构300包括套筒13，位于套筒13内并与套筒配合的螺杆14，位于螺杆14左端的直径调节轮支架15，旋转固定于所述直径调节轮支架15上的直径调节轮16，所述直径调节轮16上设有凹槽，用于容纳限制钢筋。直径调节机构300上的直径调节轮16能随螺杆14左右运动，在绕制圆形螺旋筋时用于控制螺旋筋直径的大小。
[0023]在所述折弯部下方设有裁剪机构400，所述裁剪机构400包括千斤顶17，所述千斤顶17安装于千斤顶承载板18上，用于提供剪切钢筋的力，所述千斤顶承载板18滑动安装于所述承载板I上且能沿其上下移动。千斤顶活塞上固定有剪切刀片一 19、在剪切刀片一 19上方千斤顶承载板18上一体成型地设有剪切刀片二 20、所述剪切刀片一 19随着千斤顶活塞的伸长与剪切刀片二 20配合剪断经折弯机构200折弯绕制的扁形螺旋筋或经直径调节机构300绕制的圆形螺旋筋。
[0024]在调直机构100的左侧还设有定位筒21，所述定位筒21的右边部分的直径与钢筋相同，左边部分在朝向钢筋入口的方向均匀增大。所述定位筒21用于钢筋输送至调直机构100前的定位，便于钢筋的稳定输入。
[0025]本发明的工作工程是这样的，在绕制扁形螺旋筋时，将钢筋从定位筒21中穿过送进主动轮2与从动轮3之间的环形槽4中，拧紧压紧螺母6，使夹紧板5向下滑动夹紧钢筋，钢筋经过多组主动轮2和从动轮3夹紧传输后调直。调直后经过调整筒22进入折弯机构200自由端上的折弯部和旋转固定端上的折弯部之间，然后折弯机构200的自由端绕旋转固定端旋转，使钢筋折弯，折弯的角度根据需要设定。由于折弯部上的连接板9上具有斜面12，故在折弯的同时也控制了扁形螺旋筋的螺旋升角。控制折弯机构200每隔一段时间折弯一次即可得到扁形螺旋筋。
[0026]在绕制圆形螺旋筋时，固定折弯机构200于图中实线所示的自由端朝上的竖直位置，调整直径调节机构300于合适的位置，不同位置将得到不同直径的螺旋筋。钢筋调直后从调整筒22中出来经过折弯机构200连接板9上的斜面12升起一定角度，然后使其卡入直径调节机构300的直径调节轮16的凹槽中，不断输送钢筋就能得到绕制好的圆形螺旋筋，在绕制的过程中调整直径调节机构300，使螺杆14左右伸缩，从而使位于螺杆14上的直径调节轮支架15及其上的直径调节轮16左右伸缩，以控制螺旋筋直径的大小，用此方法可生产直径不均匀的螺旋筋。
[0027]经过绕制的扁形螺旋筋或者圆形螺旋筋需要经过裁剪，调整千斤顶承载板18上下移动，使从折弯机构200或者直径调节机构300出来的钢筋正好位于与千斤顶承载板18—体成形的剪切刀片二20的下面，当绕制的螺旋筋达到预定长度后，千斤顶17驱动千斤顶活塞伸长，使位于其上的剪切刀片一 19向前切刀片二运动，并与剪切刀片二 20配合剪断螺旋筋。现有方式中，将剪切刀片二 20通过螺钉等方式固定于承载板I上，实际操作过程中发现容易冲断固定剪切刀片二 20的螺钉。本发明将其做了改进，将剪切刀片二 20与千斤顶承载板18一体成型，从而解决了剪切刀片二20的固定问题;在切断钢筋时将原有的外部承力结构改进为内部分力结构，规避了螺旋筋切断时对千斤顶承载板产生的冲击力，稳定了裁剪机构，可以裁剪更大直径的钢筋。
[0028]实施例二
[0029]如果用图1所示的裁剪机构剪切扁形螺旋筋，则剪切刀片一和剪切刀片二之间的距离要求较大，对油缸的行程要求也随之增大，为了更好的裁剪扁形螺旋筋，如图4所示，本实施例与实施例一相比在折弯机构与调整筒22之间设有专门用于剪切扁形螺旋筋的剪切刀片三23，所述剪切刀片三23由剪切油缸24驱动，能垂直于纸面前后运动，与调整筒22配合剪断绕制好的扁形螺旋筋。除对扁形螺旋筋使用本实施例的裁剪机构外，其余与实施例一相同，在此不再赘述。
[0030]综上所述，本发明通过增加直径调节机构300，可以方便的生产不同直径的螺旋筋，通过增加折弯机构200实现了扁形螺旋盘的绕制，扩大了设备生产产品的范围，通过将螺旋升角控制块集成到折弯机构200连接板9上、精简了结构、提高集成度，通过增加千斤顶承载板18和与其一体成型的剪切刀片二 20，稳定了裁剪机构400。本发明具有生产范围广，结构简单，裁剪稳定的优点。
【主权项】
1.一种螺旋筋绕制机，包括承载板、其特征在于，所述螺旋筋绕制机还包括位于承载板上的调直机构、位于所述调直机构右侧的折弯机构、位于所述折弯机构右下方的直径调节机构、以及位于所述折弯机构下方的裁剪机构;所述折弯机构包括旋转固定端和能绕旋转固定端旋转的自由端，所述旋转固定端和自由端具有折弯部，钢筋位于旋转固定端和自由端的折弯部之间，当所述自由端绕所述旋转固定端旋转时，由所述折弯部折弯钢筋，所述旋转固定端和自由端通过具有从左往右逐渐升高的斜面的连接部连接;所述直径调节机构包括套筒，位于套筒内并与套筒配合的螺杆，位于螺杆左端的直径调节轮支架，旋转固定于所述直径调节轮支架上的直径调节轮，所述直径调节轮上设有凹槽，用于容纳限制钢筋，所述直径调节轮能随螺杆左右运动。2.如权利要求1所述的螺旋筋绕制机，其特征在于，所述折弯机构包括圆筒、圆柱及连接所述圆筒和圆柱的连接板，所述圆筒内装有轴承，可绕位于圆筒内的垂直固定于承载板上的轴旋转，所述圆筒构成折弯机构的旋转固定端，所述圆筒位于连接板上侧部分构成所述折弯机构的折弯部；圆柱上设有凸柱，所述凸柱上安装轴承，所述圆柱及其上的凸柱构成折弯机构的自由端，所述凸柱上的轴承构成所述折弯机构的折弯部;所述连接板上有一从左往右逐渐上升的斜面，连接板构成所述的连接旋转固定端和自由端的连接部。3.如权利要求1所述的螺旋筋绕制机，其特征在于，所述裁剪机构包括千斤顶，所述千斤顶安装于千斤顶承载板上，用于提供剪切钢筋的力，所述千斤顶承载板滑动安装于所述承载板上且能沿其上下移动，千斤顶活塞上固定有剪切刀片一、在剪切刀片一上方千斤顶承载板上一体成型地设有剪切刀片二，所述剪切刀片一随着千斤顶活塞的伸长与剪切刀片二配合剪断螺旋筋。4.如权利要求1所述的螺旋筋绕制机，其特征在于，所述调直机构包括多个主动轮和与之对应的从动轮，所述主动轮和从动轮中间设有供钢筋通过的环形槽，所述从动轮安装在夹紧板上，所述夹紧板滑动安装在承载板上，所述夹紧板一侧设有压紧螺母，用于压紧从动轮。5.如权利要求1一 4任一项所述的螺旋筋绕制机，其特征在于，所述调直机构的左侧还设有定位筒，所述定位筒的右边部分的直径与钢筋相同，左边部分在朝向钢筋入口的方向均匀增大。6.如权利要求1一 4任一项所述的螺旋筋绕制机，其特征在于，所述调直机构与折弯机构之间还设有调整筒，所述调整筒包括从左到右一大一小套接在一起的直筒，其中小直筒的直径与钢筋的直径相同。7.如权利要求6所述的螺旋筋绕制机，其特征在于，在所述折弯机构与调整筒之间设有用于剪切扁形螺旋筋的剪切刀片三，所述剪切刀片三由剪切油缸驱动，能垂直于纸面前后运动，与调整筒配合剪断扁形螺旋筋。
【专利摘要】本发明提供一种螺旋筋绕制机，包括承载板、位于承载板上的调直机构、位于调直机构右侧的折弯机构、位于折弯机构右下方的直径调节机构、以及位于折弯机构下方的裁剪机构；所述折弯机构包括旋转固定端和自由端，所述旋转固定端和自由端具有折弯部，钢筋位于旋转固定端和自由端的折弯部之间，所述旋转固定端和自由端通过具有从左往右逐渐升高的斜面的连接部连接；所述直径调节机构包括套筒，位于套筒内并与套筒配合的螺杆，位于螺杆左端的直径调节轮支架，旋转固定于所述直径调节轮支架上的直径调节轮，所述直径调节轮上设有凹槽，用于容纳限制钢筋，所述直径调节轮能随螺杆左右运动。本发明生产范围广，结构简单，精度高，裁剪稳定的优点。
【IPC分类】B21F1/02, B21F3/02, B21F11/00
【公开号】CN105665584
【申请号】CN201610173327
【发明人】粟建文, 李明生, 张九林, 刘大林, 阴亮
【申请人】成都市宏途路桥机械有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月23日