Ap1000非能动堆芯冷却系统的冲洗方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及核电机组技术领域，尤其涉及一种AP1000非能动堆芯冷却系统的冲洗方法。具体是一种进行AP1000核电机组非能动堆芯冷却系统(PXS)的冲洗方法，用于指导AP1000核电机组进行非能动堆芯冷却系统的冲洗。
【背景技术】
[0002]AP1000作为第三代核电机组的代表，它采用的是非能动的堆芯冷却和余热排出系统，即这些系统仅仅依靠自然力如重力、压缩气体等我们每天所依赖的简单物理原理，不需要栗、风机或者其它机械转动设备，只要一些阀门开启之后就可以将非能动堆芯冷却和余热排出系统连成一体，执行其堆芯保护功能，这与二代机组相比有了很大的不同和改进。
[0003]非能动堆芯冷却系统设计成不使用如栗和AC电源等能动部件的情况下运行。非能动堆芯冷却系统运行取决于可靠的非能动部件和工艺，如重力注射和压缩气体的膨胀。非能动堆芯冷却系统要求阀门在特定部件驱动下一次性动作。
[0004]由于采用了大量的非能动原理，在系统的调试阶段，整个非能动堆芯冷却系统(PXS)的冲洗，系统具体管道的流阻测量等参数的测定等试验的实施较二代机组有很大的困难。
【发明内容】
[0005]针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种AP1000非能动堆芯冷却系统(PXS)的冲洗方法，目的提供一种结合PXS系统自身的功能和结构特点，在整个冲洗过程中，仅利用少量的临时措施，采用非能动的方式完成系统的冲洗工作，并且可以大大的节约电力、临时设备等各项冲洗所需要的成本的一种冲洗方法。
[0006]为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案如下:
AP1000非能动堆芯冷却系统的冲洗方法，是采用非能动的方式，通过增加临时管道、阀门、堵板的方式，利用将安注箱注入适量的压缩空气作为动力源，分别进行关于安注箱及相关管线、堆芯补水箱及相关管线、热交换器及相关管线的非能动冲洗后，恢复系统逆止阀的阀芯和节流孔板，进行最终的冲洗，并进行取样分析，以达到预期的效果；
具体包括以下步骤:
第一步，采用非能动的方式对PXS系统的安注箱A和PXS系统的安注箱B及相应管道的冲洗；
第二步，在对PXS系统的安注箱A和PXS系统的安注箱B进行初步冲洗的基础上对PXS系统的堆芯补水箱A和PXS系统的堆芯补水箱B及相应管道进行冲洗；
第三步，通过PXS系统的安注箱B，采用非能动的方式对PXS系统的非能动余热导出热交换器及相应管道进行冲洗；
第四步，系统恢复后，对整个系统采用非能动的方式进行最终冲洗。
[0007]所述的第一步中采用非能动的方式对PXS系统的安注箱A和PXS系统的安注箱B进行冲洗，是通过安注箱注入0.2MPa压力的压缩空气，对系统进行初步检验，后用0.6MPa的压缩空气，再次对系统完整性进行验证后，进行冲洗。
[0008]所述的第二步中对PXS系统的堆芯补水箱A和PXS系统的堆芯补水箱B进行冲洗，是在完成整个系统的充水排气后，采用非能动的方式，通过安注箱注入0.2MPa压力的压缩空气，对系统进行初步检验，后用0.6MPa的压缩空气，再次对系统完整性进行验证后，进行冲洗。
[0009]所述的第三步中对热交换器及相应管道进行冲洗，是在完成整个系统的充水排气后，采用非能动的方式，通过安注箱注入0.2MPa压力的压缩空气，对系统进行初步检验，后用0.6MPa的压缩空气，再次对系统完整性进行验证后，进行冲洗。
[0010]所述的第四步中对整个系统进行冲洗，是在对各个设备进行冲洗结束后，将逆止阀的阀芯和系统节流孔板安装后，对整个系统进行最终冲洗，并进行化学取样分析，以最终达到冲洗满足相关规定要求。
[0011]所述的阀门包括逆止阀:阀门B、阀门C、阀门D、阀门E、阀门F、阀门G、阀门H、阀门
1、阀门J、阀门L及阀门M;还包括临时手动阀:阀门Q、阀门R及阀门S。
[0012]所述的AP1000非能动堆芯冷却系统的冲洗方法，具体包括以下步骤:
(I)试验前提条件:
试验开始前对AP1000的核岛内部进行人员清理，张贴警示标牌，确保现场人与设备安全;用于进行冲洗的核岛除盐水系统、压缩空气系统可用，主控室满足冲洗要求:PXS系统的安注箱A、PXS系统的安注箱B、PXS系统的堆芯补水箱A、PXS系统的堆芯补水箱B、反应堆压力容器及关于反应堆冷却剂系统的主管道已经人工擦拭完成;压力容器敞口，用于冲洗排水的两台60-100m3/h的潜水栗已悬吊在压力容器内部，临时电源及排水管道已经就位；用于监测PXS系统的安注箱A、PXS系统的安注箱B、PXS系统的堆芯补水箱A、PXS系统的堆芯补水箱B的液位仪表和压力仪表已经校核、调试完成且显示准确;试验中用于冲洗的阀门A、阀门F、阀门G、阀门H、阀门1、阀门J、阀门K、阀门L、阀门M、阀门N、阀门O、阀门P、阀门T及阀门U已经调试完成且在主控室进行远方操作；阀门B、阀门C、阀门D、阀门E、阀门1、阀门J、阀门L及阀门M的阀芯已经抽出，阀门Q、阀门R、阀门S对应的临时管道安装完成；
(2 )PXS系统的安注箱A及相应管道的冲洗:
首先将阀门A、阀门及阀门F关闭，将PXS系统的安注箱A在线完成，通过除盐水系统向PXS系统的安注箱A充入除盐水至整个罐体的一半，通过压缩空气系统向PXS系统的安注箱A注入压缩空气，当压力达到0.2MPa时，停止注入压缩空气，进行保压试验，确定系统不存在泄露点；当确保系统不存在泄漏点后进行处理完毕后，继续充入压缩空气0.6MPa后，再次检验系统不存在泄露;检验完成后，在主控室打开阀门A，使水瞬间通过阀门B，阀门C流入反应堆压力容器；
(3 )PXS系统的安注箱B及相应管道的冲洗:
首先将阀门N、阀门R、阀门K、阀门S和阀门U关闭，将PXS系统的安注箱B在线完成，通过除盐水系统向PXS系统的安注箱B充入除盐水至整个罐体的一半，通过压缩空气系统向PXS系统的安注箱B注入压缩空气，当压力达到0.2MPa时，停止注入压缩空气，进行保压试验，确定系统不存在泄露点；当确保系统不存在泄漏点后进行处理完毕后，继续冲入压缩空气0.6MPa后，再次检验系统不存在泄露;检验室内完成后，瞬间打开阀门N，使水瞬间通过阀门M、阀门L流入反应堆压力容器；
(4)PXS系统的堆芯补水箱A及相应管道冲洗:
在阀门C、阀门D下法兰添加不锈钢堵板，关闭阀门A，打开阀门Q、阀门F，将PXS系统的安注箱A在线完成，通过除盐水系统向PXS系统的安注箱A充入除盐水至整个罐体的一半，通过压缩空气系统向PXS系统的PXS系统的安注箱A压缩空气，达到0.6MPa后，在主控室打开阀门A，使水瞬间通过阀门B、阀门Q、阀门F后，流入压力容器；取出阀门D下法兰添加的不锈钢堵板，关闭阀门G、阀门F，打开阀门A、阀门Q，将PXS系统的安注箱A和PXS系统的堆芯补水箱A在线完成，通过除盐水系统向系统注水，当PXS系统的堆芯补水箱A充满水，PXS系统的安注箱A充入除盐水至整个罐体的一半时，通过压缩空气系统向PXS系统的安注箱A注入压缩空气，当压力达到0.2MPa时，停止注入压缩空气，进行保压试验，确定系统不存在泄露点；继续充入压缩空气0.6MPa后，再次检验系统不存在泄露;检验完成后，在主控室打开阀门G，使水瞬间通过阀门A、阀门B、阀门Q、阀门D及阀门C流入反应堆压力容器;冲洗完成后，拆除阀门C、阀门D下法兰添加的不锈钢堵板；
(5)PXS系统的堆芯补水箱B及相应管道冲洗:
在阀门L、阀门I下法兰添加不锈钢堵板，关闭阀门N、阀门S、阀门U，打开阀门R、阀门K，将PXS系统的安注箱A在线完成，通过除盐水系统向PXS系统的安注箱Al充入除盐水至整个罐体的一半，通过压缩空气系统向PXS系统的安注箱A压缩空气，达到0.6MPa后，在主控室打开阀门A，使水瞬间通过阀门B、阀门Q、阀门F后，流入压力容器；取出阀门I下法兰添加的不锈钢堵板，关闭阀门H、阀门K，打开阀门N24、阀门R，将PXS系统的安注箱A和PXS系统的堆芯补水箱A在线完成，通过除盐水系统向系统注水，当PXS系统的堆芯补水箱A充满水，PXS系统的安注箱A充入除盐水至整个罐体的一半时，通过压缩空气系统向PXS系统的安注箱A注入压缩空气，当压力达到0.2MPa时，停止注入压缩空气，进行保压试验，确定系统不存在泄露点；继续充入压缩空气0.6MPa后，再次检验系统不存在泄露;检验完成后，在主控室打开阀门H，使水瞬间通过阀门N、阀门M、阀门R、阀门J、阀门I流入反应堆压力容器；
(6)PXS系统的非能动余热导出热交换器相应管道冲洗:
确认已在阀门L下法兰添加不锈钢堵板，关闭阀门阀门P、阀门O、阀门R，打开阀门N、阀门S，将PXS系统的安注箱B及PXS系统的非能动余热导出热交换器在线完成，通过除盐水系统向PXS系统的非能动余热导出热交换器及相关管道注满水，PXS系统的安注箱A充入除盐水至整个罐体的一半，通过压缩空气系统向PXS系统的安注箱A压缩空气，当压力达到
0.2MPa时，停止注入压缩空气，进行保压试验，确定系统不存在泄露点；达到0.6MPa后，在主控室打开阀门O，使水瞬间通过PXS系统的非能动余热导出热交换器和阀门O后，流入压力容器；打开阀门P，使PXS系统的非能动余热导出热交换器中剩余的水通过阀门P，流入反应堆压力容器;冲洗完成后，