0°C，然后空冷至350°C，再采用水冷以4°C /s的冷却 速率将钢板水冷至室温。
[0010] 前述的用于仓储设备的抗酸钢板的制备方法，包含以下步骤： ㈠ 铁水预处理：采用Mg粉或Mg粉+CaO将铁水中硫含量降到0. 005%以下，铁水预处 理后的温度：1160°C ; ㈡顶底复吹转炉冶炼；终点成分控制要求：P < 〇. 008%，N < 0. 006% ;终点温度控制在 1530°C;钢包温度控制在1620°C;出钢过程全部大气量搅拌，气量为500 L/min，出完钢后小 气量搅拌，气量为30 L/min ; 曰LF炉精炼：电极埋弧及微正压操作，防止增氮和增碳；使用大功率供电，功率为 8500W，通电时间控制在llmin，LF处理后喂纯Ca线； ㈣RH真空脱气处理：RH高真空度彡5. Ombar，保持时间21min ;真空结束后对钢水进行 钙处理，钙处理后对钢水进行静搅拌处理，软吹时间16min ; ㈤连铸：稳定控制拉速，结晶器液面波动控制在±3mm以内，中包过热度控制在20°C以 内； (六)板坯经热机械控制轧制控制冷却工艺制备钢板：粗轧终了温度为1160°C，精轧开始 温度为740°C，终轧温度为680°C，热轧后采用风冷以3°C /s的冷却速率将板坯冷至560°C， 再采用水冷以5°C /s的冷却速率将板坯水冷至380°C，采用压缩空气或雾状淬火液以8°C / s的冷却速率将板坯冷至室温，从而得到细小铁素体和弥散分布的珠光体，且无带状组织； ⑴钢板经热处理工艺制备用于仓储设备的抗酸钢板：将钢板通过回火炉回火加热到 1260°C，出炉后通过压缩空气快速冷却到960°C，在线经第一冷却工序将钢板快速度冷却 到580°C，再通过第二冷却工艺冷却到常温；第一冷却工序：采用压缩空气或雾状淬火液以 16°C /s的冷却速率将钢板冷至580°C ;第二冷却工序：采用水冷与空冷结合，先采用水冷 以8°C /s的冷却速率将钢板水冷至430°C，然后空冷至360°C，再采用水冷以5°C /s的冷却 速率将钢板水冷至室温。
[0011] 前述的用于仓储设备的抗酸钢板的制备方法，包含以下步骤： ㈠ 铁水预处理：采用Mg粉或Mg粉+CaO将铁水中硫含量降到0. 005%以下，铁水预处 理后的温度：1150-1170°C ; ㈡顶底复吹转炉冶炼；终点成分控制要求：P彡〇. 008%，N彡0. 006% ;终点温度控制在 1550°C;钢包温度控制在1630°C;出钢过程全部大气量搅拌，气量为600 L/min，出完钢后小 气量搅拌，气量为50 L/min ; 曰LF炉精炼：电极埋弧及微正压操作，防止增氮和增碳；使用大功率供电，功率为 9000W，通电时间控制在12min，LF处理后喂纯Ca线； ㈣RH真空脱气处理：RH高真空度彡5. Ombar，保持时间22min ;真空结束后对钢水进行 钙处理，钙处理后对钢水进行静搅拌处理，软吹时间17min ; ㈤连铸：稳定控制拉速，结晶器液面波动控制在±3mm以内，中包过热度控制在20°C以 内； (六)板坯经热机械控制轧制控制冷却工艺制备钢板：粗轧终了温度为1170°C，精轧开始 温度为750°C，终轧温度为690°C，热轧后采用风冷以4°C /s的冷却速率将板坯冷至570°C， 再采用水冷以6°C /s的冷却速率将板坯水冷至390°C，采用压缩空气或雾状淬火液以9°C / s的冷却速率将板坯冷至室温，从而得到细小铁素体和弥散分布的珠光体，且无带状组织； ⑴钢板经热处理工艺制备用于仓储设备的抗酸钢板：将钢板通过回火炉回火加热到 1270°C，出炉后通过压缩空气快速冷却到770°C，在线经第一冷却工序将钢板快速度冷却 到590°C，再通过第二冷却工艺冷却到常温；第一冷却工序：采用压缩空气或雾状淬火液以 17°C /s的冷却速率将钢板冷至590°C ;第二冷却工序：采用水冷与空冷结合，先采用水冷 以9°C /s的冷却速率将钢板水冷至450°C，然后空冷至370°C，再采用水冷以6°C /s的冷却 速率将钢板水冷至室温。
[0012] 本发明的有益效果是： 本发明钢成分中Al及Nb、V、Ti、Cu、Cr和Mo含量的控制起到的作用是：本发明钢板 含C、Si、Mn元素，添加 Al及Nb、V、Ti、Cu、Cr和Mo可细晶强化及析出强化，且成本低廉； 并通过结合LF、RH、连铸工艺控制钢水纯净度，采用二阶段控制轧制、ACC控冷及热处理的 工艺可以得到铁素体加珠光体组织，成功生产出正火抗酸钢板，钢板具有良好的强韧性及 抗酸性能。
[0013] 本发明热机械控制轧制控制冷却工艺和热处理工艺的控制起到的作用是：厚规格 钢板在轧制过程中钢板厚度方向变形量差异较大，冷却过程中沿板厚度的冷却速度差异较 大，从而导致沿厚度截面的铁素体晶粒直径、体积分数变化较大，在中心区域容易形成带状 组织；由于钢板表面变形高于心部，且冷速高于心部，铁素体晶粒直径由表面到中心逐渐增 力口，珠光体体积分数由表面向心部逐渐增加；本发明通过热机械控制轧制控制冷却工艺和 热处理工艺的控制，得到合理的两相比及细小铁素体和弥散分布的珠光体，避免带状组织 的形成，无带状组织出现，提高了抗酸性能、厚度方向性能及低温韧性，从而达到通过微观 组织控制有效提高钢板抗酸性能的目的。
【具体实施方式】
[0014] 以下结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步详细介绍，但本发明的保护范 围并不局限于此。
[0015] 实施例1 本实施例是一种用于仓储设备的抗酸钢板，该钢板的成分及质量百分比为：C :0. 31%、 Mn :0. 45%、Si :0. 07%、P :0. 006%、S :0. 002%、Nb :0. 06%、V :0. 07%、Ti :0. 05%、Al :0. 08%、N : 0. 006%、H :0. 00020%，Cu :0. 012%，Cr :0. 4%，Mo :0. 23%，余量为 Fe 和不可避免的杂质； 本实施例的钢板中第一相为铁素体，第二相为珠光体，在表面至1/4厚度处第二相体 积百分数为2. 5%，1/4厚度至中心第二相体积百分数为7. 0%，且无带状组织；本实施例的钢 板在表面至1/4厚度处铁素体平均晶粒直径为3. 5 μ m，珠光体团平均直径为6. 0 m，1/4厚 度至中心处铁素体平均晶粒直径为5. 0 μ m，珠光体团平均直径为7. 0 μ m。
[0016] 本实施例的用于仓储设备的抗酸钢板的制备方法，包含以下步骤： ㈠ 铁水预处理：采用Mg粉或Mg粉+CaO将铁水中硫含量降到0. 005%以下，铁水预处 理后的温度：1150°C ; ㈡顶底复吹转炉冶炼；终点成分控制要求：P < 〇. 008%，N < 0. 006% ;终点温度控制在 1520°C ;钢包温度控制在1610°C ;出钢过程全部大气量搅拌，气量为400L/min，出完钢后小 气量搅拌，气量为10 L/min ; 曰LF炉精炼：电极埋弧及微正压操作，防止增氮和增碳；使用大功率供电，功率为 8000W，通电时间控制在lOmin，LF处理后喂纯Ca线； ㈣RH真空脱气处理：RH高真空度彡5. Ombar，保持时间20min ;真空结束后对钢水进行 钙处理，钙处理后对钢水进行静搅拌处理，软吹时间15min ; ㈤连铸：稳定控制拉速，结晶器液面波动控制在±3mm以内，中包过热度控制在20°C以 内； (六)板坯经热机械控制轧制控制冷却工艺制备钢板：粗轧终了温度为1150°C，精轧开始 温度为730°C，终轧温度为670°C，热轧后采用风冷以2°C /s的冷却速率将板坯冷至550°C， 再采用水冷以4°C /s的冷却速率将板坯水冷至370°C，采用压缩空气或雾状淬火液以7°C / s的冷却速率将板坯冷至室温，从而得到细小铁素体和弥散分布的珠光体，且无带状组织； ㈦钢板经热处理工艺制备用于仓储设备的抗酸钢板： 将钢板通过回火炉回火加热到1250°C，出炉后通过压缩空气快速冷却到950°C，在线 经第一冷却工序将钢板快速度冷却到570°C，再通过第二冷却工艺冷却到常温； 第一冷却工序：采用压缩空气或雾状淬火液以15°C /s的冷却速率将钢板冷至570°C ; 第二冷却工序：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以7°C /s的冷却速率将钢板水冷至 420°C，然后空冷至350°C，再采用水冷以4°C /s的冷却速率将钢板水冷至室温。
[0017] 实施例2 本实施例的用于仓储设备的抗酸钢板，该钢板的成分及质量百分比为：C :0. 32%、Mn : 0· 46%、Si :0· 08%、P :0· 007%、S :0· 003%、Nb :0· 07%、V :0· 08%、Ti :0· 06%、Al :0· 09%、N : 0· 002%、H :0· 0001%，Cu :0· 013%，Cr :0· 5%，Mo :0· 24%，余量为 Fe 和不可避免的杂质； 本实施例的钢板中第一相为铁素体，第二相为珠光体，在表面至1/4厚度处第二相体 积百分数为2. 6%，1/4厚度至中心第二相体积百分数为7. 3%，且无带状组织； 本实施例的钢板在表面至1/4厚度处铁素体平均晶粒直径为3. 6 μ m，珠光体团平均 直径为6. 2 μ m，1/4厚度至中心处铁素体平均晶粒直径为5. 2 μ m，珠光体团平均直径为 7. 2 μ m〇
[0018] 本实施例的用于仓储设备的抗酸钢板的制备方法，包