冶炼好的板坯经热机械控制轧制控制冷却工艺制备钢板： 粗轧终了温度为1360°C，精轧开始温度为940°C，终轧温度为880°C，热轧后以采用风 冷8°C /s的冷却速率将板坯冷至660°C，再采用水冷以123°C /s的冷却速率将板坯水冷至 280°C，采用压缩空气或雾状淬火液以6°C /s的冷却速率将板坯冷至室温，从而得到细小铁 素体和弥散分布的珠光体，且无带状组织； ㈡钢板热处理： 将钢板通过回火炉回火加热到1260°C，出炉后通过压缩空气快速冷却到1160°C，在 线经第一冷却工序将钢板快速度冷却到580°C，再通过第二冷却工艺冷却到常温；第一冷 却工序：采用水冷、风冷与气雾冷却结合，先采用水冷以8°C /s的冷却速率将钢板水冷至 960°C，然后采用风冷6°C /s的冷却速率将板坯冷至760°C，再采用气雾冷却以23°C /s的 冷却速率将钢板水冷至560°C ;第二冷却工序：采用压缩空气或雾状淬火液以12°C /s的 冷却速率将钢板冷至室温；通过以上热机械控制轧制控制冷却工艺及热处理得到合理两相 比的细小铁素体和珠光体，在表面至1/4厚度处第二相体积百分数为3. 7%，1/4厚度至中 心第二相体积百分数为6. 12%，且无带状组织；在表面至1/4厚度处铁素体平均晶粒直径为 4. 6 μ m，珠光体团平均直径为5. 1 μ m，1/4厚度至中心处铁素体平均晶粒直径为4. 1 μ m，珠 光体团平均直径为6. 1 μ m ; ㈢铣削加工： 设置铣削加工为顺向铣削，加工时不采用切削液，切削速度l〇〇m/min，每齿进给 0. 3mm/z，金属去除率17cm3/min，对铣削表面质量进行检测，表面粗糙度：1. 34 < Ra <2.41，表面尺寸误差：±0.05，断屑长度：2-3謹。
[0011] 前述的用于货架承重的钢板的加工工艺，包含以下步骤： (-)将按成分要求冶炼好的板坯经热机械控制轧制控制冷却工艺制备钢板： 粗轧终了温度为1370°C，精轧开始温度为950°C，终轧温度为890°C，热轧后以采用风 冷9°C /s的冷却速率将板坯冷至670°C，再采用水冷以13°C /s的冷却速率将板坯水冷至 290°C，采用压缩空气或雾状淬火液以TC /s的冷却速率将板坯冷至室温，从而得到细小铁 素体和弥散分布的珠光体，且无带状组织； ㈡钢板热处理： 将钢板通过回火炉回火加热到1270°C，出炉后通过压缩空气快速冷却到1170°C，在 线经第一冷却工序将钢板快速度冷却到590°C，再通过第二冷却工艺冷却到常温；第一冷 却工序：采用水冷、风冷与气雾冷却结合，先采用水冷以9°C /s的冷却速率将钢板水冷至 970°C，然后采用风冷7°C /s的冷却速率将板坯冷至770°C，再采用气雾冷却以3°C /s的冷 却速率将钢板水冷至590°C ;第二冷却工序：采用压缩空气或雾状淬火液以13°C /s的冷 却速率将钢板冷至室温；通过以上热机械控制轧制控制冷却工艺及热处理得到合理两相比 的细小铁素体和珠光体，第二相为珠光体，在表面至1/4厚度处第二相体积百分数为3. 8%， 1/4厚度至中心第二相体积百分数为6. 2%，且无带状组织；在表面至1/4厚度处铁素体平均 晶粒直径为4. 7 μ m，珠光体团平均直径为5. 2 μ m，1/4厚度至中心处铁素体平均晶粒直径 为4. 2 μ m，珠光体团平均直径为6. 2 μ m ; ㈢铣削加工： 设置铣削加工为顺向铣削，加工时不采用切削液，切削速度150m/min，每齿进给 0. 15mm/z，金属去除率18. 2cm3/min，对铣削表面质量进行检测，表面粗糙度：1. 34 < Ra <2.41，表面尺寸误差：±0.05，断屑长度：2-3謹。
[0012] 本发明的有益效果是： 本发明钢成分中各元素含量的控制起到的作用是：本发明钢板含c、Si、Mn元素，添加 Al、Nb、V、Ti、Cu、Cr和Mo可细晶强化及析出强化，且成本低廉，添加稀土元素镧、铈和镨，并 通过结合热机械控制轧制控制冷却工艺和热处理工艺可以得到铁素体加珠光体组织，钢板 中第一相为铁素体，第二相为珠光体，在表面至1/4厚度处第二相体积百分数为3. 5-3. 8%， 1/4厚度至中心第二相体积百分数为6. 0-6. 2%，且无带状组织，在表面至1/4厚度处铁素 体平均晶粒直径为4. 5-4. 7 μ m，珠光体团平均直径为5. 0-5. 2 μ m，1/4厚度至中心处铁素 体平均晶粒直径为4. 0-4. 2 μ m，珠光体团平均直径为6. 0-6. 2 μ m，从而成功生产出用于货 架承重的钢板，具有很好的横向屈服强度及高塑性，横向抗拉强度>415MPa，横向屈服强度 彡220 MPa，横向延伸率彡25%，厚度方向断面收缩率彡50%，-20°C夏比冲击功彡150J。
[0013] 本发明热机械控制轧制控制冷却工艺和热处理工艺的控制起到的作用是：钢板在 轧制过程中钢板厚度方向变形量差异较大，冷却过程中沿板厚度的冷却速度差异较大，从 而导致沿厚度截面的铁素体晶粒直径、体积分数变化较大，在中心区域容易形成带状组织； 由于钢板表面变形高于心部，且冷速高于心部，铁素体晶粒直径由表面到中心逐渐增加，珠 光体体积分数由表面向心部逐渐增加；本发明通过热机械控制轧制控制冷却工艺和热处理 工艺的控制，得到合理的两相比及细小铁素体和弥散分布的珠光体，避免带状组织的形成， 无带状组织出现，提高了厚度方向性能及低温韧性且提高了抗酸性能，从而通过微观组织 控制有效提高钢板抗酸性能，获得了意想不到的技术效果；抗氢致开裂（HIC)试验裂纹长 度率CLR = 15%，裂纹厚度率CTR = 5%，裂纹敏感率CSR = 2% ;抗硫化物应力腐蚀开裂（SSC) 试验，加载0. 9AYS (AYS实际屈服强度)，样本的拉应力区通过10倍放大后无裂纹和无表面 裂缝。
【具体实施方式】
[0014] 以下结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步详细介绍，但本发明的保护范 围并不局限于此。
[0015] 实施例1 本实施例是一种用于货架承重的钢板，该钢板的成分及质量百分比为：C :0. 37%、Mn : 0. 41%、Si :0. 057%、P :0. 0068%、S :0. 002%、Nb :0. 09%、V :0. 04%、Ti :0. 7%、Al :0. 05%、N : 0· 006%、H :0· 00020%，Cu :0· 17%，Cr :1· 7%，Mo :0· 33%，镧：0· 02%，铈：0· 01%，镨：0· 05%，余量 为Fe和不可避免的杂质；该钢板中第一相为铁素体，第二相为珠光体，在表面至1/4厚度处 第二相体积百分数为3. 5%，1/4厚度至中心第二相体积百分数为6. 0%，且无带状组织；该钢 板在表面至1/4厚度处铁素体平均晶粒直径为4. 5 μ m，珠光体团平均直径为5. 02 μ m，1/4 厚度至中心处铁素体平均晶粒直径为4. 0 μ m，珠光体团平均直径为6. 0 μ m。
[0016] 本实施例的用于货架承重的钢板的加工工艺，包含以下步骤： (-)将按成分要求冶炼好的板坯经热机械控制轧制控制冷却工艺制备钢板： 粗轧终了温度为1350°C，精轧开始温度为930°C，终轧温度为870°C，热轧后以采用风 冷7°C /s的冷却速率将板坯冷至650°C，再采用水冷以lit： /s的冷却速率将板坯水冷至 270°C，采用压缩空气或雾状淬火液以5°C /s的冷却速率将板坯冷至室温，从而得到细小铁 素体和弥散分布的珠光体，且无带状组织； ㈡钢板热处理： 将钢板通过回火炉回火加热到1250°C，出炉后通过压缩空气快速冷却到1150°C，在 线经第一冷却工序将钢板快速度冷却到570°C，再通过第二冷却工艺冷却到常温；第一冷 却工序：采用水冷、风冷与气雾冷却结合，先采用水冷以7°C /s的冷却速率将钢板水冷至 950°C，然后采用风冷5°C /s的冷却速率将板坯冷至750°C，再采用气雾冷却以1°C /s的冷 却速率将钢板水冷至570°C ;第二冷却工序：采用压缩空气或雾状淬火液以lit： /s的冷 却速率将钢板冷至室温；以上热机械控制轧制控制冷却工艺及热处理得到合理两相比的细 小铁素体和珠光体，在表面至1/4厚度处第二相体积百分数为3. 5%，1/4厚度至中心第二相 体积百分数为6. 0%，且无带状组织；表面至1/4厚度处铁素体平均晶粒直径为4. 5 μ m，珠光 体团平均直径为5. 02 μ m，1/4厚度至中心处铁素体平均晶粒直径为4. 0 μ m，珠光体团平均 直径为6. 0 μ m ; ㈢铣削加工： 设置铣削加工为顺向铣削，加工时不采用切削液，切削速度80m/min，每齿进给0. Imm/ z，金属去除率17. 2cm3/min，对铣削表面质量进行检测，表面粗糙度：1. 34 < Ra < 2. 41，表 面尺寸误差：±0. 05,断屑长度：2-3mm。
[0017] 实施例2 本实施例是一种用于货架承重的钢板，该钢板的成分及质量百分比为：C :0. 38%、Mn : 0· 42%、Si :0· 067%、P :0· 007%、S :0· 003%、Nb :0· 1%、V :0· 05%、Ti :0· 8%、Al :0· 06%、N : 0· 001%、H :0· 000120%，Cu :0· 18%，Cr :1· 8%，Mo