箱体钻攻六工位设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种箱体钻攻六工位设备。
【背景技术】
[0002]在消防管道或压力管道用的蝶阀上多安装阀门驱动器(如图1)，为了便于对阀门开关进行控制。方便开关操作。驱动器包括箱体、箱盖和手轮，箱体内安装蜗轮轴和蜗杆轴，蜗轮轴和阀门的阀芯相连，蜗杆轴相对蜗轮轴垂直安装在箱体上，通过蜗杆轴上手轮驱动蜗轮轴转动来实现阀门开关。通常箱体上蜗轮轴并非360°旋转，只需将阀芯在90°范围内旋转即可，一般在箱体两侧的斜孔内安装顶丝对蜗轮轴进行限位。目前对箱体斜孔加工，箱体事先将端面、蜗轮轴孔和蜗杆轴孔加工好，需要特制专用工装将箱体定位，在斜孔处平面上预先钻中心孔，再经过钻孔、倒角和攻丝完成斜孔加工。这些工序如果在普通钻床上加工，需在不同的钻床之间周转才能完成，操作人员需要手持工件及工装进行不同工序的加工，不仅消耗人力物力，而且工作效率低下，不适合大批量生产。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、操作方便、生产效率高的箱体钻攻六工位设备，能一次性完成箱体斜孔加工，可极大降低工人的劳动强度，尤其适用于大批量生产。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是:
一种箱体钻攻六工位设备，包括控制箱、旋转工作台、机架、钻孔装置和攻丝装置，所述旋转工作台下设旋转电机、上设若干组定位夹具体，所述钻孔装置和攻丝装置设置在机架上，所述旋转电机、钻孔装置和攻丝装置均与控制箱相连，所述机架为圆形、且设置在旋转工作台外围；工件分别安装在定位夹具体上，随着旋转工作台的旋转通过钻孔装置和攻丝装置对工件进行钻孔和攻丝。
[0005]优选的，所述钻孔装置和攻丝装置结构相同，均包括立柱、电机、传动机构和刀具，所述立柱设置在圆形机架上，所述电机设置在立柱后侧上方，电机通过传动机构驱动刀具；钻孔装置的刀具为钻头，攻丝装置的刀具为丝锥。
[0006]优选的，所述传动机构包括皮带传动、蜗轮蜗杆传动、减速装置和垂直运动装置，所述皮带传动包括与电机主轴相连的第一皮带轮、皮带、第二皮带轮及其同轴固定的输出轴;所述蜗轮蜗杆传动为两组，分别包括第一蜗轮、第一蜗杆及第二蜗轮和第二蜗杆，第一蜗轮设置在输出轴上，与第一蜗轮啮合的第一蜗杆与减速装置输入轴相连;所述减速装置包括依次啮合的第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，第三齿轮与第二蜗杆同轴固定，与第二蜗杆啮合的第二蜗轮与第四齿轮同轴固定;所述垂直运动装置与第四齿轮相连，所述刀具通过垂直运动装置上下运动。
[0007]优选的，所述垂直运动装置包括丝母和丝杠，所述丝母外圆设有外齿、且与第四齿轮外啮合，与丝母配合的丝杠下端安装刀具。
[0008]优选的，所述定位夹具体包括底座、滑座、立板、芯轴和限位块，所述底座设置在旋转工作台上，所述滑座通过径向调整机构与底座相连，所述立板垂直设置在滑座上，所述芯轴垂直设置在立板上、使其中心线水平，所述限位块设置在芯轴下方，可安装芯轴两侧;所述限位块中部设有与蜗杆轴配合的圆弧槽，工件以芯轴定位安装在立板上，蜗杆轴贯穿工件后端部卡在限位块的圆弧槽内。
[0009]优选的，所述径向调整机构包括丝杆和螺母，所述螺母设置在滑座底部，所述丝杆设置在底座内；所述滑座两侧与底座之间设有锁紧螺钉。
[0010]优选的，所述滑座两侧设有滑块，所述滑块与底座上的滑轨配合;所述丝杆端部设有手轮。
[0011]优选的，所述定位夹具体为6组、且均布在旋转工作台上，所述钻孔装置为3组，攻丝装置为I组，所述旋转工作台与机架之间设有间隙，间隙内设有钻肩收集盘，所述钻肩收集盘在相邻钻孔装置间设有导出槽。
[0012]优选的，所述电机为伺服电机。
[0013]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:将工件安装在定位夹具体上，通过控制箱启动旋转工作台、钻孔装置和攻丝装置，通过旋转工作台的转动，使工件依次经过机架上的钻孔装置和攻丝装置，对工件依次进行预钻中心孔、钻孔、倒角和攻丝，来完成箱体工件上的斜孔加工，一次装夹即可实现斜孔的所有工序加工，大大减少了辅助加工时间及操作人员的劳动强度。本发明具有结构紧凑、操作方便、生产效率高的优点，提高了自动化程度，减少了工件加工物流周转时间，尤其适用于大批量生产。
【附图说明】
[0014]图1是箱体的结构示意图；
图2是本发明实施例的俯视图；
图3是图1中钻孔装置的结构示意图；
图4是图3中传动机构的俯视图；
图5是图1中定位夹具体的结构示意图；
图6图5的俯视图；
图7是图5中定位夹具体的使用状态图；
图8是定位夹具体的径向调整机构的结构图；
图中:1-斜孔，2-蜗杆轴孔，3-蜗轮轴孔，4-控制箱，5-旋转工作台，6-机架，7-钻孔装置，8-攻丝装置，9-定位夹具体，10-工件，11-立柱，12-电机，13-刀具，14-第一皮带轮，15-皮带，16-第二皮带轮，17-输出轴，18-第一蜗轮，19-第一蜗杆，20-第二蜗轮，21-第二蜗杆，22-第一齿轮，23-第二齿轮，24-第三齿轮，25-第四齿轮，26-丝母，27-丝杠，28-底座，29-滑座，30-立板，31-芯轴，32-限位块，33-蜗杆轴，34-丝杆，35-螺母，36-手轮，37-钻肩收集盘，38-导出槽。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0016]如图2-8所示的一种箱体钻攻六工位设备，包括控制箱4、旋转工作台5、机架6、钻孔装置7和攻丝装置8，所述旋转工作台5下设旋转电机、上设若干组定位夹具体9，所述钻孔装置7和攻丝装置8设置在机架6上，所述旋转电机、钻孔装置7和攻丝装置8均与控制箱4相连，所述机架6为圆形、且设置在旋转工作台5外围；工件10分别安装在定位夹具体9上，随着旋转工作台5的旋转通过钻孔装置7和攻丝装置8对工件10进行钻孔和攻丝。
[0017]所述钻孔装置7和攻丝装置8结构相同，均包括立柱11、电机12、传动机构和刀具13，所述立柱11设置在圆形机架6上，所述电机12设置在立柱11后侧上方，电机12通过传动机构驱动刀具13;钻孔装置7的刀具13为钻头，攻丝装置8的刀具13为丝锥。其中，电机12为伺服电机。
[0018]其中，所述传动机构包括皮带传动、蜗轮蜗杆传动、减速装置和垂直运动装置，所述皮带传动包括与电机12主轴相连的第一皮带轮14、皮带15、第二皮带轮16及其同轴固定的输出轴17;所述蜗轮蜗杆传动为两组，分别包括第一蜗轮18、第一蜗杆19及第二蜗轮20和第二蜗杆21，第一蜗轮18设置在输出轴17上，与第一蜗轮18啮合的第一蜗杆19与减速装置输入轴相连;所述减速装置包括依次啮合的第一齿轮22、第二齿轮23和第三齿轮24，第三齿轮24与第二蜗杆21同轴固定，与第二蜗杆21啮合的第二蜗轮20与第四齿轮25同轴固定;所述垂直运动装置与第四齿轮25相连，所述刀具13通过垂直运动装置上下运动。所述垂直运动装置包括丝母26和丝杠27，所述丝母26外圆设有外齿、且与第四齿轮25外啮合，与丝母26配合的丝杠27下端安装刀具13。
[0019]所述定位夹具体9包括底座28、滑座29、立板30、芯轴31和限位块32，所述底座28设置在旋转工作台5上，所述滑座29通过径向调整机构与底座28相连，所述立板30垂直设置在滑座29上，所述芯轴31垂直