一种电梯门板快速切割设备的制造方法
【专利摘要】本发明提出了一种电梯门板快速切割设备，包括第一传送机构、第二传送机构、工作台、安装架、切割机构、多个第一驱动机构，第一传送机构设置在工作台的进料端用于向工作台传送待加工的工件，第二传送机构设置在工作台的出料端用于将加工后的工件传送出去；沿垂直于第一传送机构传送方向，工作台上并列设有多个贯穿其上下表面的导向孔；切割机构包括多个切割刀，切割刀的数量与导向孔的数量一致且一个切割刀对应一个导向孔，沿垂直于第一传送机构的传送方向，多个切割刀并列设置在安装架靠近工作台一侧；一个第一驱动机构连接一个切割刀，用于驱动切割刀沿导向孔轴向移动。本发明可以实现连续性加工，满足不同尺寸电梯门板的加工需求，适用范围大。
【专利说明】
一种电梯门板快速切割设备
技术领域
[0001]本发明涉及电梯技术领域，尤其涉及一种电梯门板快速切割设备。
【背景技术】
[0002]电梯的门板是电梯重要部件，不仅外观要求高，其机械强度也有较高的要求，对电梯的整个质量起到至关重要作用。为了适合各种安装尺寸并且便于运输，电梯门板材需要按照需要切割。通常使用的切割设备，对固定尺寸的门板进行切割，并且切割精度差，大大增加的成品的报废率，影响生产效率，提高生产成本。
【发明内容】
[0003]基于【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出了一种电梯门板快速切割设备。
[0004]本发明提出的一种电梯门板快速切割设备，包括第一传送机构、第二传送机构、工作台、安装架、切割机构、多个第一驱动机构，其中:
[0005]第一传送机构设置在工作台的进料端用于向工作台传送待加工的工件，第二传送机构设置在工作台的出料端用于将加工后的工件传送出去；
[0006]沿垂直于第一传送机构传送方向，工作台上并列设有多个贯穿其上下表面的导向孔;工作台下端两侧竖直设有相对布置的支撑柱，安装架位于工作台下方并平行于工作台，安装架两端分别与两个支撑柱连接；
[0007]切割机构包括多个切割刀，切割刀的数量与导向孔的数量一致且一个切割刀对应一个导向孔，沿垂直于第一传送机构的传送方向，多个切割刀并列设置在安装架靠近工作台一侧；
[0008]第一驱动机构的数量与切割刀的数量一致，沿垂直于第一传送机构传送方向，多个第一驱动机构并列设置在安装架，并且一个第一驱动机构连接一个切割刀，用于驱动切割刀沿导向孔轴向移动。
[0009]优选的，工作台上端两侧竖直设有相对布置的侧架，工作台上方设有限位板，限位板平行与工作台且其两端分别与侧架连接，限位板上方设有横梁，横梁两端分别与侧架连接，侧架上设有第二驱动机构，第二驱动机构与限位板连接并可驱动限位板在竖直方向移动。
[0010]优选的，沿垂直于第一传送机构传送方向，限位板下端面并列设有数量与导向孔数量一致的让位槽，各让位槽与导向孔一一对应。
[0011]优选的，沿垂直于第一传送机构传送方向，安装架上靠近工作台一侧并列设有多个竖直布置的立柱，立柱上竖直布置有导向柱，切割刀通过滑块安装在导向柱上并且切割刀可随着滑块在导向柱上的滑动而滑动。
[0012]优选的，各第一驱动机构分别与滑块连接并驱动滑块在导向柱上进行竖直方向的上下移动。
[0013]优选的，任意相邻的两个导向孔之间的距离均相等。
[0014]优选的，限位板内设有冷却介质通道，冷却介质通道进口连接有冷却介质源，各让位槽槽底均设有与冷却介质通道连通的喷口。
[0015]本发明提出的电梯门板快速切割设备，第一传送机构设置在工作台的进料端用于向工作台传送待加工的工件，第二传送机构设置在工作台的出料端用于将加工后的工件传送出去;沿垂直于第一传送机构传送方向，工作台上并列设有多个贯穿其上下表面的导向孔;切割机构包括多个切割刀，切割刀的数量与导向孔的数量一致且一个切割刀对应一个导向孔，沿垂直于第一传送机构的传送方向，多个切割刀并列设置在安装架靠近工作台一侦h—个第一驱动机构连接一个切割刀，用于驱动切割刀沿导向孔轴向移动。工作时，第一传送机构用于向工作台传送待加工的电梯门板;切割机构和工作台相互配合对位于工作台上的待加工的电梯门板进行切割;第二传送机构用于将切割后的电梯门板传送出去;本发明利用第一传送机构和第二传送机构的相互配合可以实现连续性加工，且各切割刀可在竖直方向进行上下移动，根据需要加工出的电梯门板尺寸，选择使用切割刀并驱动其向上移动穿过导向孔，满足了不同尺寸电梯门板的加工需求，适用范围大。进一步的，在工作台上方设置限位板，在加工时，驱动限位板向下移动一定距离，保证电梯门板能够传输，同时又可以防止电梯门板在切割时向上翘起，提高加工精度，确保切割效果，提高生产效率，降低生产成本。
【附图说明】
[0016]图1为本发明提出的一种电梯门板快速切割设备结构示意图；
[0017]图2为本发明提出的一种电梯门板快速切割设备的第一传送机构、第二传送机构、工作台的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]参照图1、图2，本发明提出一种电梯门板快速切割设备，包括第一传送机构1、第二传送机构2、工作台3、安装架4、切割机构、多个第一驱动机构5，其中:
[0019]第一传送机构I设置在工作台3的进料端用于向工作台3传送待加工的工件。第二传送机构2设置在工作台3的出料端用于将加工后的工件传送出去。
[0020]沿垂直于第一传送机构I传送方向，工作台3上并列设有多个贯穿其上下表面的导向孔6，任意相邻的两个导向孔6之间的距离均相等。工作台3下端两侧竖直设有相对布置的支撑柱7，安装架4位于工作台3下方并平行于工作台3，安装架4两端分别与两个支撑柱7连接。沿垂直于第一传送机构I传送方向，安装架4上靠近工作台3—侧并列设有多个竖直布置的立柱14，立柱14上竖直布置有导向柱15。
[0021]本实施例中，工作台3上端两侧竖直设有相对布置的侧架9，工作台3上方设有限位板10，限位板10平行与工作台3且其两端分别与侧架9连接，沿垂直于第一传送机构I传送方向，限位板10下端面并列设有数量与导向孔6数量一致的让位槽13，各让位槽13与导向孔6一一对应;限位板10内设有冷却介质通道，冷却介质通道进口连接有冷却介质源，各让位槽13槽底均设有与冷却介质通道连通的喷口。限位板10上方设有横梁11，横梁11两端分别与侦_9连接，侧架9上设有第二驱动机构12，第二驱动机构12与限位板10连接并可驱动限位板10在竖直方向移动。在工作台3上方设置限位板10，在加工时，驱动限位板10向下移动一定距离，保证电梯门板能够传输，同时又可以防止电梯门板在切割时向上翘起，提高加工精度，确保切割效果，提高生产效率，降低生产成本。在连续加工过程中，切割刀8温度过高，通过在限位板10内设置冷却介质通道，在各让位槽槽底设置喷口，在切割加工时，向切割刀8喷冷却介质，降低切割刀8温度。
[0022]切割机构包括多个切割刀8，切割刀8的数量与导向孔6的数量一致且一个切割刀8对应一个导向孔6，沿垂直于第一传送机构I的传送方向，多个切割刀8并列设置在安装架4靠近工作台3—侧，具体地:切割刀8通过滑块16安装在导向柱15上并且切割刀8可随着滑块16在导向柱15上的滑动而滑动。
[0023]第一驱动机构5的数量与切割刀8的数量一致，沿垂直于第一传送机构I传送方向，多个第一驱动机构5并列设置在安装架4，各第一驱动机构5分别与滑块16连接并驱动滑块16在导向柱15上进行竖直方向的上下移动以带动切割刀8沿导向孔6轴向移动。
[0024]本发明提出的一种电梯门板快速切割设备，工作时，第一传送机构I用于向工作台3传送待加工的电梯门板;切割机构和工作台3相互配合对位于工作台3上的待加工的电梯门板进行切割;第二传送机构2用于将切割后的电梯门板传送出去;本发明利用第一传送机构I和第二传送机构2的相互配合可以实现连续性加工，且各切割刀8可在竖直方向进行上下移动，根据需要加工出的电梯门板尺寸，选择使用切割刀8并驱动其向上移动穿过导向孔6，满足了不同尺寸电梯门板的加工需求，适用范围大。
[0025]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电梯门板快速切割设备，其特征在于，包括第一传送机构(I)、第二传送机构(2)、工作台(3)、安装架(4)、切割机构、多个第一驱动机构(5)，其中: 第一传送机构(I)设置在工作台(3)的进料端用于向工作台(3)传送待加工的工件，第二传送机构(2)设置在工作台(3)的出料端用于将加工后的工件传送出去； 沿垂直于第一传送机构(I)传送方向，工作台(3)上并列设有多个贯穿其上下表面的导向孔(6);工作台(3)下端两侧竖直设有相对布置的支撑柱(7)，安装架(4)位于工作台(3)下方并平行于工作台(3)，安装架(4)两端分别与两个支撑柱(7)连接； 切割机构包括多个切割刀(8 )，切割刀(8)的数量与导向孔(6)的数量一致且一个切割刀(8)对应一个导向孔(6)，沿垂直于第一传送机构(I)的传送方向，多个切割刀(8)并列设置在安装架(4)靠近工作台(3)—侧； 第一驱动机构(5)的数量与切割刀(8)的数量一致，沿垂直于第一传送机构(I)传送方向，多个第一驱动机构(5)并列设置在安装架(4)，并且一个第一驱动机构(5)连接一个切割刀(8)，用于驱动切割刀(8)沿导向孔(6)轴向移动。2.根据权利要求1所述的电梯门板快速切割设备，其特征在于，工作台(3)上端两侧竖直设有相对布置的侧架(9)，工作台(3)上方设有限位板(10)，限位板(10)平行与工作台(3)且其两端分别与侧架(9)连接，限位板(10)上方设有横梁(11)，横梁(11)两端分别与侧架(9)连接，侧架(9)上设有第二驱动机构(12)，第二驱动机构(12)与限位板(10)连接并可驱动限位板(10)在竖直方向移动。3.根据权利要求2所述的电梯门板快速切割设备，其特征在于，沿垂直于第一传送机构(I)传送方向，限位板(10)下端面并列设有数量与导向孔(6)数量一致的让位槽(13)，各让位槽(13)与导向孔(6) 对应。4.根据权利要求1-3中任一项所述的电梯门板快速切割设备，其特征在于，沿垂直于第一传送机构(I)传送方向，安装架(4)上靠近工作台(3)—侧并列设有多个竖直布置的立柱(14)，立柱(14)上竖直布置有导向柱(15)，切割刀(8)通过滑块(16)安装在导向柱(15)上并且切割刀(8)可随着滑块(16)在导向柱(15)上的滑动而滑动。5.根据权利要求4所述的电梯门板快速切割设备，其特征在于，各第一驱动机构(5)分别与滑块(16)连接并驱动滑块(16)在导向柱(15)上进行竖直方向的上下移动。6.根据权利要求1-3中任一项所述的电梯门板快速切割设备，其特征在于，任意相邻的两个导向孔(6)之间的距离均相等。7.根据权利要求3所述的电梯门板快速切割设备，其特征在于，限位板(10)内设有冷却介质通道，冷却介质通道进口连接有冷却介质源，各让位槽(13)槽底均设有与冷却介质通道连通的喷口。
【文档编号】B23D33/02GK105880721SQ201610420676
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月14日
【发明人】梅升月
【申请人】安徽省恒胜机电工程股份有限公司