钢圆筒振沉导向系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及海上人工岛建造工程领域，具体是一种钢圆筒振沉导向系统，包括弧形导向装置和导向挡板；所述弧形导向装置与钢圆筒紧贴一侧设有弧形导向凹槽；所述导向挡板焊接在钢圆筒顶部，且该导向挡板与钢圆筒上的基准榫槽的夹角预先设定。本发明通过设置弧形导向装置和导向挡板，能够将钢圆筒方便快速地定位，并且能够提高起吊钢圆筒的位置精度及起吊钢圆筒工作效率；结构简单，成本低，方便实施，能够保证生产操作的可靠性。
【专利说明】钢圆筒振沉导向系统
【技术领域】
[0001] 本发明涉及近海、外海、海岸工程领域，具体是一种钢圆筒振沉导向系统。
【背景技术】
[0002] 在建造海上人工岛工程中，外海振沉超大直径钢圆筒需要一种导向装置，钢圆筒 依托导向装置来快速定位，并克服风力及波浪力造成的钢圆筒晃动致使无法准确定位。目 前，所采用的钢圆筒导向装置一般为桁架钢梁式，但是海上人工岛工程用钢圆筒直径大、重 量大、筒壁薄，最高可达50. 5米，重达555吨。钢圆筒振沉时，定位驳船方位角固定，定位驳 船与振动锤相对位置固定，钢圆筒在人工岛上的放置位置也是固定的，即用于固定夹持钢 圆筒筒壁安装榫槽的钢板位置固定。所以就要求在起吊钢圆筒后，振动锤与筒壁安装榫槽 的相对位置固定，才能对钢圆筒进行振沉。显然，目前的桁架钢梁式钢圆筒导向装置的点受 力方式，既不具有大型钢圆筒振沉所需负载，也无法保证钢圆筒振沉的精度及工作效率。 [0003] 为了解决以上问题，本发明做了有益改进。
【发明内容】
[0004] (一）要解决的技术问题
[0005] 本发明的目的是提供一种保证钢圆筒相对位置精度，提高钢圆筒振沉效率的钢圆 筒振沉导向系统。
[0006] (二）技术方案
[0007] 本发明是通过以下技术方案实现的：一种钢圆筒振沉导向系统，包括弧形导向装 置和导向挡板；
[0008] 所述弧形导向装置与钢圆筒紧贴一侧设有弧形导向凹槽；
[0009] 所述导向挡板焊接在钢圆筒顶部，且该导向挡板与钢圆筒上的基准榫槽的夹角预 先设定。
[0010] 其中，所述弧形导向凹槽的半径与钢圆筒半径相同。
[0011] 而且，所述弧形导向装置包括上下坚直分布的至少两层导向平台，且该弧形导向 装置采用型钢结构。
[0012] 具体地，每层导向平台具有相同结构，且每层导向平台均为以其上的中心线相对 称的结构。
[0013] 其中，所述每层导向平台内部在坚直方向均设有多个贯穿该导向平台的中空结 构。
[0014] 此外，所述弧形导向凹槽与钢圆筒的接触面镶嵌有木方层。
[0015] 而且，所述导向挡板数量为两个，该两个导向挡板设置在钢圆筒直径的两端。
[0016] 并且，所述导向挡板上部设有倾斜板。
[0017] (三）有益效果
[0018] 与现有技术和产品相比，本发明有如下优点：
[0019] 1、本发明通过设置弧形导向装置和导向挡板，能够将钢圆筒方便快速地定位，并 且能够提高起吊钢圆筒的位置精度及起吊钢圆筒工作效率；
[0020] 2、本发明结构简单，成本低，方便实施，保证生产操作的可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0021] 图1是本发明提供的弧形导向装置侧视结构示意图；
[0022] 图2是本发明提供的弧形导向装置的俯视图；
[0023] 图3是本发明提供的导向挡板与钢圆筒的连接结构示意图；
[0024] 图4是本发明提供的导向挡板与振沉锤组的位置关系示意图；
[0025] 图5是本发明提供的导向挡板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026] 下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做一个详细的说明。
[0027] 本实施例提供了一种海上人工岛建造工程中应用的钢圆筒振沉导向系统，包括弧 形导向装置1和导向挡板6 ;如图1所示，弧形导向装置1安装在起重船的侧舷2上，该弧 形导向装置紧贴在钢圆筒的一侧，钢圆筒沿该弧形导向装置沉入水中，并且在钢圆筒振沉 过程中，钢圆筒壁也紧贴该弧形导向装置的弧形表面，避免因海水或风力造成钢圆筒位置 移动等影响，完成精准吊放钢圆筒和振动锤振沉的操作。
[0028] 如图1和图2所示，弧形导向装置与钢圆筒紧贴一侧设有弧形导向凹槽3,且该弧 形导向凹槽的半径可大于或等于钢圆筒半径，但在其等于钢圆筒半径的情况下，钢圆筒在 下沉或振沉操作中，位置最为稳定。这样弧形导向凹槽与钢圆筒能够贴紧，使钢圆筒稳定下 沉和振沉，并且，弧形导向凹槽与钢圆筒的接触面镶嵌有木方层31，避免与钢圆筒产生刚性 接触，造成筒壁变形。
[0029] 弧形导向装置包括上下坚直分布的至少两层导向平台，本实施例中提供的弧形导 向装置优选为两层导向平台，上层导向平台11位于水中，下层导向平台12位于水面之上。 该弧形导向装置采用型钢结构，可使弧形导向装置的重量减轻，并具有更高的韧性，也减轻 了起重船的负载。每层导向平台具有相同结构，且每层导向平台均为以其上的水平中心线 相对称的结构。该对称的结构有利于导向平台的平衡，也保证了起重船的平稳性。每层导向 平台内部在坚直方向均设有多个贯穿该弧形导向装置的中空结构4,如圆筒状、多边形或不 规则多边形状，但是，每层导向平台上中空结构均以该层导向平台的水平中心线对称分布， 保证弧形导向装置的平衡。
[0030] 如图3和图4所示，导向挡板6焊接在钢圆筒7顶部，且该导向挡板与钢圆筒上的 安装榫槽5的夹角预先设定。该夹角就是应当设定的振动锤组8与筒壁上安装榫槽5的夹 角角度。所以在导向挡板焊接前，需按照预先设定的夹角将导向挡板焊接在钢圆筒顶部。这 样一来，在起重船及其上的振动锤组位置相对固定的情况下，可将钢圆筒吊至指定位置，将 钢圆筒上的导向挡板与振动锤组下部的液压夹具9靠紧，使振动锤组与钢圆筒侧壁安装榫 槽之间的相对位置固定，使钢圆筒与连接钢板的榫槽精确、快速连接，提高了吊装钢圆筒的 精度和效率。导向挡板6数量优选为两个，该两个导向挡板设置在钢圆筒7直径的两端，它 们之间的角度为180度。例如在钢圆筒顶部设有8个振动锤的情况下，每个振动锤的下部 设有三个液压夹具9的话，为计算角度精确与方便，每个钢圆筒顶部焊两块导向挡板，分别 在1#振动锤与5#振动锤中间位置的液压夹具的左侧焊接导向挡板，从而便于钢圆筒与振 动锤组的准确对位。如图5所示，导向挡板6上部设有倾斜板61，当液压夹具9与导向挡 板6对位时，该倾斜板可起到缓冲作用，避免因液压夹具与导向挡板的刚性碰撞，毁坏导向 挡板或液压夹具。
[0031] 以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关【技术领域】的普通 技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有 等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
【权利要求】
1. 一种钢圆筒振沉导向系统，其特征在于，包括弧形导向装置和导向挡板； 所述弧形导向装置与钢圆筒紧贴一侧设有弧形导向凹槽； 所述导向挡板焊接在钢圆筒顶部，且该导向挡板与钢圆筒上的基准榫槽的夹角预先设 定。
2. 根据权利要求1所述的钢圆筒振沉导向系统，其特征在于，所述弧形导向凹槽的半 径与钢圆筒半径相同。
3. 根据权利要求2所述的钢圆筒振沉导向系统，其特征在于，所述弧形导向装置包括 上下坚直分布的至少两层导向平台，且该弧形导向装置采用型钢结构。
4. 根据权利要求3所述的钢圆筒振沉导向系统，其特征在于，每层导向平台具有相同 结构，且每层导向平台均为以其上的中心线相对称的结构。
5. 根据权利要求4所述的钢圆筒振沉导向系统，其特征在于，所述每层导向平台内部 在坚直方向均设有多个贯穿该导向平台的中空结构。
6. 根据权利要求2所述的钢圆筒振沉导向系统，其特征在于，所述弧形导向凹槽与钢 圆筒的接触面镶嵌有木方层。
7. 根据权利要求1所述的钢圆筒振沉导向系统，其特征在于，所述导向挡板数量为两 个，该两个导向挡板设置在钢圆筒直径的两端。
8. 根据权利要求7所述的钢圆筒振沉导向系统，其特征在于，所述导向挡板上部设有 倾斜板。
【文档编号】E02D13/04GK104099931SQ201410311745
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年7月1日 优先权日:2014年7月1日
【发明者】林鸣, 孔令磊, 孟凡利, 张怡戈, 刘昊槟, 丰贯凌, 沈家海, 孟学林, 张道良, 李建明, 靳胜, 杨润来, 刘明 申请人:中交一航局第一工程有限公司, 中交第一航务工程局有限公司