一种汽封测量卡板的加工方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种汽封测量卡板的加工方法。
【背景技术】
[0002]汽封测量卡板是汽轮机上安装汽封装置时使用的一个量具，汽封装置是为了防止汽轮机工作时各处间隙的漏气，保证汽轮机正常安全运行，所以汽封测量卡板是一个重要的量具。由于这个量具结构复杂，型线精度要求高，尺寸公差0.02_，形位公差0.01mm，但制造成本高，加工周期长，为降低成本、提高生产效率，同时满足设计的使用要求，因此需要研制一套该零件的加工方法。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决现有技术中汽封测量卡板制造成本高，加工周期长，因此提供一种汽封测量卡板的加工方法。
[0004]本发明为解决上述问题采取的技术方案是:本发明的一种汽封测量卡板的加工方法是按照以下步骤进行:
[0005]步骤一、准备毛坯料:准备长方体毛坯料，并将长方体毛坯料安装在铣床上对毛坯料进行铣削加工，毛坯料铣削加工的长为160.5mm，毛坯料铣削加工的宽为30.5mm，毛坯料铣削加工的高为74mm，铣刀的转速为350r/min，铣刀的进给量0.4mm/r;
[0006]步骤二、毛坯料侧面粗加工:长方体毛坯料安装在磨床上对长方体毛坯料进行粗磨，对长方体毛还料的四个160.5mm X 74mm的侧面进行磨削，磨削后每个侧面尺寸为160mmX 74mm，对长方体毛坯料的两个端面进行磨削，磨削后每个端面尺寸为74mm X 30mm，长方体毛坯料相对的两个侧面平行，毛坯料相邻的两个侧面垂直，长方体毛坯料相对的两个端面平行，毛坯料每个端面与相邻的每个侧面垂直；
[0007]步骤三、毛坯料上表面圆弧加工:将长方体毛坯料安装在铣床上对长方体毛坯料的上表面通过数控铣床进行加工，上表面加工后为第一圆弧面，第一圆弧面的圆弧半径为220mm，在第一圆弧面上加工有通槽，通槽的长度为139.4mm，通槽的两个侧壁的厚度为10.3mm，且通槽的槽底加工有第二圆弧面，第二圆弧面的圆弧半径为212mm，铣刀的转速为800r/min，铣刀的进给量0.2mm/r，且第一圆弧面的中心线与第二圆弧面的中心线重合；
[0008]步骤四、清根处理:对通槽槽底的两侧进行清根处理；
[0009]步骤五、抛光处理:对第一圆弧面的外圆面进行抛光处理，对第二圆弧面的外圆面进行抛光处理；
[0010]步骤六、螺纹孔加工:在长方体毛坯料的第一侧面至第二侧面上水平钻加工螺纹孔，螺纹孔的中心线与第一侧面垂直，螺纹孔的数值为M10-6H，螺纹孔的中心线至第一圆弧面的距离为30mm，螺纹孔的中心线至第一端面的距离为80mm;
[0011 ]步骤七、通槽侧壁精加工:将长方体毛坯料安装在磨床上进行精磨削加工，通槽的长度加工为140 ±0.01mm，通槽的两个侧壁的厚度均为10 ±0.01mm，
[0012]步骤八、粗加工测量齿:将长方体毛坯料安装在线切割机上对毛坯料的下表面进行加工，在粗加工测量齿毛坯件，测量齿毛坯件为长方体，且长方体的高度为1mm，长方体的长度为9mm，长方体的宽度为4mm，测量齿毛坯件长方体的右端面至第二端面的距离为11mm；
[0013]步骤九、倒角加工:将长方体毛坯料的第一端面的底端与下表面的相交处、第二端面与下表面的相交处进行2 X 45°倒角加工；
[0014]步骤十、测量齿热处理:将测量齿毛坯件进行高频淬火处理，测量尺处理后的洛氏硬度为HRC58-65 ；
[0015]步骤十一、测量齿抛光处理:测量齿毛坯件长方体的两个9mmX 1mm的面进行抛光处理；
[0016]步骤十二、测量齿精加工处理:将长方体毛坯料安装在线切割机上对测量齿毛坯件长方体底端的1mm X 9mm面精加工，加工后测量齿毛坯件长方体的高度为8.3mm，将测量齿毛坯件两侧的8.3mm X 4mm的面分别精加工，加工后测量齿毛坯件长方体的高为8.3_，测量齿毛还件长方体的长为5.6mm，测量齿毛还件长方体的宽为4mm，测量齿毛还件长方体的右端面至第二端面的距离为12.7mm;
[0017]步骤十三、测量齿精加工磨削处理:将毛坯料安装在磨床上，将测量齿毛坯件长方体底端的5.6mm X 4mm面进行磨削加工，加工后测量齿毛坯件长方体的高度为8.0 ±0.01mm，将测量齿毛坯件两侧的8.0_X4mm的面分别精磨削加工，加工后测量齿毛坯件长方体的高为8.0mm，测量齿毛还件长方体的长为5.0mm，测量齿毛还件长方体的宽为4mm，测量齿毛还件长方体的右端面至第二端面的距离为13mm;
[0018]步骤十四、测量齿斜面精加工磨削处理:将毛坯料安装在磨床上，测量齿毛坯件长方体的底端向测量齿毛坯件长方体右端面加工测量齿斜面N;测量齿斜面N与竖直面所成的角度为a，a的数值为30°，测量齿斜面N底端与测量齿毛坯件长方体左端面的距离为Imm;
[0019]步骤十五、测量齿倒角精加工磨削处理:测量齿上表面所在平面与第一侧面相交处加工13 X 45°的第一工作面，测量齿上表面所在平面与第二侧面相交处加工13 X 45°的第二工作面，加工后得到汽封测量卡板。
[0020]本发明的有益效果是:本发明以长方体毛坯料的右端面为同一基准加工其它部位，保证了该部件的尺寸精度及形位公差精度要求，利用该方法加工的汽封测量卡板，尺寸精度保证在± 0.01mm，形位公差0.0lmmW内。同时加工的测量齿3的加工中采用在粗加工和精加工工序间进行测量齿的局部淬火，粗加工后对测量尺部分局部淬硬保证工作面耐磨，保证了测量齿具有均匀的硬度要求，而且不影响整体加工工序及加工精度。在该工艺方案的粗加工和精加工工序中、采用最佳的切削参数，在保证部件尺寸加工精度的同时，缩短汽封测量卡板加工周期，提高了汽封测量卡板的加工效率，减少报废率和多余的加工工艺，进而减少生产成本。
【附图说明】
[0021]图1是本发明加工后汽封测量卡板的主视图，图2是图1的侧视图。
【具体实施方式】
[0022]【具体实施方式】一:结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式所述一种汽封测量卡板的加工方法是按照以下步骤进行的:
[0023]步骤一、准备毛坯料:准备长方体毛坯料，并将长方体毛坯料安装在铣床上对毛坯料进行铣削加工，毛坯料铣削加工的长为160.5mm，毛坯料铣削加工的宽为30.5mm，毛坯料铣削加工的高为74mm，铣刀的转速为350r/min，铣刀的进给量0.4mm/r;
[0024]步骤二、毛坯料侧面粗加工:长方体毛坯料安装在磨床上对长方体毛坯料进行粗磨，对长方体毛还料的四个160.5mm X 74mm的侧面进行磨削，磨削后每个侧面尺寸为160mmX 74mm，对长方体毛坯料的两个端面进行磨削，磨削后每个端面尺寸为74mm X 30mm，长方体毛坯料相对的两个侧面平行，毛坯料相邻的两个侧面垂直，长方体毛坯料相对的两个端面平行，毛坯料每个端面与相邻的每个侧面垂直；
[0025]步骤三、毛坯料上表面圆弧加工:将长方体毛坯料安装在铣床上对长方体毛坯料的上表面通过数控铣床进行加工，上表面加工后为第一圆弧面A，第一圆弧面A的圆弧半径为220mm，在第一圆弧面A上加工有通槽I，通槽I的长度为139.4_，通槽I的两个侧壁的厚度为10.3mm，且通槽I的槽底加工有第二圆弧面B，第二圆弧面B的圆弧半径为212mm，铣刀的转速为800r/min，铣刀的进给量0.2mm/r，且第一圆弧面A的中心线与第二圆弧面B的中心线重合；
[0026]步骤四、清根处理:对通槽I槽底的两侧进行清根处理；
[0027]步骤五、抛光处理:对第一圆弧面A的外圆面进行抛光处理，对第二圆弧面B的外圆面进行抛光处理；
[0028]步骤六、螺纹孔加工:在长方体毛坯料的第一侧面C至第二侧面D上水平钻加工螺纹孔2，螺纹孔2的中心线与第一侧面C垂直，螺纹孔2的数值为M10-6H，螺纹孔2的中心线至第一圆弧面A的距离为30mm，螺纹孔2的中心线至第一端面E的距离为80mm;
[0029]步骤七、通槽侧壁精加工:将长方体毛坯料安装在磨床上进行精磨削加工，通槽I的长度加工为140±0.01mm，通槽I的两个侧壁的厚度均为10±0.01mm，
[0030]步骤八、粗加工测量齿:将