不存在泄露点。当确保系统不存在泄漏点后进行处理完毕后，继续冲入压缩空气0.6MPa后，再次检验系统不存在泄露。检验室内完成后，瞬间打开阀门N24，使水瞬间通过阀门M23、阀门L22流入反应堆压力容器7。
[0031]4.PXS系统的堆芯补水箱A3及相应管道冲洗:
在阀门C13、阀门D14下法兰添加不锈钢堵板，关闭阀门Al I，打开阀门Q27、阀门F16，将PXS系统的安注箱Al在线完成，通过除盐水系统向PXS系统的安注箱Al充入除盐水至整个罐体的一半，通过压缩空气系统向PXS系统的PXS系统的安注箱Al压缩空气，达到0.6MPa后，在主控室打开阀门A11，使水瞬间通过阀门B12、阀门Q27、阀门F16后，流入压力容器；取出阀门D14下法兰添加的不锈钢堵板，关闭阀门G17、阀门F16，打开阀门Al 1、阀门Q27，将PXS系统的安注箱Al和PXS系统的堆芯补水箱A3在线完成，通过除盐水系统向系统注水，当PXS系统的堆芯补水箱A3充满水，PXS系统的安注箱Al充入除盐水至整个罐体的一半时，通过压缩空气系统向PXS系统的安注箱Al注入压缩空气，当压力达到0.2MPa时，停止注入压缩空气，进行保压试验，确定系统不存在泄露点。继续充入压缩空气0.6MPa后，再次检验系统不存在泄露。检验完成后，在主控室打开阀门G17，使水瞬间通过阀门All、阀门B12、阀门Q27、阀门D14、阀门C13流入反应堆压力容器7。冲洗完成后，拆除阀门C13、阀门D14下法兰添加的不锈钢堵板。
[0032]5.PXS系统的堆芯补水箱B4及相应管道冲洗:
在阀门L22、阀门119下法兰添加不锈钢堵板，关闭阀门N24、阀门S29、阀门U31，打开阀门R28、阀门K21，将PXS系统的安注箱Al在线完成，通过除盐水系统向PXS系统的安注箱Al充入除盐水至整个罐体的一半，通过压缩空气系统向PXS系统的安注箱Al压缩空气，达到0.6MPa后，在主控室打开阀门Al I，使水瞬间通过阀门B12、阀门Q27、阀门F16后，流入压力容器；取出阀门119下法兰添加的不锈钢堵板，关闭阀门H18、阀门K21，打开阀门N24、阀门R28，将PXS系统的安注箱Al和PXS系统的堆芯补水箱A3在线完成，通过除盐水系统向系统注水，当PXS系统的堆芯补水箱A3充满水，PXS系统的安注箱Al充入除盐水至整个罐体的一半时，通过压缩空气系统向PXS系统的安注箱Al注入压缩空气，当压力达到0.2MPa时，停止注入压缩空气，进行保压试验，确定系统不存在泄露点。继续充入压缩空气0.6MPa后，再次检验系统不存在泄露。检验完成后，在主控室打开阀门H18，使水瞬间通过阀门N24、阀门M23、阀门R28、阀门J20、阀门119流入反应堆压力容器7。
[0033]6.PXS系统的非能动余热导出热交换器5相应管道冲洗:
确认已在阀门L22下法兰添加不锈钢堵板，关闭阀门阀门P26、阀门025、阀门R28，打开阀门N24、阀门S29，将PXS系统的安注箱B2及PXS系统的非能动余热导出热交换器5在线完成，通过除盐水系统向PXS系统的非能动余热导出热交换器5及相关管道注满水，PXS系统的安注箱Al充入除盐水至整个罐体的一半，通过压缩空气系统向PXS系统的安注箱Al压缩空气，当压力达到0.2MPa时，停止注入压缩空气，进行保压试验，确定系统不存在泄露点。达到
0.6MPa后，在主控室打开阀门025，使水瞬间通过PXS系统的非能动余热导出热交换器5和阀门025后，流入压力容器；打开阀门P26，使PXS系统的非能动余热导出热交换器5中剩余的水通过阀门P26，流入反应堆压力容器7。冲洗完成后，拆除阀门L22下法兰添加的不锈钢堵板。
[0034]7.系统恢复后冲洗:
将阀门B12、阀门C13、阀门D14、阀门E15、阀门119、阀门J20、阀门L22及阀门M23阀芯及用于调节流量的节流孔板回装，阀门Q27、阀门R28、阀门S29对应的临时管道拆除。
[0035]将阀门All、阀门F16关闭，将PXS系统的安注箱Al在线完成，通过除盐水系统向PXS系统的安注箱Al充入除盐水至整个罐体的一半，通过压缩空气系统向PXS系统的安注箱Al充入压缩空气0.6MPa后，检验系统不存在泄露。检验完成后，在主控室打开阀门All，使除盐水瞬间通过阀门B12、阀门C13流入反应堆压力容器7，取出水样化验合格后停止，否则重复上述步骤直至水质合格。
[0036]将阀门G17、阀门F16关闭，将PXS系统的堆芯补水箱A3在线完成，通过除盐水系统向PXS系统的堆芯补水箱A3充入除盐水至整个罐体的一半，通过压缩空气系统向PXS系统的堆芯补水箱A3充入压缩空气0.6MPa后，检验系统不存在泄露。检验完成后，在主控室打开阀门F16，使除盐水瞬间通过阀门D14、阀门E15、阀门F16流入反应堆压力容器7后，取出水样化验合格后停止，否则重复上述步骤直至水质合格。
[0037 ]将阀门N24、阀门K21关闭，将PXS系统的安注箱B2在线完成，通过除盐水系统向PXS系统的安注箱B2充入除盐水至整个罐体的一半，通过压缩空气系统向PXS系统的安注箱B2充入压缩空气0.6MPa后，检验系统不存在泄露。检验完成后，在主控室打开阀门N24，使除盐水瞬间通过阀门M23、阀门L22流入反应堆压力容器7，取出水样化验合格后停止，否则重复上述步骤直至水质合格。
[0038]将阀门H18、阀门K21关闭，将PXS系统的堆芯补水箱B4在线完成，通过除盐水系统向PXS系统的堆芯补水箱B4充入除盐水至整个罐体的一半，通过压缩空气系统向PXS系统的堆芯补水箱B4充入压缩空气0.6MPa后，检验系统不存在泄露。检验完成后，在主控室打开阀门K21，使除盐水瞬间通过阀门119、阀门J20、阀门K21流入反应堆压力容器7后，取出水样化验合格后停止，否则重复上述步骤直至水质合格。
【主权项】
1.APlOOO非能动堆芯冷却系统的冲洗方法，其特征是:采用非能动的方式，通过增加临时管道、阀门、堵板的方式，利用将安注箱注入适量的压缩空气作为动力源，分别进行关于安注箱及相关管线、堆芯补水箱及相关管线、热交换器及相关管线的非能动冲洗后，恢复系统逆止阀的阀芯和节流孔板，进行最终的冲洗，并进行取样分析，以达到预期的效果； 具体包括以下步骤: 第一步，采用非能动的方式对PXS系统的安注箱A( I)和PXS系统的安注箱B(2)及相应管道的冲洗； 第二步，在对PXS系统的安注箱A(I)和PXS系统的安注箱B(2)进行初步冲洗的基础上对PXS系统的堆芯补水箱A(3)和PXS系统的堆芯补水箱B(4)及相应管道进行冲洗； 第三步，通过PXS系统的安注箱B(2)，采用非能动的方式对PXS系统的非能动余热导出热交换器(5)及相应管道进行冲洗； 第四步，系统恢复后，对整个系统采用非能动的方式进行最终冲洗。2.根据权利要求1所述的AP1000非能动堆芯冷却系统的冲洗方法，其特征是:所述的第一步中采用非能动的方式对PXS系统的安注箱A(I)和PXS系统的安注箱B(2)进行冲洗，是通过安注箱注入0.2MPa压力的压缩空气，对系统进行初步检验，后用0.6MPa的压缩空气，再次对系统完整性进行验证后，进行冲洗。3.根据权利要求1所述的AP1000非能动堆芯冷却系统的冲洗方法，其特征是:所述的第二步中对PXS系统的堆芯补水箱A(3)和PXS系统的堆芯补水箱B(4)进行冲洗，是在完成整个系统的充水排气后，采用非能动的方式，通过安注箱注入0.2MPa压力的压缩空气，对系统进行初步检验，后用0.6MPa的压缩空气，再次对系统完整性进行验证后，进行冲洗。4.根据权利要求1所述的AP1000非能动堆芯冷却系统的冲洗方法，其特征是:所述的第三步中对热交换器及相应管道进行冲洗，是在完成整个系统的充水排气后，采用非能动的方式，通过安注箱注入0.2MPa压力的压缩空气，对系统进行初步检验，后用0.6MPa的压缩空气，再次对系统完整性进行验证后，进行冲洗。5.根据权利要求1所述的AP1000非能动堆芯冷却系统的冲洗方法，其特征是:所述的第四步中对整个系统进行冲洗，是在对各个设备进行冲洗结束后，将逆止阀的阀芯和系统节流孔板安装后，对整个系统进行最终冲洗，并进行化学取样分析，以最终达到冲洗满足相关规定要求。6.根据权利要求1所述的AP1000非能动堆芯冷却系统的冲洗方法，其特征是:所述的阀门包括逆止阀:阀门B( 12)、阀门C( 13)、阀HDC14),阀门E( 15)、阀门F( 16)、阀门G( 17)、阀门H( 18)、阀门I (19)、阀门J( 20)、阀门L( 22)及阀门M( 23);还包括临时手动阀:阀门Q( 27)、阀门R(28)及阀门S(29)。7.根据权利要求1所述的AP1000非能动堆芯冷却系统的冲洗方法，其特征是:所述的 冲洗方法，具体包括以下步骤: (I)试验前提条件: 试验开始前对AP1000的核岛内部进行人员清理，张贴警示标牌，确保现场人与设备安全;用于进行冲洗的核岛除盐水系统、压缩空气系统可用，主控室满足冲洗要求:PXS系统的安注箱A(1)、PXS系统的安注箱B(2)、PXS系统的堆芯补水箱A(3)、PXS系统的堆芯补水箱B(4)、反应堆压力容器及关于反应堆冷却剂系统的主管道已经人工擦拭完成；压力容器敞口，用于冲洗排水的两台60-100m3/h的潜水栗已悬吊在压力容器内部，临时电源及排水管道已经就位；用于监测PXS系统的安注箱A(I)、PXS系统的安注箱B(2)、PXS系统的堆芯补水箱A(3)、PXS系统的堆芯补水箱