非能动压水堆型大型罐类模块分片的组装工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及罐类模块分片的组装工艺，特别涉及一种非能动压水堆型大型罐类模块分片的组装工艺。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，全球第三代核电非能动压水堆型核电站的一个显著特点是模块化施工，将以往核电建设中先土建施工、后安装施工的施工逻辑优化，引入了土建、安装平行施工作业。
[0003]管道、电气、设备安装等专业交叉平行施工，从而可以大大缩短核电建造工期，提高核电项目的竞争力。储存罐模块位于核岛厂房屏蔽墙上部，安装位置底标高293’-33/4”，截面形状为梯形的筒形结构模块，外径25.934米，内径10.642米，高度10.292米，其在就位后形成了非能动安全壳冷却系统的冷却水储存罐(PCCWST)，理论储水量达到2970t，安装完成后通过内外部混凝土的浇筑与屏蔽墙构成一体，用于储存在安全壳过热时喷淋降温用水，储存罐模块储存水量可保证72小时不间断喷淋，重要性可见一斑。
[0004]另外，储存罐模块的使用功能与结构形式与储存罐相似，但其外墙高达10.292米，且内外墙板成梯形，组装难度较大。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中储存罐模块组装难度较大的缺陷，提供一种非能动压水堆型大型罐类模块分片的组装工艺。
[0006]本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种非能动压水堆型大型罐类模块分片的组装工艺，其特点在于，所述组装工艺包括以下步骤:
[0007]S1、采用环向板拼装形成储存罐的底部外围；
[0008]S2、沿所述底部外围的内边缘斜向拼装径向板，形成所述储存罐的底部；
[0009]S3、沿所述底部外围的外边缘拼装第一环向板，形成所述储存罐的外圈；
[0010]S4、沿所述径向板的内边缘拼装第二环向板，形成所述储存罐的内圈；
[0011]S5、在所述储存罐的外圈和内圈的上端拼装顶部盖板；
[0012]S6、对所述顶部盖板进行吊装拼装，完成整体组装。
[0013]较佳地，所述步骤S3中还包括以下步骤:
[0014]S31、将所述第一环向板两两拼装成子模块组合件，分成两层进行组装。
[0015]较佳地，所述外圈采用32块所述第一环向板。
[0016]较佳地，所述内圈采用8块所述第二环向板，所述第二环向板由下至上地分层组装。
[0017]较佳地，所述步骤S2之后还包括以下步骤:
[0018]S21、在所述储存罐的底部上间隔5.625°设置角度控制线，使所述底部的径向中心线与所述角度控制线对齐；
[0019]S22、调整所述径向板的倾斜角度，从而调整所述底部的环向中线标高。
[0020]较佳地，所述储存罐的外圈设有若干组第一限位板，每一所述第一环向板对应三组所述第一限位板。
[0021]较佳地，所述储存罐的内圈设有若干组第二限位板，每一所述第二环向板对应五组所述第二限位板。
[0022]较佳地，所述步骤S5之前还包括以下步骤:
[0023]S51、实测所述外圈和所述内圈之间的间距，将所述外圈和所述内圈的顶端开口调整至收口状态。
[0024]较佳地，所述外圈和所述内圈上均加设有支撑块，每一所述第一环向板和所述第二环向板上设置有三至五组支撑块。
[0025]本发明的积极进步效果在于:本发明非能动压水堆型大型罐类模块分片的组装工艺最大限度的提高了该模块组装工作的效率，通过有效的方法控制，保证了模块组装精度要求，保证了安装简便，使模块的组装工作快速、安全、高质量、低投入的进行。非能动压水堆型大型罐类模块分片的组装工艺以最优的工效将储存罐模块保质、保量的组装完成，对后续该类型模块的组装工作有着深远的指导意义。
【附图说明】
[0026]图1为本发明非能动压水堆型大型罐类模块分片的组装工艺的流程图。
[0027]图2为本发明非能动压水堆型大型罐类模块分片的组装工艺中底部板拼装示意图。
[0028]图3为本发明非能动压水堆型大型罐类模块分片的组装工艺中底板放线的示意图。
[0029]图4为本发明非能动压水堆型大型罐类模块分片的组装工艺中斜向板拼装示意图。
[0030]图5为本发明非能动压水堆型大型罐类模块分片的组装工艺中斜向板组堆顺序示意图。
[0031]图6为本发明非能动压水堆型大型罐类模块分片的组装工艺中外圈板拼装示意图。
[0032]图7为本发明非能动压水堆型大型罐类模块分片的组装工艺中所述储存罐的外圈组装示意图。
[0033]图8为本发明非能动压水堆型大型罐类模块分片的组装工艺中限位板的示意图。
[0034]图9为本发明非能动压水堆型大型罐类模块分片的组装工艺中内圈板拼装示意图。
[0035]图10为本发明非能动压水堆型大型罐类模块分片的组装工艺中斜向限位板的示意图。
[0036]图11为本发明非能动压水堆型大型罐类模块分片的组装工艺中人员闸门孔洞组装示意图。
[0037]图12为本发明非能动压水堆型大型罐类模块分片的组装工艺中顶部盖板拼装示意图。
[0038]图13为本发明非能动压水堆型大型罐类模块分片的组装工艺中顶部盖板组合件划分的示意图。
[0039]图14为本发明非能动压水堆型大型罐类模块分片的组装工艺中顶板支撑块的示意图。
[0040]图15为本发明非能动压水堆型大型罐类模块分片的组装工艺中整体拼装完成示意图。
[0041]图16为本发明非能动压水堆型大型罐类模块分片的组装工艺中用来防止外圈第一层第一环向板倾覆的组装平台示意图。
[0042]图17为本发明非能动压水堆型大型罐类模块分片的组装工艺中用来防止外圈第二层第一环向板倾覆的整体组装平台示意图。
【具体实施方式】
[0043]下面结合附图给出本发明的较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
[0044]图1为本发明非能动压水堆型大型罐类模块分片的组装工艺的流程图。
[0045]如图1所示，本发明非能动压水堆型大型罐类模块分片的组装工艺包括以下步骤:
[0046]步骤100、采用环向板拼装形成储存罐的底部外围。
[0047]图2为本发明非能动压水堆型大型罐类模块分片的组装工艺中底部板拼装示意图。图3为本发明非能动压水堆型大型罐类模块分片的组装工艺中底板放线的示意图。
[0048]如图2所示，通过环向板拼装形成一个圆环状的底部外围10。如图3所示，进一步具体地说，底部外围10由子模块33-40组成，放出R = 13068mm的底部环向板外边缘轮廓线、子模块边界、中线角度控制线，以及位于子模块38处的防漏槽中心线92.932°。由于子模块38下的防漏槽需要安装管道，因此通常先调整子模块38标高达到2mm的范围，然后以子模块38为基准标高。最后，将其余子模块依次在子模块38的两边排开，这样各个子模块38的径向中线与角度控制线就可以对齐，其外边缘与圆周控制线对齐。
[0049]步骤101、沿所述底部外围的内边缘斜向拼装径向板，这样即可形成所述储存罐的底部。
[0050]步骤102、在所述储存罐的底部上间隔5.625°设置角度控制线，使所述底部的径向中心线与所述角度控制线对齐。
[0051]步骤103、调整所述径向板的倾斜角度，从而调整所述底部的环向中线标高。
[0052]图4为本发明非能动压水堆型大型罐类模块分片的组装工艺中斜向板拼装示意图。如图4所示，在底部外围10的内边缘处向内拼装径向板20，径向板20为斜向的向内向上收口。
[0053]图5为本发明非能动压水堆型大型罐类模块分片的组装工艺中斜向板组堆顺序不意图。如图5所不，进一步具体地，在底部外围10组装完成后，在底部板上间隔5.625°放出角度控制线。由于三个子模块004、014、025上设计有安装定位销30，故应优先定位上述三个子模块004、014、025。首先，分别吊装三个子模块004、014、025到平台上。然后，调整各个子模块的位置，将径向中线与角度控制线对齐，同时调整斜向板的倾斜角度，使得环向中线标高调整至2418±6.4mm范围内。另外，由于储存罐模块就位时定位套筒垂直于地面，为保证两者配合，子模块004、014、025上的定位销30也应当垂直地面，垂直度保证在±6.4mm范围内。与此同时，精确测量三个定位销30相对于测量控制网的平面坐标。如果存在偏差应及时进行调整，直至合格。当定位好三个子模块004、014、025之后，需要优先根据图5所示的组装顺序进行其余各子模块组装，当然可以根据现场实际情况的变更来调整组装顺序。如果最后组装的子模块009、019、031的根部间隙不足，则可对子模块的坡口进行二次打磨处理。
[0054]步骤104、沿所述底部外围的外边缘拼装第一环向板，以形成所述储存罐的外圈。
[0055]步骤105、将所述第一环向板两两拼装成子模块组合件，分成两层进行组装。
[0056]图6为本发明非能动压水堆型大型罐类模块分片的组装工艺中外圈板拼装示意图。图7为本发明非能动压水堆型大型罐类模块分片的组装工艺中所述储存罐的外圈组装示意图。
[0057]如图6所示，在底部外围10的外边缘处向上垂直拼装第一环向板，形成环形的外圈40。其中，外圈40优选地采用32块所述第一环向板。如图7所示，这里的外圈40采用分层与分列相互结合的拼装工艺，所述第一环向板采用32个子模块拼装成16个子模块组合件，即同高度方向两个子模块为一个子模块组合件，例如子模块065、057 (即框示两个子模块为子模块组合件