一种用于货架承重的钢板及其加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种钢板及其加工工艺，具体地说是一种用于货架承重的钢板及其加 工工艺。
【背景技术】
[0002] 储设备是指能够满足储藏和保管物品需要的技术装置和机具，仓储设备是仓储与 物流技术水平高低的主要标志，现代仓储设备体现了现代仓储与物流技术的发展。仓储设 备中的货架是比较常用的设备，由于特殊物料的存放需要，货架的使用条件和环境越来越 苛刻，对钢板的厚度要求越来越厚，相应地对用于仓储设备的钢板的技术要求也不断提高。 特别是用于存放一高重量货物时，常常会因为钢板的横向屈服强度不够而导致仓储设备在 短时间内就断裂，增加了仓储成本；且在一些寒冷地区，于货架承重的钢板的低温韧性也不 高，也常会导致仓储设备在短时间内就断裂。因此如何有效提高用于仓储设备的钢板的横 向屈服强度及低温韧性是本领域技术人员一直需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种用于货架承重的 钢板及其加工工艺，横向屈服强度> 220 MPa，高塑性，且具有优异低温韧性。
[0004] 本发明解决以上技术问题的技术方案是： 一种用于货架承重的钢板，该钢板的成分及质量百分比为：C :0.37-0. 39%、Mn : 0. 41-0. 43%, Si ：0. 05-0. 07%,P ：0. 006-0. 008%, S ：0. 002-0. 004%, Nb ：0. 09-0. 11%,V： 0· 04-0. 06%、Ti :0· 7-0. 9%、Al :0· 05-0. 07%、N 彡 0· 006%、H 彡 0· 00020%，Cu :0· 17-0. 19%， Cr :L 7-1. 9%，Mo :0· 33-0. 35%，镧：0· 02-0. 04%，铈：0· 01-0. 02%，镨：0· 05-0. 07%，余量为 Fe和不可避免的杂质； 该钢板中第一相为铁素体，第二相为珠光体，在表面至1/4厚度处第二相体积百分数 为3. 5-3. 8%，1/4厚度至中心第二相体积百分数为6. 0-6. 2%，且无带状组织；该钢板在表面 至1/4厚度处铁素体平均晶粒直径为4. 5-4. 7 μ m，珠光体团平均直径为5. 0-5. 2 μ m，1/4厚 度至中心处铁素体平均晶粒直径为4. 0-4. 2 μ m，珠光体团平均直径为6. 0-6. 2 μ m。
[0005] 用于货架承重的钢板的加工工艺，包含以下步骤： (-)将按成分要求冶炼好的板坯经热机械控制轧制控制冷却工艺制备钢板： 粗轧终了温度为1350-1370°C，精轧开始温度为930-950°C，终轧温度为870-890°C，热 轧后以采用风冷7-9°C /s的冷却速率将板坯冷至650-670°C，再采用水冷以11_13°C /s的 冷却速率将板坯水冷至270-290°C，采用压缩空气或雾状淬火液以5-7°C /s的冷却速率将 板坯冷至室温，从而得到细小铁素体和弥散分布的珠光体，且无带状组织； ㈡钢板热处理： 将钢板通过回火炉回火加热到1250-1270 °C，出炉后通过压缩空气快速冷却到 1150-1170°C，在线经第一冷却工序将钢板快速度冷却到570-590°C，再通过第二冷却工 艺冷却到常温；第一冷却工序：米用水冷、风冷与气雾冷却结合，先米用水冷以7-9 °C / s的冷却速率将钢板水冷至950-970°C，然后采用风冷5-7°C /s的冷却速率将板坯冷至 750-770°C，再采用气雾冷却以1_3°C /s的冷却速率将钢板水冷至570-590°C;第二冷却工 序：采用压缩空气或雾状淬火液以11-13°C /s的冷却速率将钢板冷至室温；通过以上热机 械控制轧制控制冷却工艺及热处理得到合理两相比的细小铁素体和珠光体，在表面至1/4 厚度处第二相体积百分数为3. 5-3. 8%，1/4厚度至中心第二相体积百分数为6. 0-6. 2%，且 无带状组织； ㈢铣削加工： 设置铣削加工为顺向铣削，加工时不采用切削液，切削速度80-150m/min，每齿进给 0. 1-0. 15mm/z，金属去除率彡17. 2cm3/min，对铣削表面质量进行检测，表面粗糙度：1. 34 < Ra < 2. 41，表面尺寸误差：±0· 05,断屑长度：2-3謹。
[0006] 本发明进一步限定的技术方案是： 前述的用于货架承重的钢板，该钢板的成分及质量百分比为：C :0. 37%、Mn :0. 41%、Si : 0. 057%、P :0. 0068%、S :0. 002%、Nb :0. 09%、V :0. 04%、Ti :0. 7%、Al :0. 05%、N :0. 006%、H : 0· 00020%，Cu :0· 17%，Cr :L 7%，Mo :0· 33%，镧：0· 02%，铈：0· 01%，镨：0· 05%，余量为 Fe 和不 可避免的杂质；该钢板中第一相为铁素体，第二相为珠光体，在表面至1/4厚度处第二相体 积百分数为3. 5%，1/4厚度至中心第二相体积百分数为6. 0%，且无带状组织；该钢板在表面 至1/4厚度处铁素体平均晶粒直径为4. 5 μ m，珠光体团平均直径为5. 02 μ m，1/4厚度至中 心处铁素体平均晶粒直径为4. 0 μ m，珠光体团平均直径为6. 0 μ m。
[0007] 前述的用于货架承重的钢板，该钢板的成分及质量百分比为：C :0. 38%、Mn : 0· 42%、Si :0· 067%、P :0· 007%、S :0· 003%、Nb :0· 1%、V :0· 05%、Ti :0· 8%、Al :0· 06%、N : 0· 001%、H :0· 000120%，Cu :0· 18%，Cr :1· 8%，Mo :0· 34%，镧：0· 03%，铈：0· 02%，镨：0· 06%，余 量为Fe和不可避免的杂质；该钢板中第一相为铁素体,第二相为珠光体,在表面至1/4厚度 处第二相体积百分数为3. 7%，1/4厚度至中心第二相体积百分数为6. 12%，且无带状组织； 该钢板在表面至1/4厚度处铁素体平均晶粒直径为4. 6 μ m，珠光体团平均直径为5. 1 μ m， 1/4厚度至中心处铁素体平均晶粒直径为4. 1 μ m，珠光体团平均直径为6. 1 μ m。
[0008] 前述的用于货架承重的钢板，该钢板的成分及质量百分比为：C :0. 39%、Mn : 0· 43%、Si :0· 07%、P :0· 008%、S :0· 004%、Nb :0· 11%、V :0· 06%、Ti :0· 9%、Al :0· 07%、N : 0· 002%、H :0· 0001%，Cu :0· 19%，Cr :L 9%，Mo :0· 35%，镧：0· 04%，铈：0· 02%，镨：0· 07%，余量 为Fe和不可避免的杂质；该钢板中第一相为铁素体，第二相为珠光体，在表面至1/4厚度处 第二相体积百分数为3. 8%，1/4厚度至中心第二相体积百分数为6. 2%，且无带状组织；该钢 板在表面至1/4厚度处铁素体平均晶粒直径为4. 7 μ m，珠光体团平均直径为5. 2 μ m，1/4厚 度至中心处铁素体平均晶粒直径为4. 2 μ m，珠光体团平均直径为6. 2 μ m。
[0009] 前述的用于货架承重的钢板的加工工艺，包含以下步骤： (-)将按成分要求冶炼好的板坯经热机械控制轧制控制冷却工艺制备钢板： 粗轧终了温度为1350°c，精轧开始温度为930°C，终轧温度为870°C，热轧后以采用风 冷7°C /s的冷却速率将板坯冷至650°C，再采用水冷以lit： /s的冷却速率将板坯水冷至 270°C，采用压缩空气或雾状淬火液以5°C /s的冷却速率将板坯冷至室温，从而得到细小铁 素体和弥散分布的珠光体，且无带状组织； ㈡钢板热处理： 将钢板通过回火炉回火加热到1250°C，出炉后通过压缩空气快速冷却到1150°C，在 线经第一冷却工序将钢板快速度冷却到570°C，再通过第二冷却工艺冷却到常温；第一冷 却工序：采用水冷、风冷与气雾冷却结合，先采用水冷以7°C /s的冷却速率将钢板水冷至 950°C，然后采用风冷5°C /s的冷却速率将板坯冷至750°C，再采用气雾冷却以1°C /s的冷 却速率将钢板水冷至570°C ;第二冷却工序：采用压缩空气或雾状淬火液以lit： /s的冷 却速率将钢板冷至室温；以上热机械控制轧制控制冷却工艺及热处理得到合理两相比的细 小铁素体和珠光体，在表面至1/4厚度处第二相体积百分数为3. 5%，1/4厚度至中心第二相 体积百分数为6. 0%，且无带状组织；表面至1/4厚度处铁素体平均晶粒直径为4. 5 μ m，珠光 体团平均直径为5. 02 μ m，1/4厚度至中心处铁素体平均晶粒直径为4. O μ m，珠光体团平均 直径为6. 0 μ m ; ㈢铣削加工： 设置铣削加工为顺向铣削，加工时不采用切削液，切削速度80m/min，每齿进给0. Imm/ z，金属去除率17. 2cm3/min，对铣削表面质量进行检测，表面粗糙度：1. 34 < Ra < 2. 41，表 面尺寸误差：±0. 05,断屑长度：2-3mm。
[0010] 前述的用于货架承重的钢板的加工工艺，包含以下步骤： (-)将按成分要求