一种用于仓储设备的抗酸钢板及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种钢板及其制备方法，具体地说是一种用于仓储设备的抗酸钢板及 其制备方法。
【背景技术】
[0002] 储设备是指能够满足储藏和保管物品需要的技术装置和机具，仓储设备是仓储与 物流技术水平高低的主要标志，现代仓储设备体现了现代仓储与物流技术的发展。仓储设 备中的货架是比较常用的设备，由于特殊物料的存放需要，货架的使用条件和环境越来越 苛刻，对钢板的厚度要求越来越厚，相应地对用于仓储设备的钢板的技术要求也不断提高。 特别是用于存放一些酸性货物时，常常会腐蚀仓储设备，导致仓储设备在短时间内就损坏， 增加了仓储成本。因此如何有效提高用于仓储设备的钢板的抗酸性能是本领域技术人员一 直需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种用于仓储设备的 抗酸钢板及其制备方法，使生产出的钢板具有良好的强韧性及抗酸性能。
[0004] 本发明解决以上技术问题的技术方案是： 一种用于仓储设备的抗酸钢板，该钢板厚度大于40mm，该钢板的成分及质量百分比为： C :0· 31-0. 33%、Mn :0· 45-0. 47%、Si :0· 07-0. 09%、P :0· 006-0. 008%、S :0· 002-0. 005%、Nb : 0· 06-0. 08%、V :0· 07-0. 09%、Ti :0· 05-0. 07%、Al :0· 08-0. 1%、N 彡 0· 006%、H 彡 0· 00020%， Cu :0· 012-0. 015%，Cr :0· 4-0. 6%，Mo :0· 23-0. 25%，余量为 Fe 和不可避免的杂质； 该钢板中第一相为铁素体，第二相为珠光体，在表面至1/4厚度处第二相体积百分数 为2. 5-2. 8%，1/4厚度至中心第二相体积百分数为7. 0-7. 5%，且无带状组织； 该钢板在表面至1/4厚度处铁素体平均晶粒直径为3. 5-3. 7 μ m，珠光体团平均直径为 6. 0-6. 3 μ m，1/4厚度至中心处铁素体平均晶粒直径为5. 0-5. 3 μ m，珠光体团平均直径为 7. 0-7. 3 μ m〇
[0005] 用于仓储设备的抗酸钢板的制备方法，包含以下步骤： ㈠ 铁水预处理：采用Mg粉或Mg粉+CaO将铁水中硫含量降到0. 005%以下，铁水预处 理后的温度：1150-1170°C ; ㈡顶底复吹转炉冶炼；终点成分控制要求：P彡〇. 008%，N彡0. 006% ;终点温度控制在 1520-1550°C;钢包温度控制在1610-1630°C;出钢过程全部大气量搅拌，气量为400-600 L/ min，出完钢后小气量搅拌，气量为10-50 L/min ; 曰LF炉精炼：电极埋弧及微正压操作，防止增氮和增碳；使用大功率供电，功率为 8000W-9000W，通电时间控制在10-12min，LF处理后喂纯Ca线； ㈣RH真空脱气处理：RH高真空度< 5. Ombar，保持时间20-22min ;真空结束后对钢水 进行钙处理，钙处理后对钢水进行静搅拌处理，软吹时间15-17min ; ㈤连铸：稳定控制拉速，结晶器液面波动控制在±3mm以内，中包过热度控制在20°C以 内； ㈥板坯经热机械控制轧制控制冷却工艺制备钢板：粗轧终了温度为1150-1170°C，精 轧开始温度为730-750°C，终轧温度为670-690°C，热轧后采用风冷以2-4°C /s的冷却速率 将板坯冷至550-570°C，再采用水冷以4-6°C /s的冷却速率将板坯水冷至370-390°C，采用 压缩空气或雾状淬火液以7-9°C /s的冷却速率将板坯冷至室温，从而得到细小铁素体和弥 散分布的珠光体，且无带状组织； ⑴钢板经热处理工艺制备用于仓储设备的抗酸钢板：将钢板通过回火炉回火加热到 1250-1270°C，出炉后通过压缩空气快速冷却到950-770°C，在线经第一冷却工序将钢板快 速度冷却到570-590°C，再通过第二冷却工艺冷却到常温；第一冷却工序：采用压缩空气 或雾状淬火液以15_17°C /s的冷却速率将钢板冷至570-590°C ;第二冷却工序：采用水 冷与空冷结合，先采用水冷以7-9°C /s的冷却速率将钢板水冷至420-450°C，然后空冷至 350-370°C，再采用水冷以4-6°C /s的冷却速率将钢板水冷至室温；通过以上热机械控制轧 制控制冷却工艺及热处理得到合理两相比的细小铁素体和珠光体，在表面至1/4厚度处第 二相体积百分数为2. 5-2. 8%，1/4厚度至中心第二相体积百分数为7. 0-7. 5%，且无带状组 织。
[0006] 本发明进一步限定的技术方案是： 前述的用于仓储设备的抗酸钢板，该钢板的成分及质量百分比为：C :0. 31%、Mn: 0. 45%、Si :0. 07%、P :0. 006%、S :0. 002%、Nb :0. 06%、V :0. 07%、Ti :0. 05%、Al :0. 08%、N : 0. 006%、H :0. 00020%，Cu :0. 012%，Cr :0. 4%，Mo :0. 23%，余量为 Fe 和不可避免的杂质； 该钢板中第一相为铁素体，第二相为珠光体，在表面至1/4厚度处第二相体积百分数 为2. 5%，1/4厚度至中心第二相体积百分数为7. 0%，且无带状组织； 该钢板在表面至1/4厚度处铁素体平均晶粒直径为3. 5 μ m，珠光体团平均直径为6. 0 m，1/4厚度至中心处铁素体平均晶粒直径为5. 0 μ m，珠光体团平均直径为7. 0 μ m。
[0007] 前述的用于仓储设备的抗酸钢板，该钢板的成分及质量百分比为：C :0. 32%、Mn : 0· 46%、Si :0· 08%、P :0· 007%、S :0· 003%、Nb :0· 07%、V :0· 08%、Ti :0· 06%、Al :0· 09%、N : 0· 002%、H :0· 0001%，Cu :0· 013%，Cr :0· 5%，Mo :0· 24%，余量为 Fe 和不可避免的杂质； 该钢板中第一相为铁素体，第二相为珠光体，在表面至1/4厚度处第二相体积百分数 为2. 6%，1/4厚度至中心第二相体积百分数为7. 3%，且无带状组织； 该钢板在表面至1/4厚度处铁素体平均晶粒直径为3. 6 μ m，珠光体团平均直径为 6. 2 μ m，1/4厚度至中心处铁素体平均晶粒直径为5. 2 μ m，珠光体团平均直径为7. 2 μ m。
[0008] 前述的用于仓储设备的抗酸钢板，该钢板的成分及质量百分比为：C :0. 33%、Mn : 0. 47%, Si ：0. 09%, P ：0. 008%, S ：0. 005%, Nb ：0. 08%, V ：0. 09%, Ti ：0. 07%, Al ：0. 1%, N ： 0· 002%、H :0· 00012%，Cu :0· 015%，Cr :0· 6%，Mo :0· 25%，余量为 Fe 和不可避免的杂质； 该钢板中第一相为铁素体，第二相为珠光体，在表面至1/4厚度处第二相体积百分数 为2. 8%，1/4厚度至中心第二相体积百分数为7. 5%，且无带状组织； 该钢板在表面至1/4厚度处铁素体平均晶粒直径为3.7μπι，珠光体团平均直径为 6. 3 μ m，1/4厚度至中心处铁素体平均晶粒直径为5. 3 μ m，珠光体团平均直径为7. 3 μ m。
[0009] 前述的用于仓储设备的抗酸钢板的制备方法，包含以下步骤： ㈠ 铁水预处理：采用Mg粉或Mg粉+CaO将铁水中硫含量降到0. 005%以下，铁水预处 理后的温度：1150°C ; ㈡顶底复吹转炉冶炼；终点成分控制要求：P < 〇. 008%，N < 0. 006% ;终点温度控制在 1520°C ;钢包温度控制在1610°C ;出钢过程全部大气量搅拌，气量为400L/min，出完钢后小 气量搅拌，气量为10 L/min ; 曰LF炉精炼：电极埋弧及微正压操作，防止增氮和增碳；使用大功率供电，功率为 8000W，通电时间控制在lOmin，LF处理后喂纯Ca线； ㈣RH真空脱气处理：RH高真空度彡5. Ombar，保持时间20min ;真空结束后对钢水进行 钙处理，钙处理后对钢水进行静搅拌处理，软吹时间15min ; ㈤连铸：稳定控制拉速，结晶器液面波动控制在±3mm以内，中包过热度控制在20°C以 内； (六)板坯经热机械控制轧制控制冷却工艺制备钢板：粗轧终了温度为1150°C，精轧开始 温度为730°C，终轧温度为670°C，热轧后采用风冷以2°C /s的冷却速率将板坯冷至550°C， 再采用水冷以4°C /s的冷却速率将板坯水冷至370°C，采用压缩空气或雾状淬火液以7°C / s的冷却速率将板坯冷至室温，从而得到细小铁素体和弥散分布的珠光体，且无带状组织； ⑴钢板经热处理工艺制备用于仓储设备的抗酸钢板：将钢板通过回火炉回火加热到 1250°C，出炉后通过压缩空气快速冷却到950°C，在线经第一冷却工序将钢板快速度冷却 到570°C，再通过第二冷却工艺冷却到常温；第一冷却工序：采用压缩空气或雾状淬火液以 15°C /s的冷却速率将钢板冷至570°C ;第二冷却工序：采用水冷与空冷结合，先采用水冷 以7°C /s的冷却速率将钢板水冷至42