为珠光体，在表面至1/4厚度处第二相体积百分数 为3. 8%，1/4厚度至中心第二相体积百分数为6. 2%，且无带状组织； 该钢板在表面至1/4厚度处铁素体平均晶粒直径为4.7 μ m，珠光体团平均直径为 5. 2 μ m，1/4厚度至中心处铁素体平均晶粒直径为4. 2 μ m，珠光体团平均直径为6. 2 μ m。
5. 如权利要求1-4中任一权利要求所述的用于货架承重的钢板的加工工艺，其特征在 于：包含以下步骤： (-)将按成分要求冶炼好的板坯经热机械控制轧制控制冷却工艺制备钢板： 粗轧终了温度为1350-1370°C，精轧开始温度为930-950°C，终轧温度为870-890°C，热 轧后以采用风冷7-9°C /s的冷却速率将板坯冷至650-670°C，再采用水冷以11_13°C /s的 冷却速率将板坯水冷至270-290°C，采用压缩空气或雾状淬火液以5-7°C /s的冷却速率将 板坯冷至室温，从而得到细小铁素体和弥散分布的珠光体，且无带状组织； ㈡钢板热处理： 将钢板通过回火炉回火加热到1250-1270 °C，出炉后通过压缩空气快速冷却到 1150-1170°C，在线经第一冷却工序将钢板快速度冷却到570-590°C，再通过第二冷却工艺 冷却到常温； 所述第一冷却工序：采用水冷、风冷与气雾冷却结合，先采用水冷以7-9°C /s的冷却速 率将钢板水冷至950-970°C，然后采用风冷5-7°C /s的冷却速率将板坯冷至750-770°C，再 采用气雾冷却以1_3°C /s的冷却速率将钢板水冷至570-590°C ; 所述第二冷却工序：采用压缩空气或雾状淬火液以11_13°C /s的冷却速率将钢板冷至 室温； 通过以上热机械控制轧制控制冷却工艺及热处理得到合理两相比的细小铁素体和珠 光体，在表面至1/4厚度处第二相体积百分数为3. 5-3. 8%，1/4厚度至中心第二相体积百分 数为6. 0-6. 2%，且无带状组织； ㈢铣削加工工艺： 设置铣削加工为顺向铣削，加工时不采用切削液，切削速度80-150m/min，每齿进给 0. 1-0. 15mm/z，金属去除率彡17. 2cm3/min，对铣削表面质量进行检测，表面粗糙度：1. 34 < Ra < 2. 41，表面尺寸误差：±0· 05,断屑长度：2-3謹。
6.如权利要求5所述的用于货架承重的钢板的加工工艺，其特征在于：包含以下步 骤： (-)将按成分要求冶炼好的板坯经热机械控制轧制控制冷却工艺制备钢板： 粗轧终了温度为1350°C，精轧开始温度为930°C，终轧温度为870°C，热轧后以采用风 冷7°C /s的冷却速率将板坯冷至650°C，再采用水冷以lit： /s的冷却速率将板坯水冷至 270°C，采用压缩空气或雾状淬火液以5°C /s的冷却速率将板坯冷至室温，从而得到细小铁 素体和弥散分布的珠光体，且无带状组织； ㈡钢板热处理： 将钢板通过回火炉回火加热到1250°C，出炉后通过压缩空气快速冷却到1150°C，在线 经第一冷却工序将钢板快速度冷却到570°C，再通过第二冷却工艺冷却到常温； 所述第一冷却工序：采用水冷、风冷与气雾冷却结合，先采用水冷以TC /s的冷却速率 将钢板水冷至950°C，然后采用风冷5°C /s的冷却速率将板坯冷至750°C，再采用气雾冷却 以1°C /s的冷却速率将钢板水冷至570°C ; 所述第二冷却工序：采用压缩空气或雾状淬火液以ire /s的冷却速率将钢板冷至室 温； 通过以上热机械控制轧制控制冷却工艺及热处理得到合理两相比的细小铁素体和珠 光体，在表面至1/4厚度处第二相体积百分数为3. 5%，1/4厚度至中心第二相体积百分数 为6. 0%，且无带状组织；表面至1/4厚度处铁素体平均晶粒直径为4. 5 μ m，珠光体团平均 直径为5. 02 μ m，1/4厚度至中心处铁素体平均晶粒直径为4. 0 μ m，珠光体团平均直径为 6. 0 μ m ； ㈢铣削加工： 设置铣削加工为顺向铣削，加工时不采用切削液，切削速度80m/min，每齿进给0. lmm/ z，金属去除率17. 2cm3/min，对铣削表面质量进行检测，表面粗糙度：1. 34 < Ra < 2. 41，表 面尺寸误差：±0. 05,断屑长度：2-3mm。
7. 如权利要求5所述的用于货架承重的钢板的加工工艺，其特征在于：包含以下步 骤： (-)将按成分要求冶炼好的板坯经热机械控制轧制控制冷却工艺制备钢板： 粗轧终了温度为1360°C，精轧开始温度为940°C，终轧温度为880°C，热轧后以采用风 冷8°C /s的冷却速率将板坯冷至660°C，再采用水冷以123°C /s的冷却速率将板坯水冷至 280°C，采用压缩空气或雾状淬火液以6°C /s的冷却速率将板坯冷至室温，从而得到细小铁 素体和弥散分布的珠光体，且无带状组织； ㈡钢板热处理： 将钢板通过回火炉回火加热到1260°C，出炉后通过压缩空气快速冷却到1160°C，在线 经第一冷却工序将钢板快速度冷却到580°C，再通过第二冷却工艺冷却到常温； 所述第一冷却工序：采用水冷、风冷与气雾冷却结合，先采用水冷以8°C /s的冷却速率 将钢板水冷至960°C，然后采用风冷6°C /s的冷却速率将板坯冷至760°C，再采用气雾冷却 以23°C /s的冷却速率将钢板水冷至560°C ; 所述第二冷却工序：采用压缩空气或雾状淬火液以12°C /s的冷却速率将钢板冷至室 温； 通过以上热机械控制轧制控制冷却工艺及热处理得到合理两相比的细小铁素体和珠 光体，在表面至1/4厚度处第二相体积百分数为3. 7%，1/4厚度至中心第二相体积百分数 为6. 12%，且无带状组织；在表面至1/4厚度处铁素体平均晶粒直径为4. 6 μ m，珠光体团平 均直径为5. 1 μ m，1/4厚度至中心处铁素体平均晶粒直径为4. 1 μ m，珠光体团平均直径为 6. 1 μ m ； ㈢铣削加工： 设置铣削加工为顺向铣削，加工时不采用切削液，切削速度l〇〇m/min，每齿进给 0. 3mm/z，金属去除率17cm3/min，对铣削表面质量进行检测，表面粗糙度：1. 34 < Ra <2.41，表面尺寸误差：±0.05，断屑长度：2-3謹。
8. 如权利要求5所述的用于货架承重的钢板的加工工艺，其特征在于：包含以下步 骤： (-)将按成分要求冶炼好的板坯经热机械控制轧制控制冷却工艺制备钢板： 粗轧终了温度为1370°C，精轧开始温度为950°C，终轧温度为890°C，热轧后以采用风 冷9°C /s的冷却速率将板坯冷至670°C，再采用水冷以13°C /s的冷却速率将板坯水冷至 290°C，采用压缩空气或雾状淬火液以TC /s的冷却速率将板坯冷至室温，从而得到细小铁 素体和弥散分布的珠光体，且无带状组织； ㈡钢板热处理： 将钢板通过回火炉回火加热到1270°C，出炉后通过压缩空气快速冷却到1170°C，在线 经第一冷却工序将钢板快速度冷却到590°C，再通过第二冷却工艺冷却到常温； 所述第一冷却工序：采用水冷、风冷与气雾冷却结合，先采用水冷以9°C /s的冷却速率 将钢板水冷至970°C，然后采用风冷7°C /s的冷却速率将板坯冷至770°C，再采用气雾冷却 以3°C /s的冷却速率将钢板水冷至590°C ; 所述第二冷却工序：采用压缩空气或雾状淬火液以13°C /s的冷却速率将钢板冷至室 温； 通过以上热机械控制轧制控制冷却工艺及热处理得到合理两相比的细小铁素体和珠 光体，第二相为珠光体，在表面至1/4厚度处第二相体积百分数为3. 8%，1/4厚度至中心 第二相体积百分数为6. 2%，且无带状组织；在表面至1/4厚度处铁素体平均晶粒直径为 4. 7 μ m，珠光体团平均直径为5. 2 μ m，1/4厚度至中心处铁素体平均晶粒直径为4. 2 μ m，珠 光体团平均直径为6. 2 μ m ; ㈢铣削加工： 设置铣削加工为顺向铣削，加工时不采用切削液，切削速度150m/min，每齿进给 0. 15mm/z，金属去除率18. 2cm3/min，对铣削表面质量进行检测，表面粗糙度：1. 34 < Ra <2.41，表面尺寸误差：±0.05，断屑长度：2-3謹。
【专利摘要】本发明是一种用于货架承重的钢板，其成分为：C：0.37-0.39%、Mn：0.41-0.43%、Si：0.05-0.07%、P：0.006-0.008%、S：0.002-0.004%、Nb：0.09-0.11%、V：0.04-0.06%、Ti：0.7-0.9%、Al：0.05-0.07%、N≤0.006%、H≤0.00020%，Cu：0.17-0.19%，Cr：1.7-1.9%，Mo：0.33-0.35%，镧：0.02-0.04%，铈：0.01-0.02%，镨：0.05-0.07%，余量为Fe和不可避免的杂质；发明的钢板横向屈服强度≥220 MPa，高塑性，且具有优异低温韧性。
【IPC分类】B23P15-00, C22C38-28
【公开号】CN104561806
【申请号】CN201510068783
【发明人】邢婷, 韩君
【申请人】苏州科胜仓储物流设备有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年2月10日