终点温度控制在1520-1550°c ;钢包温 度控制在1610-1630°C;出钢过程全部大气量搅拌，气量为400-600 L/min，出完钢后小气量 搅拌，气量为10-50 L/min ; ㈢LF炉精炼： 电极埋弧及微正压操作，防止增氮和增碳；使用大功率供电，功率为8000W-9000W，通 电时间控制在l〇_12min，LF处理后喂纯Ca线； ㈣RH真空脱气处理： RH高真空度< 5. Ombar，保持时间20-22min ;真空结束后对钢水进行钙处理，钙处理后 对钢水进行静搅拌处理，软吹时间15_17min ; ㈤连铸： 稳定控制拉速，结晶器液面波动控制在±3mm以内，中包过热度控制在20°C以内； (六)板坯经热机械控制轧制控制冷却工艺制备钢板： 粗轧终了温度为1150_1170°C，精轧开始温度为730-750°C，终轧温度为670-690°C，热 轧后采用风冷以2-4°C /s的冷却速率将板坯冷至550-570°C，再采用水冷以4-6°C /s的冷 却速率将板坯水冷至370-390°C，采用压缩空气或雾状淬火液以7-9°C /s的冷却速率将板 坯冷至室温，从而得到细小铁素体和弥散分布的珠光体，且无带状组织； ㈦钢板经热处理工艺制备用于仓储设备的抗酸钢板： 将钢板通过回火炉回火加热到1250-1270 °C，出炉后通过压缩空气快速冷却到 950-770°C，在线经第一冷却工序将钢板快速度冷却到570-590°C，再通过第二冷却工艺冷 却到常温； 所述第一冷却工序：采用压缩空气或雾状淬火液以15_17°C /s的冷却速率将钢板冷至 570-590 0C ； 所述第二冷却工序：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以7-9°C /s的冷却速率将钢板 水冷至420-450°C，然后空冷至350-370°C，再采用水冷以4-6°C /s的冷却速率将钢板水冷 至室温； 通过以上热机械控制轧制控制冷却工艺及热处理得到合理两相比的细小铁素体和珠 光体，在表面至1/4厚度处第二相体积百分数为2. 5-2. 8%，1/4厚度至中心第二相体积百分 数为7. 0-7. 5%，且无带状组织。
6.如权利要求5所述的用于仓储设备的抗酸钢板的制备方法，其特征在于：包含以下 步骤： ㈠ 铁水预处理： 采用Mg粉或Mg粉+CaO将铁水中硫含量降到0. 005%以下，铁水预处理后的温度： 1150。。； (二)顶底复吹转炉冶炼； 终点成分控制要求：P彡〇. 008%，N彡0. 006% ;终点温度控制在1520°C ;钢包温度控制 在1610°C;出钢过程全部大气量搅拌，气量为400L/min，出完钢后小气量搅拌，气量为10 L/ min ； ㈢LF炉精炼： 电极埋弧及微正压操作，防止增氮和增碳；使用大功率供电，功率为8000W，通电时间 控制在lOmin，LF处理后喂纯Ca线； ㈣RH真空脱气处理： RH高真空度彡5. Ombar，保持时间20min ;真空结束后对钢水进行钙处理，钙处理后对 钢水进行静搅拌处理，软吹时间15min ; ㈤连铸： 稳定控制拉速，结晶器液面波动控制在±3mm以内，中包过热度控制在20°C以内； (六)板坯经热机械控制轧制控制冷却工艺制备钢板： 粗轧终了温度为1150°C，精轧开始温度为730°C，终轧温度为670°C，热轧后采用风冷 以2°C /s的冷却速率将板坯冷至550°C，再采用水冷以4°C /s的冷却速率将板坯水冷至 370°C，采用压缩空气或雾状淬火液以TC /s的冷却速率将板坯冷至室温，从而得到细小铁 素体和弥散分布的珠光体，且无带状组织； ㈦钢板经热处理工艺制备用于仓储设备的抗酸钢板： 将钢板通过回火炉回火加热到1250°C，出炉后通过压缩空气快速冷却到950°C，在线 经第一冷却工序将钢板快速度冷却到570°C，再通过第二冷却工艺冷却到常温； 所述第一冷却工序：采用压缩空气或雾状淬火液以15°C /s的冷却速率将钢板冷至 570 0C ； 所述第二冷却工序：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以TC /s的冷却速率将钢板水 冷至420°C，然后空冷至350°C，再采用水冷以4°C /s的冷却速率将钢板水冷至室温。
7.如权利要求5所述的用于仓储设备的抗酸钢板的制备方法，其特征在于：包含以下 步骤： ㈠ 铁水预处理： 采用Mg粉或Mg粉+CaO将铁水中硫含量降到0. 005%以下，铁水预处理后的温度： 1160 0C ； (二)顶底复吹转炉冶炼； 终点成分控制要求：P彡〇. 008%，N彡0. 006% ;终点温度控制在1530°C ;钢包温度控制 在1620°C ;出钢过程全部大气量搅拌，气量为500 L/min，出完钢后小气量搅拌，气量为30 L/min ； ㈢LF炉精炼： 电极埋弧及微正压操作，防止增氮和增碳；使用大功率供电，功率为8500W，通电时间 控制在Ilmin，LF处理后喂纯Ca线； ㈣RH真空脱气处理： RH高真空度彡5. Ombar，保持时间21min ;真空结束后对钢水进行钙处理，钙处理后对 钢水进行静搅拌处理，软吹时间16min ; ㈤连铸： 稳定控制拉速，结晶器液面波动控制在±3mm以内，中包过热度控制在20°C以内； (六)板坯经热机械控制轧制控制冷却工艺制备钢板： 粗轧终了温度为1160°C，精轧开始温度为740°C，终轧温度为680°C，热轧后采用风冷 以3°C /s的冷却速率将板坯冷至560°C，再采用水冷以5°C /s的冷却速率将板坯水冷至 380°C，采用压缩空气或雾状淬火液以8°C /s的冷却速率将板坯冷至室温，从而得到细小铁 素体和弥散分布的珠光体，且无带状组织； ㈦钢板经热处理工艺制备用于仓储设备的抗酸钢板： 将钢板通过回火炉回火加热到1260°C，出炉后通过压缩空气快速冷却到960°C，在线 经第一冷却工序将钢板快速度冷却到580°C，再通过第二冷却工艺冷却到常温； 所述第一冷却工序：采用压缩空气或雾状淬火液以16°C /s的冷却速率将钢板冷至 580 0C ； 所述第二冷却工序：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以8°C /s的冷却速率将钢板水 冷至430°C，然后空冷至360°C，再采用水冷以5°C /s的冷却速率将钢板水冷至室温。
8.如权利要求5所述的用于仓储设备的抗酸钢板的制备方法，其特征在于：包含以下 步骤： ㈠ 铁水预处理： 采用Mg粉或Mg粉+CaO将铁水中硫含量降到0. 005%以下，铁水预处理后的温度： 1150-1170〇C ； (二)顶底复吹转炉冶炼； 终点成分控制要求：P彡〇. 008%，N彡0. 006% ;终点温度控制在1550°C;钢包温度控制 在1630°C ;出钢过程全部大气量搅拌，气量为600 L/min，出完钢后小气量搅拌，气量为50 L/min ； ㈢LF炉精炼： 电极埋弧及微正压操作，防止增氮和增碳；使用大功率供电，功率为9000W，通电时间 控制在12min，LF处理后喂纯Ca线； ㈣RH真空脱气处理： RH高真空度彡5. Ombar，保持时间22min ;真空结束后对钢水进行钙处理，钙处理后对 钢水进行静搅拌处理，软吹时间17min ; ㈤连铸： 稳定控制拉速，结晶器液面波动控制在±3mm以内，中包过热度控制在20°C以内； (六)板坯经热机械控制轧制控制冷却工艺制备钢板： 粗轧终了温度为1170°C，精轧开始温度为750°C，终轧温度为690°C，热轧后采用风冷 以4°C /s的冷却速率将板坯冷至570°C，再采用水冷以6°C /s的冷却速率将板坯水冷至 390°C，采用压缩空气或雾状淬火液以9°C /s的冷却速率将板坯冷至室温，从而得到细小铁 素体和弥散分布的珠光体，且无带状组织； ㈦钢板经热处理工艺制备用于仓储设备的抗酸钢板： 将钢板通过回火炉回火加热到1270°C，出炉后通过压缩空气快速冷却到770°C，在线 经第一冷却工序将钢板快速度冷却到590°C，再通过第二冷却工艺冷却到常温； 所述第一冷却工序：采用压缩空气或雾状淬火液以17°C /s的冷却速率将钢板冷至 590 0C ； 所述第二冷却工序：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以9°C /s的冷却速率将钢板水 冷至450°C，然后空冷至370°C，再采用水冷以6°C /s的冷却速率将钢板水冷至室温。
【专利摘要】本发明是一种用于仓储设备的抗酸钢板及其制备方法,该钢板的成分及质量百分比为：C：0.31-0.33%、Mn：0.45-0.47%、Si：0.07-0.09%、P：0.006-0.008%、S：0.002-0.005%、Nb：0.06-0.08%、V：0.07-0.09%、Ti：0.05-0.07%、Al：0.08-0.1%、N≤0.006%、H≤0.00020%，Cu：0.012-0.015%，Cr：0.4-0.6%，Mo：0.23-0.25%，余量为Fe。发明可以使钢板得到合理的两相比及细小铁素体和弥散分布的珠光体，避免带状组织的形成，无带状组织出现，提高了抗酸性能。
【IPC分类】C21D8-02, C22C38-28
【公开号】CN104561805
【申请号】CN201510068782
【发明人】王正勇, 邢婷
【申请人】苏州科胜仓储物流设备有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年2月10日