钣金件生产线的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种钣金生产线，其技术方案要点是：包括机架，所述机架上依次设有用于输送钣金的上料装置、用于对钣金进行冲压切断的冲压切断装置、用于对钣金进行折弯的折弯装置以及用于收集成品的收料装置，所述冲压切断装置与折弯装置之间设有对钣金件上的通孔进行攻丝的攻丝装置，所述攻丝装置包括设置在机架上的用于放置钣金件的工作台，所述工作台上设有用于压紧钣金件的压紧部件。在工作时，当钣金件放置到工作台上之后，压紧部件将钣金件压紧在工作台上，随后，攻丝装置对钣金件进行攻丝，即可实现钣金件的自动攻丝，提高了生产效率。
【专利说明】
钣金件生产线
技术领域
[0001 ]本发明涉及钣金加工技术领域，更具体地说，它涉及一种钣金件生产线。
【背景技术】
[0002]现有技术中，钣金件的生产以及加工中，冲压折弯等工序是分开加工的，并且均是采用人工进行加工，生产效率十分低，因此，公布号为CN105537391A的发明专利提供了一种饮水机钣金外壳生产线，可以自动化完成钣金件的上料、冲切、翻边拉伸，折弯等操作，提高了生产效率。
[0003]但是在实际使用中，现有技术的钣金件生产线，仅仅只能对钣金件进行上料、冲切以及折弯等工序，功能单一，有一些钣金件，设计需要，不仅仅需要进行冲孔操作，还需要对冲出来的通孔进行攻丝操作，现有技术中的钣金生产线并没有设置相应的攻丝装置，无法对钣金件进行攻丝操作，这样在加工完毕之后，还需要工人手动对通孔进行攻丝操作，降低了加工效率。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种钣金件生产线，可以具备自动攻丝功能进而可以提尚生广效率。
[0005]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种钣金件生产线，包括机架，所述机架上依次设有用于输送钣金的上料装置、用于对钣金进行冲压切断的冲压切断装置、用于对钣金进行折弯的折弯装置以及用于收集成品的收料装置，所述冲压切断装置与折弯装置之间设有对钣金件上的通孔进行攻丝的攻丝装置，所述攻丝装置包括设置在机架上的用于放置钣金件的工作台，所述工作台上设有用于压紧钣金件的压紧部件。
[0006]通过采用上述技术方案:在工作时，当钣金件放置到工作台上之后，压紧部件将钣金件压紧在工作台上，随后，攻丝装置即可对钣金件进行攻丝，实现了钣金件的自动攻丝，提尚了生广效率。
[0007]较佳的，所述攻丝装置包括丝锥，所述机架上设有驱动丝锥自转以及滑动的驱动件。
[0008]通过采用上述技术方案:在攻丝时，驱动件驱动丝锥自转，当丝锥自转的同时，丝锥伸入钣金件上的通孔，实现钣金件的自动攻丝。
[0009]较佳的，所述攻丝装置与折弯装置之间设有用于将钣金件翻转180°的翻转装置。
[0010]通过采用上述技术方案:设置翻转装置，在折弯之前，可以对钣金件进行翻转，适应不同的加工需要，提高了钣金生产线的适应性。
[0011]较佳的，所述冲压切断装置与攻丝装置之间设有用于承接从冲压切断装置掉出的钣金件的传送带，所述传送带与冲压切断装置之间设有导料板。
[0012]通过采用上述技术方案:设置导料板，导料板倾斜设置，靠近冲压模具的一端高于靠近传送带的一端，从钣金模具上被切断的钣金件，首先掉落到导料板上，由于导料板是倾斜的，因此钣金件会顺着导料板滑动到传送带上，跟随传送带一起朝向攻丝装置移动，导料板可以保证钣金件从钣金模具内掉出之后，掉落到传送带上，提高了加工过程中的可靠性。
[0013]较佳的，所述机架上设有将钣金件从冲压切断装置移动到工作台上的第一移位部件、在攻丝完毕之后将钣金件移动到翻转装置内的第二移位部件。
[0014]通过采用上述技术方案:设置第一移位部件以及第二移位部件，即可实现钣金件的自动移动，保证了加工过程中的自动化程度，提高了加工效率。
[0015]较佳的，所述第一移位部件包括能够在传送带与工作台之间滑动的上料横梁，所述上料横梁上沿竖直方向滑移设有能够吸住传送带上的钣金件的上料吸盘。
[0016]通过采用上述技术方案:工作时，上料吸盘与上料横梁配合，即可实现钣金件的移动，结构简单，工作可靠。
[0017]较佳的，所述第二移位部件包括能够在工作台与翻转装置之间滑动的移位横梁，所述移位横梁上沿竖直方向滑移设有能够吸住钣金件的移位吸盘。
[0018]通过采用上述技术方案:移位吸盘与移位横梁配合，即可实现钣金件的移动，结构简单，工作可靠。
[0019]较佳的，所述驱动件为自动攻丝机，所述丝锥与自动攻丝机的输出轴相连。
[0020]通过采用上述技术方案:选用自动攻丝机作为驱动件，自动攻丝机结构简单，安装方便，只需一个自动攻丝机，即可实现丝锥的自转以及滑动，简化了结构，降低了成本。
[0021]较佳的，所述工作台上设有调节各丝锥之间距离的调节部件。
[0022]通过采用上述技术方案:设置调节部件，可以调节两个丝锥之间的距离，进而可以适应不同钣金件的攻丝，提高了设备的适应性。
[0023]较佳的，所述调节部件包括固定设置在机架上的横向滑杆，所述横向滑杆上沿横向滑杆的长度方向滑移设有纵向滑杆，所述自动攻丝机沿纵向滑杆的长度方向滑移设置纵向滑杆上，所述横向滑杆上设有用于固定纵向滑杆的第一固定部件，所述纵向滑杆上设有用于固定自动攻丝机的第二固定部件。
[0024]通过采用上述技术方案:自动攻丝机滑移安装在纵向滑杆上，即可实现丝锥在纵向方向的位置调节，纵向滑杆滑移安装在横向滑杆上，即可实现自动攻丝机的横向方向的位置的调节，横向滑杆与纵向滑杆配合，即可实现自动攻丝机之间距离的调节，进而可以调节丝锥之间的距离。
[0025]综上所述，本发明具有以下有益效果:
1、在工作时，当钣金件放置到工作台上之后，压紧部件将钣金件压紧在工作台上，随后，攻丝装置即可对钣金件进行攻丝，实现了钣金件的自动攻丝，提高了生产效率；
2、设置调节部件，可以调节两个丝锥之间的距离，进而可以适应不同钣金件的攻丝，提高了设备的适应性。
【附图说明】
[0026]图1是本实施例的整体结构图；
图2是本实施例的部分装配图；
图3是本实施例的攻丝装置结构示意图；
图4是图3中A部放大图； 图5是本实施例第二移位部件结构示意图；
图6是本实施例翻转装置结构示意图；
图7是本实施例折弯装置以及收料装置示意图。
[0027]图中:1、机架；11、上料装置；12、冲压切断装置;13、攻丝装置；14、翻转装置;15、折弯装置；16、收料装置;2、冲压机;21、钣金模具;22、支撑板;23、螺柱;24、螺母;25、导料板；
3、传送带;31、第一挡块;32、第二挡块;321、挡料气缸;4、第一移位部件;41、上料横梁;42、上料滑杆;421、上料吸盘;43、上料行走架;5、第二移位部件；51、移位横梁；52、移位滑杆；521、移位吸盘；53、移位行走架；54、安装座；55、竖直气缸;6、工作台；61、旋转直线气缸；611、压块;7、横向滑杆;71、纵向滑杆;711、自动攻丝机;712、第二腰形槽;7121、第二螺栓；7111、丝锥;72、第一腰形槽;721、第一螺栓;8、升降台；81、翻转气缸;9、折弯机;91、水平杆；911、第一吸盘;912、第二吸盘;10、同步带。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图1-7对本发明作进一步详细说明。
[0029]—种钣金件生产线，参照图1，包括机架I，在机架I上依次设有上料装置11、冲压切断装置12、攻丝装置13、翻转装置14、折弯装置15以及收料装置16，工作流程如下:首先钣金件通过上料装置11，被输送到冲压切断装置12内，冲压切断装置12对钣金件进行冲压，冲压出需要的形状，冲压完毕之后，对钣金件进行裁切，随后钣金件进入攻丝装置13，对钣金件上需要攻丝的通孔进行攻丝操作，攻丝完毕之后，通过翻转装置14，将钣金件翻转，翻转完毕之后，对折弯装置15对钣金件进行折弯操作，折弯完毕之后，钣金件加工完毕，通过收料装置16输出。
[0030]本实施例中，参照图1，上料装置11选用钣金上料机，钣金上料机属于现有技术，在此不再赘述，在生产时，上料机可以将钣金展平并输送至冲压切断装置12内，冲压切断装置12包括冲压机2以及钣金模具21，钣金模具21根据产品的尺寸以及客户需要进行设计，安装到冲压机2上之后，即可对钣金进行冲压以及切断，由于上料机与钣金模具21之间的距离较远，但是钣金是具有一定柔性的，为了避免钣金在上料机与钣金模具21之间发生下沉折弯现象，在钣金件与钣金模具21之间设有支撑板22，支撑板22的顶面与钣金模具21的定模的顶面齐平设置，支撑板22的高度可以调节，以适应不用型号的钣金模具21，在机架I上沿竖直方向固定设有螺柱23，螺柱23为四个且分别设置在支撑板22的四角处，在支撑板22上设有供螺柱23穿过的通孔，通孔的直径略大于螺柱23的外径，这样即可将螺柱23从支撑板22上穿出，在螺杆上位于支撑板22的上下两侧设有螺母24，安装时，螺母24可以将支撑板22夹紧，通过设置螺母24，即可实现支撑板22的固定。
[0031]参照图2，在钣金模具21的出料端沿生产线的走向设有传送带3，传送带3可以将从钣金模具21上掉落的钣金件输送到第一移位部件4的抓取范围内，方便第一移位部件4抓取钣金件，为了方便从钣金模具21上掉下的钣金件进入传送带3，在冲压模具与钣金件之间还设有导料板25，导料板25倾斜设置，靠近冲压模具的一端高于靠近传送带3的一端，从钣金模具21上被切断的钣金件，首先掉落到导料板25上，由于导料板25是倾斜的，因此钣金件会顺着导料板25滑动到传送带3上，跟随传送带3—起朝向攻丝装置13移动，机架I上位于传送带3上方远离导料板25的一端固定设第一挡块31，第一挡块31横向设置，第一挡块31可以阻挡钣金件在传送带3上滑动，在第一挡块31内侧沿竖直方向滑移设有第二挡块32，机架I上设有驱动第二挡块32滑动的挡料气缸321，当第二挡块32向上滑动时，传送带3上的钣金件可以从第二挡块32的下方通过第二挡块32，通过之后与第一挡块31抵接，工作时，第二挡块32允许通过一个钣金件，这样第一挡块31可以定位一个钣金件，第二挡块32下移之后，也可以定位一个钣金件，在后续进行攻丝操作时，可以同时进行两个钣金件的攻丝，提高了生产效率。
[0032]参照图2以及图3，机架I上设有将钣金件从冲压切断装置12移动到工作台6上的第一移位部件4，在攻丝完毕之后将钣金件移动到翻转装置14内的第二移位部件5，第一移位部件4包括能够在传送带3与工作台6之间滑动的上料横梁41，在上料横梁41的两端固定设有上料行走架43，上料行走架43滑移设置在机架I上，在上料横梁41上沿竖直方向滑移设有上料滑杆42，上料滑杆42的底部设有上料吸盘421，上料吸盘421为两个，可以同时吸住与第一挡块31抵接的钣金件以及与第二挡块32抵接的钣金件，当上料吸盘421吸附柱钣金件之后，上料滑杆42上移，上料行走架43朝向工作台6滑动，当钣金件到达工作台6上方之后，上料滑杆42下移，上料洗盘将钣金件放置到工作台6上，准备进行攻丝操作。
[0033]参照图3，在工作台6上设有用于压紧钣金件的压紧部件，压紧部件包括固定设置在机架I上的旋转直线气缸61，在旋转直线气缸61的活塞杆上固定设有压块611，压块611由橡胶或者其他柔性材料制成，可以避免将钣金件刮伤，当钣金件被放置到工作台6上之后，旋转直线气缸61驱动压块611转动到钣金件正上方，旋转直线气缸61在压块611转动到位之后，旋转直线气缸61下移，将钣金件压紧在工作台6上，实现钣金件与工作台6的固定。
[0034]参照图3以及图4，在工作台6上位于钣金件的下方设有若干自动攻丝机711，自动攻丝机711的输出轴上固定设有丝锥7111，工作时，自动攻丝机711可以驱动丝锥7111自转以及上移，实现钣金上的通孔的自动攻丝，提高了钣金加工过程中的自动程度。为了适应不同型号的钣金件的攻丝，因此，在机架I上设有调节各丝锥7111之间的距离的调节部件，通过设置调节部件，可以调节两个丝锥7111之间的距离，进而可以适应不同钣金件的攻丝。
[0035]参照图3以及图4，调节部件包括固定设置在工作台6的下方的横向滑杆7，横向滑杆7为两个，对称设置在机架I上，在横向滑杆7上滑移设有纵向滑杆71，在机架I上设有将纵向滑杆71固定在横向滑杆7上的第一固定件，本实施例中，第一固定部件包括在横向滑杆7上沿横向滑杆7的长度方向贯穿设置的第一腰形槽72，设置第一腰形槽72，即可实纵向滑杆71在横向滑杆7上的滑动，纵向滑杆71的两端设有能够插入腰形槽内的第一螺栓721，当纵向滑杆71滑移到位之后，旋紧第一螺栓721，即可实现纵向滑杆71两端的固定，自动攻丝机711沿纵向滑杆71的长度方向滑移设置纵向滑杆71上，纵向滑杆71上设有用于固定自动攻丝机711的第二固定部件，第二固定部件包括在纵向滑杆71上沿纵向滑杆71的长度方向设置的第二腰形槽712，在自动攻丝机711上设有能够插入腰形槽内的第二螺栓7121，通过第二螺栓7121，即可实现自动攻丝机711的滑移以及定位。
[0036]当攻丝完毕之后，第二移位部件5将钣金件从工作台6上移动到翻转装置14内，第二移位部件5包括能够在工作台6与翻转装置14之间滑动的移位横梁51，在移位横梁51的两端滑移设有移位行走架53，移位行走架53滑移设置在机架I上，在移位横梁51上沿移位横梁51长度方向滑移设有安装座54，安装座54套设在移位横梁51上，在移位横梁51上沿移位横梁51长度方向设有齿条，在安装座54上固定设有与齿条配合的齿轮以及驱动齿轮转动的行走电机，工作时，行走电机转动，即可实现安装座54在移位横梁51上的滑动，在安装座54上沿竖直方向设有移位滑杆52，移位滑杆52由固定在移位横梁51上的竖直气缸55驱动，竖直气缸55的活塞杆与移位滑杆52相连，在移位滑杆52的底部设有移位吸盘521，本实施例中，移位横梁51为两个，这样就可以设置两个移位吸盘521，可以同时对工作台6上的两个钣金件进行抓取，提高了生产效率。
[0037]在工作时，移位行走架53、移位横梁51以及移位滑杆52由控制电路控制，互相配合，实现移位吸盘521在钣金件的长度方向、宽度方向以及高度方向的滑动，在抓取时，移位行走架53先将移位吸盘521移动到工作台6的正上方，移位滑杆52以及移位吸盘521滑动，滑移到钣金件的正上方，随后，移位滑杆52下移，移位吸盘521吸住钣金件，重复相反的动作，钣金件被抬起之后，移动到翻转装置14内，准备进行翻转操作。
[0038]参照图6，翻转装置14包括升降台8以及设置在升降台8两侧的翻转气缸81，在翻转气缸81上设有夹爪，当钣金件从移位吸盘521上掉落到升降台8上之后，翻转气缸81的夹爪抓住钣金件，随后，升降台8下移，翻转气缸81转动180°，实现钣金件的翻转，当翻转完毕之后，升降台8上移，翻转气缸81的夹爪松开，钣金件被放置到升降台8上，此时钣金件翻转完毕。
[0039]在翻转装置14的下游设有对钣金进行折弯的折弯机9，在折弯机9上沿水平方向滑移设有水平杆91，在水平杆91的两端分别设有将升降盘上的钣金件抓取到折弯机9内的第一吸盘911以及将折弯机9内折弯好的钣金件移动到同步带10上的第二吸盘912，
参照图1以及图7，收料装置16包括设置在折弯机9侧边的同步带10，工作时，水平杆91水平滑动，第一吸盘911吸住升降台8上的钣金件，同时第二吸盘912吸住折弯机9内折弯好的钣金件，随后，水平杆91滑动，将第一吸盘911上的钣金件送入折弯机9内，第二吸盘912将钣金件移动到同步带10上方，此时，第二吸盘912不再吸住钣金件，钣金件掉落到同步带10上，随后水平杆91将第一吸盘911移出折弯机9，折弯机9对钣金件进行折弯，收集掉落到同步带10上的钣金件，即可完成钣金件的加工。
[0040]以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种钣金件生产线，包括机架(I)，所述机架(I)上依次设有用于输送钣金的上料装置(11)、用于对钣金进行冲压切断的冲压切断装置(12)、用于对钣金进行折弯的折弯装置(15)以及用于收集成品的收料装置(16)，其特征在于:所述冲压切断装置(12)与折弯装置(15)之间设有对钣金件上的通孔进行攻丝的攻丝装置(13)，所述攻丝装置(13)包括设置在机架(I)上的用于放置钣金件的工作台(6)，所述工作台(6)上设有用于压紧钣金件的压紧部件。2.根据权利要求1所述的钣金件生产线，其特征在于:所述攻丝装置(13)包括丝锥(7111)，所述机架(I)上设有驱动丝锥(7111)自转以及滑动的驱动件。3.根据权利要求1或2所述的钣金件生产线，其特征在于:所述攻丝装置(13)与折弯装置(15)之间设有用于将钣金件翻转180°的翻转装置(14)。4.根据权利要求3所述的钣金件生产线，其特征在于:所述冲压切断装置(12)与攻丝装置(13)之间设有用于承接从冲压切断装置(12)掉出的钣金件的传送带(3)，所述传送带(3)与冲压切断装置(12)之间设有导料板(25)。5.根据权利要求4所述的钣金件生产线，其特征在于:所述机架(I)上设有将钣金件从冲压切断装置(12)移动到工作台(6)上的第一移位部件(4)、在攻丝完毕之后将钣金件移动到翻转装置(14)内的第二移位部件(5)。6.根据权利要求5所述的钣金件生产线，其特征在于:所述第一移位部件(4)包括能够在传送带(3)与工作台(6)之间滑动的上料横梁(41)，所述上料横梁(41)上沿竖直方向滑移设有能够吸住传送带(3)上的钣金件的上料吸盘(421)。7.根据权利要求6所述的钣金件生产线，其特征在于:所述第二移位部件(5)包括能够在工作台(6)与翻转装置(14)之间滑动的移位横梁(51)，所述移位横梁(51)上沿竖直方向滑移设有能够吸住钣金件的移位吸盘(521)。8.根据权利要求2所述的钣金件生产线，其特征在于:所述驱动件为自动攻丝机(711)，所述丝锥(7111)与自动攻丝机(711)的输出轴相连。9.根据权利要求8所述的钣金件生产线，其特征在于:所述工作台(6)上设有调节各丝锥(7111)之间距离的调节部件。10.根据权利要求9所述的钣金件生产线，其特征在于:所述调节部件包括固定设置在机架(I)上的横向滑杆(7)，所述横向滑杆(7)上沿横向滑杆(7)的长度方向滑移设有纵向滑杆(71)，所述自动攻丝机(711)沿纵向滑杆(71)的长度方向滑移设置纵向滑杆(71)上，所述横向滑杆(7)上设有用于固定纵向滑杆(71)的第一固定部件，所述纵向滑杆(71)上设有用于固定自动攻丝机(711)的第二固定部件。
【文档编号】B23G1/44GK105965274SQ201610367425
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】黄海明
【申请人】德坤精密五金科技（苏州）有限公司