拆除阀门L下法兰添加的不锈钢堵板；
(7)系统恢复后冲洗:
将阀门B、阀门C、阀门D、阀门E、阀门1、阀门J、阀门L及阀门M阀芯及用于调节流量的节流孔板回装，阀门Q、阀门R、阀门S对应的临时管道拆除；
将阀门A、阀门F关闭，将PXS系统的安注箱A在线完成，通过除盐水系统向PXS系统的安注箱A充入除盐水至整个罐体的一半，通过压缩空气系统向PXS系统的安注箱A充入压缩空气0.6MPa后，检验系统不存在泄露;检验完成后，在主控室打开阀门A，使除盐水瞬间通过阀门B、阀门C流入反应堆压力容器，取出水样化验合格后停止，否则重复上述步骤直至水质合格；
将阀门G、阀门F关闭，将PXS系统的堆芯补水箱A在线完成，通过除盐水系统向PXS系统的堆芯补水箱A充入除盐水至整个罐体的一半，通过压缩空气系统向PXS系统的堆芯补水箱A充入压缩空气0.6MPa后，检验系统不存在泄露;检验完成后，在主控室打开阀门F，使除盐水瞬间通过阀门D、阀门E、阀门F流入反应堆压力容器后，取出水样化验合格后停止，否则重复上述步骤直至水质合格；
将阀门N、阀门K关闭，将PXS系统的安注箱B在线完成，通过除盐水系统向PXS系统的安注箱B充入除盐水至整个罐体的一半，通过压缩空气系统向PXS系统的安注箱B充入压缩空气0.6MPa后，检验系统不存在泄露;检验完成后，在主控室打开阀门N，使除盐水瞬间通过阀门M、阀门L流入反应堆压力容器，取出水样化验合格后停止，否则重复上述步骤直至水质合格；
将阀门H、阀门K关闭，将PXS系统的堆芯补水箱B在线完成，通过除盐水系统向PXS系统的堆芯补水箱B充入除盐水至整个罐体的一半，通过压缩空气系统向PXS系统的堆芯补水箱B充入压缩空气0.6MPa后，检验系统不存在泄露;检验完成后，在主控室打开阀门K，使除盐水瞬间通过阀门1、阀门J、阀门K流入反应堆压力容器后，取出水样化验合格后停止，否则重复上述步骤直至水质合格。
[0013]本发明的优点及有益效果是:
本发明主要针对非能动堆芯冷却系统的特点，提供了一种非能动堆芯冷却系统的冲洗以及测定部分系统参数的方法。与传统的冲洗方法相比，本发明结合PXS系统自身的功能和结构特点，在整个冲洗过程中，仅利用少量的临时措施，采用非能动的方式完成系统的冲洗工作，大大的节约电力、临时设备等各项冲洗所需要的成本。
[0014]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0015]图1为AP1000核电机组的非能动堆芯冷却系统示意简图；
图2为AP1000核电机组的非能动堆芯冷却系统冲洗示意简图。
[0016]图中:PXS系统的安注箱41少乂3系统的安注箱82少乂3系统的堆芯补水箱43少乂3系统的堆芯补水箱B4，PXS系统的非能动余热导出热交换器5 ,AP1000安全壳内置换料水储存箱6，反应堆压力容器7，蒸汽发生器AS，蒸汽发生器B9，AP1000的反应堆冷却剂栗10;阀门All，阀门B12,阀门C13,阀门D14,阀门E15，阀门F16，阀门G17，阀门H18，阀门119，阀门J20,阀门K21,阀门L22,阀门M23,阀门N24,阀门025，阀门P26,阀门Q27,阀门R28,阀门S29,阀门T30,阀门U31。
【具体实施方式】
[0017]实施例1:
本发明是一种AP1000非能动堆芯冷却系统的冲洗方法，根据AP1000核电机组PXS系统的设备布局特点，采用非能动的方式，通过增加临时管道、阀门、堵板的方式，利用将安注箱注入适量的压缩空气作为动力源，分别进行关于安注箱及相关管线、堆芯补水箱及相关管线、热交换器及相关管线的非能动冲洗后，恢复系统逆止阀的阀芯和节流孔板，进行最终的冲洗，并进行取样分析，以达到预期的效果。
[0018]APl 000非能动堆芯冷却系统的冲洗方法，包括以下步骤:
第一步，采用非能动的方式对图2中的PXS系统的安注箱Al和PXS系统的安注箱B2及相应管道的冲洗；
第二步;在对图2中的PXS系统的安注箱Al和PXS系统的安注箱B2进行初步冲洗的基础上对图2中的PXS系统的堆芯补水箱A3和PXS系统的堆芯补水箱B4及相应管道进行冲洗；第三步，通过图2中的PXS系统的安注箱B2，采用非能动的方式对图2中的PXS系统的非能动余热导出热交换器5及相应管道进行冲洗；
第四步，系统恢复后，对整个系统采用非能动的方式进行最终冲洗。
[0019]本发明对非能动堆芯冷却系统进行冲洗，不采用栗、高压水枪等设备，仅采用压缩空气作为冲洗动力源，进行系统冲洗，大大节约成本。
[0020]对非能动堆芯冷却系统进行冲洗，通过拆除逆止阀阀芯、系统节流孔板，增加临时阀门及相应管道，在逆止阀上增加临时堵板等临时措施和方法，完成系统冲洗。
[0021 ]对图2中的PXS系统的安注箱Al和PXS系统的安注箱B2进行冲洗，采用非能动的方式，通过安注箱注入0.2MPa压力的压缩空气，对系统进行初步检验，后用0.6MPa的压缩空气，再次对系统完整性进行验证后，进行冲洗。
[0022]对图2中的PXS系统的堆芯补水箱A3和PXS系统的堆芯补水箱B4进行冲洗，在完成整个系统的充水排气后，采用非能动的方式，通过安注箱注入0.2MPa压力的压缩空气，对系统进行初步检验，后用0.6MPa的压缩空气，再次对系统完整性进行验证后，进行冲洗。
[0023]对热交换器相应管道冲洗，在完成整个系统的充水排气后，采用非能动的方式，通过安注箱注入0.2MPa压力的压缩空气，对系统进行初步检验，后用0.6MPa的压缩空气，再次对系统完整性进行验证后，进行冲洗。
[0024]对整个系统进行冲洗，在对各个设备进行冲洗结束后，将逆止阀的阀芯和系统节流孔板安装后，对整个系统进行最终冲洗，并进行化学取样分析，以最终达到冲洗满足相关规定要求。
[0025]其中图2中的阀门Q27、阀门R28、阀门S29及相应管道为做冲洗所采取的临时措施，
管道采用碳钢管道，阀门采用手动阀。
[0026]在实际的冲洗过程中，除图1中显示为双实线的关于反应堆冷却剂系统的管线和蒸汽发生器AS、蒸汽发生器B9及四个AP1000的反应堆冷却剂栗10的相关设备外，属于PXS系统的PXS系统的安注箱41、？乂3系统的安注箱82、？乂3系统的堆芯补水箱43、？乂3系统的堆芯补水箱B4、PXS系统的非能动余热导出热交换器5、AP1000安全壳内置换料水储存箱6以及附属管线需要清洗干净，同时关于PXS系统的安注箱Al、PXS系统的安注箱B2、PXS系统的堆芯补水箱A3、PXS系统的堆芯补水箱B4向反应堆冷却剂系统的管线仍需要测定沿程流阻等。
[0027]其中阀门B12、阀门C13、阀门D14、阀门E15、阀门F16、阀门G17、阀门H18、阀门119、阀门J20、阀门L22、阀门M23为逆止阀，阀门Q27、阀门R28、阀门S29为临时手动阀。
[0028]实施例2:
AP1000非能动堆芯冷却系统的冲洗方法，包括以下步骤:
1.试验前提条件: 试验开始前对APlOOO的核岛内部进行人员清理，张贴警示标牌，确保现场人与设备安全；用于进行冲洗的核岛除盐水系统、压缩空气系统可用，主控室满足冲洗要求:图2中的PXS系统的安注箱41、？乂3系统的安注箱82、？乂3系统的堆芯补水箱43、？乂3系统的堆芯补水箱B4、反应堆压力容器及关于反应堆冷却剂系统的主管道已经人工擦拭完成;压力容器敞口，用于冲洗排水的两台60-100m3/h的潜水栗已悬吊在压力容器内部，临时电源及排水管道已经就位；用于监测PXS系统的安注箱Al、PXS系统的安注箱B2、PXS系统的堆芯补水箱A3、PXS系统的堆芯补水箱B4的液位仪表和压力仪表已经校核、调试完成且显示准确;试验中用于冲洗的阀门A11、阀门F16、阀门G17、阀门H18、阀门119、阀门J20、阀门K21、阀门L2 2、阀门M23、阀门N24、阀门025、阀门P26、阀门T30、阀门U31已经调试完成且在主控室可以进行远方操作；阀门B12、阀门C13、阀门D14、阀门E15、阀门119、阀门J20、阀门L2 2、阀门M23的阀芯已经抽出，用于调节流量的节流孔板暂不安装，阀门Q27、阀门R28、阀门S29对应的临时管道已经安装完成。
[0029]2.PXS系统的安注箱Al及相应管道的冲洗:
首先将阀门All、阀门Q27及阀门F16关闭，将PXS系统的安注箱Al在线完成，通过除盐水系统向PXS系统的安注箱Al充入除盐水至整个罐体的一半，通过压缩空气系统向PXS系统的安注箱Al注入压缩空气，当压力达到0.2MPa时，停止注入压缩空气，进行保压试验，确定系统不存在泄露点。当确保系统不存在泄漏点后进行处理完毕后，继续充入压缩空气0.6MPa后，再次检验系统不存在泄露。检验完成后，在主控室打开阀门All，使水瞬间通过阀门B12，阀门Cl 3流入反应堆压力容器7。
[0030]3.PXS系统的安注箱B2及相应管道的冲洗:
首先将阀门N24、阀门R28、阀门K21、阀门S29和阀门U31关闭，将PXS系统的安注箱B2在线完成，通过除盐水系统向PXS系统的安注箱B2充入除盐水至整个罐体的一半，通过压缩空气系统向PXS系统的安注箱B2注入压缩空气，当压力达到0.2MPa时，停止注入压缩空气，进行保压试验，确定系统