B(4)的液位仪表和压力仪表已经校核、调试完成且显示准确；试验中用于冲洗的阀门A( 11)、阀门F( 16)、阀门G( 17)、阀门H( 18)、阀门I (19)、阀门J(20),阀门K( 21)、阀门L( 22)、阀门M( 23)、阀门N( 24)、阀门0( 25)、阀门P( 26)、阀门T( 30及阀门U(31)已经调试完成且在主控室进行远方操作；阀门B( 12)、阀门C( 13、阀门D( 14)、阀门E(15 )、阀门I (19 )、阀门J (2 O )、阀门L (2 2 )及阀门M (2 3 )的阀芯已经抽出，阀门Q (2 7 )、阀门R(28)、阀门S(29)对应的临时管道安装完成； (2)PXS系统的安注箱A(I)及相应管道的冲洗: 首先将阀门A(ll)、阀门Q(27)及阀门F(16)关闭，将PXS系统的安注箱A(I)在线完成，通过除盐水系统向PXS系统的安注箱A(I)充入除盐水至整个罐体的一半，通过压缩空气系统向PXS系统的安注箱A( I)注入压缩空气，当压力达到0.2MPa时，停止注入压缩空气，进行保压试验，确定系统不存在泄露点；当确保系统不存在泄漏点后进行处理完毕后，继续充入压缩空气0.6MPa后，再次检验系统不存在泄露;检验完成后，在主控室打开阀门A( 11)，使水瞬间通过阀门B( 12)，阀门C( 13)流入反应堆压力容器(7); (3)PXS系统的安注箱B(2)及相应管道的冲洗: 首先将阀门N(24 )、阀门R(28 )、阀门K (21)、阀门S (29 )和阀门U (31)关闭，将PXS系统的安注箱B(2)在线完成，通过除盐水系统向PXS系统的安注箱B(2)充入除盐水至整个罐体的一半，通过压缩空气系统向PXS系统的安注箱B(2)注入压缩空气，当压力达到0.2MPa时，停止注入压缩空气，进行保压试验，确定系统不存在泄露点；当确保系统不存在泄漏点后进行处理完毕后，继续冲入压缩空气0.6MPa后，再次检验系统不存在泄露;检验室内完成后，瞬间打开阀门N(24)，使水瞬间通过阀门M(23)、阀门L(22)流入反应堆压力容器(7); (4)PXS系统的堆芯补水箱A(3)及相应管道冲洗: 在阀门C( 13)、阀门D( 14)下法兰添加不锈钢堵板，关闭阀门A( 11)，打开阀门Q(27)、阀门F( 16)，将PXS系统的安注箱A( I)在线完成，通过除盐水系统向PXS系统的安注箱A( I)充入除盐水至整个罐体的一半，通过压缩空气系统向PXS系统的PXS系统的安注箱A(I)压缩空气，达到0.6MPa后，在主控室打开阀门A( 11)，使水瞬间通过阀门B( 12)、阀门Q(27)、阀门F(16)后，流入压力容器；取出阀门D(14)下法兰添加的不锈钢堵板，关闭阀门G17)、阀门F(16)，打开阀门A(ll)、阀门Q(27)，将PXS系统的安注箱A(I)和PXS系统的堆芯补水箱A(3)在线完成，通过除盐水系统向系统注水，当PXS系统的堆芯补水箱A(3)充满水，PXS系统的安注箱A(I)充入除盐水至整个罐体的一半时，通过压缩空气系统向PXS系统的安注箱A(I)注入压缩空气，当压力达到0.2MPa时，停止注入压缩空气，进行保压试验，确定系统不存在泄露点；继续充入压缩空气0.6MPa后，再次检验系统不存在泄露;检验完成后，在主控室打开阀门G (17 )，使水瞬间通过阀门A (11)、阀门B (12 )、阀门Q2 7 )、阀门D (14 )及阀门C (13 )流入反应堆压力容器(7);冲洗完成后，拆除阀门C(13)、阀门D(14)下法兰添加的不锈钢堵板； (5)PXS系统的堆芯补水箱B(4)及相应管道冲洗: 在阀门L( 22)、阀门I (19)下法兰添加不锈钢堵板，关闭阀门N( 24)、阀门S(29)、阀门U31)，打开阀门R( 28)、阀门K( 21)，将PXS系统的安注箱Α( I)在线完成，通过除盐水系统向PXS系统的安注箱A(I)充入除盐水至整个罐体的一半，通过压缩空气系统向PXS系统的安注箱A( I)压缩空气，达到0.6MPa后，在主控室打开阀门A( 11)，使水瞬间通过阀门B(12)、阀门Q(27)、阀门F(16)后，流入压力容器；取出阀门1(19)下法兰添加的不锈钢堵板，关闭阀门H(18)、阀门K(21)，打开阀门N( 24)、阀门R( 28)，将PXS系统的安注箱A( I)和PXS系统的堆芯补水箱A(3)在线完成，通过除盐水系统向系统注水，当PXS系统的堆芯补水箱A(3)充满水，PXS系统的安注箱A(I)充入除盐水至整个罐体的一半时，通过压缩空气系统向PXS系统的安注箱A(I)注入压缩空气，当压力达到0.2MPa时，停止注入压缩空气，进行保压试验，确定系统不存在泄露点；继续充入压缩空气0.6MPa后，再次检验系统不存在泄露;检验完成后，在主控室打开阀门H( 18)，使水瞬间通过阀门N( 24)、阀门M( 23)、阀门R( 28)、阀门J( 20)、阀门I(19)流入反应堆压力容器(7); (6)PXS系统的非能动余热导出热交换器(5)相应管道冲洗: 确认已在阀门L( 22)下法兰添加不锈钢堵板，关闭阀门阀门P(26)、阀门0(25)、阀门R(28)，打开阀门N(24)、阀门S(29)，将PXS系统的安注箱B(2)及PXS系统的非能动余热导出热交换器(5)在线完成，通过除盐水系统向PXS系统的非能动余热导出热交换器(5)及相关管道注满水，PXS系统的安注箱A(I)充入除盐水至整个罐体的一半，通过压缩空气系统向PXS系统的安注箱A( I)压缩空气，当压力达到0.2MPa时，停止注入压缩空气，进行保压试验，确定系统不存在泄露点；达到0.6MPa后，在主控室打开阀门0( 25)，使水瞬间通过PXS系统的非能动余热导出热交换器(5)和阀门0(25)后，流入压力容器；打开阀门P(26)，使PXS系统的非能动余热导出热交换器(5)中剩余的水通过阀门P(26)，流入反应堆压力容器(7);冲洗完成后，拆除阀门L(22)下法兰添加的不锈钢堵板； (7)系统恢复后冲洗: 将阀门B( 12)、阀门C( 13)、阀门D( 14)、阀门E( 15)、阀门I (19)、阀门J(20)、阀门L(22)及阀门M(23)阀芯及用于调节流量的节流孔板回装，阀门Q(27)、阀门R(28)、阀门S(29)对应的临时管道拆除； 将阀门A( 11)、阀门F( 16)关闭，将PXS系统的安注箱A( I)在线完成，通过除盐水系统向PXS系统的安注箱A(I)充入除盐水至整个罐体的一半，通过压缩空气系统向PXS系统的安注箱A( I)充入压缩空气0.6MPa后，检验系统不存在泄露；检验完成后，在主控室打开阀门A(11)，使除盐水瞬间通过阀门8(12)、阀门0(13)流入反应堆压力容器(7)，取出水样化验合格后停止，否则重复上述步骤直至水质合格； 将阀门G( 17)、阀门F( 16)关闭，将PXS系统的堆芯补水箱A(3)在线完成，通过除盐水系统向PXS系统的堆芯补水箱A(3)充入除盐水至整个罐体的一半，通过压缩空气系统向PXS系统的堆芯补水箱A(3)充入压缩空气0.6MPa后，检验系统不存在泄露;检验完成后，在主控室打开阀门F( 16)，使除盐水瞬间通过阀门D( 14)、阀门E( 15)、阀门F( 16)流入反应堆压力容器(7)后，取出水样化验合格后停止，否则重复上述步骤直至水质合格； 将阀门N(24)、阀门K(21)关闭，将PXS系统的安注箱B(2)在线完成，通过除盐水系统向PXS系统的安注箱B(2)充入除盐水至整个罐体的一半，通过压缩空气系统向PXS系统的安注箱B( 2)充入压缩空气0.6MPa后，检验系统不存在泄露；检验完成后，在主控室打开阀门N(24)，使除盐水瞬间通过阀门M(23)、阀门L(22)流入反应堆压力容器(7)，取出水样化验合格后停止，否则重复上述步骤直至水质合格； 将阀门H( 18)、阀门K(21)关闭，将PXS系统的堆芯补水箱B(4)在线完成，通过除盐水系统向PXS系统的堆芯补水箱B(4)充入除盐水至整个罐体的一半，通过压缩空气系统向PXS系统的堆芯补水箱B(4)充入压缩空气0.6MPa后，检验系统不存在泄露;检验完成后，在主控室打开阀门K(21)，使除盐水瞬间通过阀门1(19)、阀门J(20)、阀门K(21)流入反应堆压力容器(7)后，取出水样化验合格后停止，否则重复上述步骤直至水质合格。
【专利摘要】本发明涉及核电机组技术领域，尤其涉及一种AP1000非能动堆芯冷却系统的冲洗方法。具体是一种进行AP1000核电机组非能动堆芯冷却系统（PXS）的冲洗方法，用于指导AP1000核电机组进行非能动堆芯冷却系统的冲洗。本发明采用非能动的方式，通过增加临时管道、阀门、堵板的方式，利用将安注箱注入适量的压缩空气作为动力源，分别进行关于安注箱及相关管线、堆芯补水箱及相关管线、热交换器及相关管线的非能动冲洗后，恢复系统逆止阀的阀芯和节流孔板，进行最终的冲洗，并进行取样分析，以达到预期的效果。本发明在整个冲洗过程中，利用少量临时措施，采用非能动方式完成系统的冲洗工作，大大节约电力、临时设备等各项冲洗成本。
【IPC分类】G21C15/18
【公开号】CN105513650
【申请号】CN201510877392
【发明人】林茂盛, 徐岩, 叶振起, 赵志强, 杨丹, 范圣波, 李楠, 孙永斌, 吕风臣, 潘博闻, 潘俊生, 李冰, 周广吉, 刘洋, 宫倩倩
【申请人】国家电网公司, 国网辽宁省电力有限公司电力科学研究院
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月4日