支撑底板（1），分别在两个立板（2）相同高度位置上设置有通孔，在两个立板（2）之间安装有滚盘（4），与所述滚盘（4）同轴且穿过滚盘（4）的转轴（3）两端分别位于通孔内。本发明在使用过程中，不需要建立高架平台，减少了准备时间；减少了工序，较少了成本；在使用过程中，工人的工作位置不变，减少了焊枪线的长度；减轻了工人的劳动强度。
【IPC分类】B23K37/053
【公开号】CN105563003
【申请号】CN201410544346
【发明人】罗江
【申请人】成都佰锐建筑安装工程有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2014年10月15日