长方体毛坯料安装在线切割机上对毛坯料的下表面G进行加工，在粗加工测量齿3毛坯件，测量齿3毛坯件为长方体，且长方体的高度为1mm，长方体的长度为9mm，长方体的宽度为4mm，测量齿3毛坯件长方体的右端面至第二端面F的距离为Ilmm;
[0031]步骤九、倒角加工:将长方体毛坯料的第一端面E的底端与下表面G的相交处、第二端面F与下表面G的相交处进行2 X 45°倒角加工；
[0032]步骤十、测量齿热处理:将测量齿3毛坯件进行高频淬火处理，测量尺处理后的洛氏硬度为HRC58-65;
[0033]步骤十一、测量齿抛光处理:测量齿3毛坯件长方体的两个9mm X 1mm的面进行抛光处理；
[0034]步骤十二、测量齿精加工处理:将长方体毛坯料安装在线切割机上对测量齿3毛坯件长方体底端的1mm X 9mm面精加工，加工后测量齿3毛坯件长方体的高度为8.3mm，将测量齿3毛坯件两侧的8.3mm X 4mm的面分别精加工，加工后测量齿3毛坯件长方体的高为8.3mm,测量齿3毛还件长方体的长为5.6mm，测量齿3毛还件长方体的宽为4mm，测量齿3毛还件长方体的右端面至第二端面F的距离为12.7mm;
[0035]步骤十三、测量齿精加工磨削处理:将毛坯料安装在磨床上，将测量齿3毛坯件长方体底端的5.6mm X 4mm面进行磨削加工，加工后测量齿3毛坯件长方体的高度为8.0 土
0.0lmm，将测量齿3毛坯件两侧的8.0mm X 4_的面分别精磨削加工，加工后测量齿3毛坯件长方体的尚为8.0mm，测量齿3毛还件长方体的长为5.0mm，测量齿3毛还件长方体的宽为4_，测量齿3毛坯件长方体的右端面至第二端面F的距离为13_;
[0036]步骤十四、测量齿斜面精加工磨削处理:将毛坯料安装在磨床上，测量齿3毛坯件长方体的底端向测量齿3毛坯件长方体右端面加工测量齿斜面N;测量齿斜面N与竖直面所成的角度为a，a的数值为30°，测量齿斜面N底端与测量齿3毛坯件长方体左端面的距离为1mm；
[0037]步骤十五、测量齿倒角精加工磨削处理:测量齿3上表面所在平面与第一侧面C相交处加工13X45°的第一工作面P，测量齿3上表面所在平面与第二侧面D相交处加工13 X45°的第二工作面Q，加工后得到汽封测量卡板。
[0038]【具体实施方式】二:结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式所述一种汽封测量卡板的加工方法，所述方法的具体步骤如下:所述步骤六中第一侧面C与螺纹孔2相交处加工有倒角。倒角的宽度为h，h为1mm。其它步骤和参数与【具体实施方式】一相同。
【主权项】
1.一种汽封测量卡板的加工方法，其特征在于:所述方法的具体步骤如下: 步骤一、准备毛坯料:准备长方体毛坯料，并将长方体毛坯料安装在铣床上对毛坯料进行铣削加工，毛坯料铣削加工的长为160.5mm，毛坯料铣削加工的宽为30.5mm，毛坯料铣削加工的高为74mm，铣刀的转速为350r/min，铣刀的进给量0.4mm/r; 步骤二、毛坯料侧面粗加工:长方体毛坯料安装在磨床上对长方体毛坯料进行粗磨，对长方体毛坯料的四个160.5mmX 74mm的侧面进行磨削，磨削后每个侧面尺寸为160mmX74mm，对长方体毛坯料的两个端面进行磨削，磨削后每个端面尺寸为74mm X 30mm，长方体毛坯料相对的两个侧面平行，毛坯料相邻的两个侧面垂直，长方体毛坯料相对的两个端面平行，毛坯料每个端面与相邻的每个侧面垂直； 步骤三、毛坯料上表面圆弧加工:将长方体毛坯料安装在铣床上对长方体毛坯料的上表面通过数控铣床进行加工，上表面加工后为第一圆弧面(A)，第一圆弧面(A)的圆弧半径为220mm，在第一圆弧面(A)上加工有通槽(I)，通槽(I)的长度为139.4_，通槽(I)的两个侧壁的厚度为10.3mm，且通槽(I)的槽底加工有第二圆弧面(B)，第二圆弧面(B)的圆弧半径为212mm，铣刀的转速为800r/min，铣刀的进给量0.2mm/r，且第一圆弧面(A)的中心线与第二圆弧面(B)的中心线重合； 步骤四、清根处理:对通槽(I)槽底的两侧进行清根处理； 步骤五、抛光处理:对第一圆弧面(A)的外圆面进行抛光处理，对第二圆弧面(B)的外圆面进行抛光处理； 步骤六、螺纹孔加工:在长方体毛坯料的第一侧面(C)至第二侧面(D)上水平钻加工螺纹孔(2)，螺纹孔(2)的中心线与第一侧面(C)垂直，螺纹孔(2)的数值为M10-6H，螺纹孔(2)的中心线至第一圆弧面(A)的距离为30mm，螺纹孔(2)的中心线至第一端面(E)的距离为80mm； 步骤七、通槽侧壁精加工:将长方体毛坯料安装在磨床上进行精磨削加工，通槽(I)的长度加工为140±0.01mm，通槽(I)的两个侧壁的厚度均为10±0.01mm， 步骤八、粗加工测量齿:将长方体毛坯料安装在线切割机上对毛坯料的下表面(G)进行加工，在粗加工测量齿(3)毛坯件，测量齿(3)毛坯件为长方体，且长方体的高度为10mm，长方体的长度为9mm，长方体的宽度为4mm，测量齿(3)毛坯件长方体的右端面至第二端面(F)的距离为I Imm; 步骤九、倒角加工:将长方体毛坯料的第一端面(E)的底端与下表面(G)的相交处、第二端面(F)与下表面(G)的相交处进行2 X 45°倒角加工； 步骤十、测量齿热处理:将测量齿(3)毛坯件进行高频淬火处理，测量尺处理后的洛氏硬度为HRC58-65 ； 步骤十一、测量齿抛光处理:测量齿(3)毛坯件长方体的两个9mmX 1mm的面进行抛光处理； 步骤十二、测量齿精加工处理:将长方体毛坯料安装在线切割机上对测量齿(3)毛坯件长方体底端的1mm X 9mm面精加工，加工后测量齿(3)毛坯件长方体的高度为8.3mm，将测量齿(3)毛坯件两侧的8.3mmX4mm的面分别精加工，加工后测量齿(3)毛坯件长方体的高为8.3mm，测量齿(3)毛还件长方体的长为5.6mm，测量齿(3)毛还件长方体的宽为4mm，测量齿(3)毛坯件长方体的右端面至第二端面(F)的距离为12.7_; 步骤十三、测量齿精加工磨削处理:将毛坯料安装在磨床上，将测量齿(3)毛坯件长方体底端的5.6mm X 4mm面进行磨削加工，加工后测量齿(3)毛坯件长方体的高度为8.0 土0.0 Imm，将测量齿(3)毛坯件两侧的8.0mm X 4mm的面分别精磨削加工，加工后测量齿(3)毛坯件长方体的高为8.0mm，测量齿(3)毛坯件长方体的长为5.0mm，测量齿(3)毛坯件长方体的宽为4_，测量齿(3)毛坯件长方体的右端面至第二端面(F)的距离为13_; 步骤十四、测量齿斜面精加工磨削处理:将毛坯料安装在磨床上，测量齿(3)毛坯件长方体的底端向测量齿(3)毛坯件长方体右端面加工测量齿斜面(N);测量齿斜面(N)与竖直面所成的角度为a，a的数值为30°，测量齿斜面(N)底端与测量齿(3)毛坯件长方体左端面的距离为Imm; 步骤十五、测量齿倒角精加工磨削处理:测量齿(3)上表面所在平面与第一侧面(C)相交处加工13X45°的第一工作面(P)，测量齿(3)上表面所在平面与第二侧面(D)相交处加工13X45°的第二工作面(Q)，加工后得到汽封测量卡板。2.根据权利要求1所述一种汽封测量卡板的加工方法，其特征在于:所述方法的具体步骤如下:所述步骤六中第一侧面(C)与螺纹孔(2)相交处加工有倒角。
【专利摘要】一种汽封测量卡板的加工方法，本发明涉及一种汽封测量卡板的加工方法，本发明为了解决现有技术中汽封测量卡板制造成本高，加工周期长，所述方法的具体步骤如下：步骤一、准备毛坯料；步骤二、毛坯料侧面粗加工；步骤三、毛坯料上表面圆弧加工；步骤四、清根处理；步骤五、抛光处理；步骤六、螺纹孔加工；步骤七、通槽侧壁精加工；步骤八、粗加工测量齿；步骤九、倒角加工；步骤十、测量齿热处理；步骤十一、测量齿抛光处理；步骤十二、测量齿精加工处理；步骤十三、测量齿精加工磨削处理；步骤十四、测量齿斜面精加工磨削处理；步骤十五、测量齿倒角精加工磨削处理，本发明用于汽封测量卡板加工领域。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN105563040
【申请号】CN201610037717
【发明人】徐桂菊, 孙成慧, 栗磊, 齐莹莹
【申请人】哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年1月20日