一种高强度货架背网用铝包金属丝的处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于合金网状材料的处理工艺领域，特别是一种高强度货架背网用铝包金属丝的处理工艺。
【背景技术】
[0002]在货架背网用金属丝的生产加工中，有时合金金属丝需要加工的很细，要求其综合性能强，不易折断；而现有的合金金属丝却不具备这样的性能条件，虽然能满足基本的货架承重强度要求，但在存放一些重量过大且重量分布不均衡的货物时，则明显看出其综合性能不尚，脆而易断。
[0003]现有的生产合金金属丝的工艺为:装管、电镀、拉拔、退火、清洗，此工艺加工成的不锈钢纤维，电镀电压在10-12V以上，线速度较高，金属丝拉拨易折断，道次加工率小、退火次数多，原材料化学元素变化大，因而综合性能始终无法达到理想的水平。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种高强度货架背网用铝包金属丝的处理工艺，能够提高合金金属丝及背网成品的力学强度、耐腐蚀性等综合性能，大大延长了背网的使用寿命。
[0005]为了解决以上技术问题，本发明提供一种高强度货架背网用铝包金属丝的处理工艺，选择钢材坯料的重量百分比化学成分为:C:0.03-0.08%、Si:0.20-0.30%、Mn:0.20-0.46%、Cr:0.85-1.0%、Mo:0.16-0.22%、N:0.015-0.030%、Cu:0.05%_2%，Ce:0.02-0.10%, La:0.02-0.10%，P:0.04-0.05%、S:0.03-0.04%、Nb:0.01-0.25% , V:
0.18-0.36%，Al:4.8-5.9%，其余为Fe和杂质，型材加工时依次包括进料、拉拔、电镀、退火、保温、包覆、酸洗、烘干及入库工序，其中:
进料工艺中，首先对钢材坯料进行扩氢热处理；
拉拔工艺中，控制温度为1000-1150°C，拉拔完成后经过两道冷却工艺冷却至室温；电镀工艺中，调节预镀电流、电压，使电压小于等于5伏，电流范围120-180安，金属丝经过主镀槽的同时，调节主镀槽的电流、电压，使电压小于等于6伏，电流范围1600-2200安;
退火工序包括以下步骤:①将金属丝放入管道炉内，加热至400°C后保温I小时，再加热至600°C保温I小时，最后加热至800°C后开始退火，退火过程保持炉内压力稳定0.3兆帕；②退火结束后，温度降至600°C以下后结束，并收至收线盘；
包覆工艺中，调节收线盘转速与连续挤压包覆机传动速度一致，金属丝进入连续挤压包覆机的一端，并从连续挤压包覆机的另一端伸入电工铝杆，连续挤压包覆机挤压电工铝杆，并将挤压出的铝包覆在金属丝表面；合金金属丝的表面覆盖了一层高纯铝，绞和稳定化处理后形成成品铝包金属丝，不仅具有高强度，低松弛的特点，同时大大的提高了金属丝的耐腐蚀性能，延长了产品的使用寿命； 技术效果:本发明采用了以上技术方案，使得合金金属丝适宜拉拔加工，强度大于26牛/平方毫米，延伸率1.40%，大大提高了合金金属丝及背网成品的综合性能；
本发明以铬镍钼合金结构钢为坯料，能够提高钢的韧性、弹性、耐磨性及抗击性能，并使钢质紧密，并且合金中的钒非常稳定，不易被盐酸、硫酸所分解，加入钒后的钢淬透性好，能够使合金金属丝整个截面获得均匀一致的力学性能；
本发明中加入了镍元素，能够提高合金的的强度和韧性，提高钢的淬透性，可以改变钢的一些物理性能，并且提高钢的抗腐蚀能力，从而可以提高C和N元素的原子活性，使各原子形成的气团能与位错形成强烈的相互作用，钉扎位错，产生屈服平台，使得需要外界提供较大的应力才能开动位错；
本发明进一步限定的技术方案是:
进一步的，前述的高强度货架背网用铝包金属丝的处理工艺，选择钢材坯料的重量百分比化学成分为:C:0.05%、Si:0.20%、Mn:0.28%、Cr:0.85-1.0%、Mo:0.18%、N:0.018%、Cu: 0.10%，Ce:0.05%, La: 0.07%，P:0.04%、S: 0.03%、Nb:0.015%、V:0.24%，Al:5.1%，其余为Fe和杂质。
[0006]前述的高强度货架背网用铝包金属丝的处理工艺选择钢材坯料的重量百分比化学成分为:c:0.06%、Si:0.25%、Mn:0.36%、Cr:0.90%、Mo:0.21%、N:0.025%、Cu:0.15%，Ce:
0.06%，La:0.06%，P:0.045%、S:0.035%、Nb:0.20%、V:0.26%，Al:5.6%，其余为 Fe 和杂质。
[0007]前述的高强度货架背网用铝包金属丝的处理工艺，扩氢热处理具体包括:将刚才坯料进炉加热至680±10°C并保温260分钟，空冷至280±10°C保温160分钟，然后再加热至500±15°C保温560分钟，炉冷至360 ± 20 °C出炉空冷；
本发明中的扩氢热处理，保证坯料氢含量在2.0ppm以下的前提下，进一步降低氢的含量，防止坯料产生白点裂纹和热处理应力诱发氢致裂纹及氢致延迟滞后裂纹。
[0008]前述的高强度货架背网用铝包金属丝的处理工艺，电镀工序中，预镀溶液PH值为
1.1-1.6，主镀溶液PH值为0.6-1.1。
[0009]前述的高强度货架背网用铝包金属丝的处理工艺，连续挤压包覆机在包覆过程中其膜内的温度为480°C _500°C，压力为75-80Mpa，包覆速度为120-140米/分钟。
[0010]前述的高强度货架背网用铝包金属丝的处理工艺，拉拔工艺中，
第一道冷却工序:采用水冷以24-26°C /s的冷却速率将金属丝水冷至660-720°C ；
第二道冷却工序:采用水冷与空冷结合，先采用水冷以1.5-30C /s的冷却速率将金属丝水冷至420-460°C，然后空冷至290-320°C，再采用水冷以2.5-4°C /s的冷却速率将金属丝水冷至180-200°C，最后空冷至室温；
本发明回火后采用水冷与空冷结合，依次为:水冷-空冷-水冷-空冷，这样，通过回火后的冷却控制，可以使碳化物进一步充分溶解，均匀扩散，避免了碳化物在晶间的析出造成晶间腐蚀和点蚀超标，保证了材料的铁素体含量在30%左右，可以进一步使材料固溶充分，避免了热处理方式加热不均，固溶不均带来的腐蚀速率超标和硬度超标，巩固了前面冶炼后热处理工艺产生的技术效果。
【具体实施方式】
[0011]实施例1
本实施例提供的一种高强度货架背网用铝包金属丝的处理工艺，选择钢材坯料的重量百分比化学成分为:C:0.05%、Si:0.20%、Mn:0.28%、Cr:0.85-1.0%、Mo:0.18%、N:0.018%、Cu: 0.10%，Ce:0.05%, La: 0.07%，P:0.04%、S: 0.03%、Nb:0.015%、V:0.24%，Al:5.1%，其余为Fe和杂质，型材加工时依次包括进料、拉拔、电镀、退火、保温、包覆、酸洗、烘干及入库工序，其中:
进料工艺中，首先对钢材坯料进行扩氢热处理；
拉拔工艺中，控制温度为1080°C，拉拔完成后经过两道冷却工艺冷却至室温；
电镀工艺中，调节预镀电流、电压，使电压小于等于5伏，电流范围120-180安，金属丝经过主镀槽的同时，调节主镀槽的电流、电压，使电压小于等于6伏，电流范围1600-2200安;
退火工序包括以下步骤:①将金属丝放入管道炉内，加热至400°C后保温I小时，再加热至600°C保温I小时，最后加热至800°C后开始退火，退火过程保持炉内压力稳定0.3兆帕；②退火结束后，温度降至600°C以下后结束，并收至收线盘；
扩氢热处理具体包括:将刚才坯料进炉加热至670°C并保温260分钟，空冷至270°C保温160分钟，然后再加热至485°C保温560分钟，炉冷至380°C出炉空冷；
电镀工序中，预镀溶液PH值为1.4，主镀溶液PH值为0.7 ；
连续挤压包覆机在包覆过程中其膜内的温度