三合一模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种三合一模具。
【背景技术】
[0002]大力钳工具主要用于夹持零件进行铆接，焊接，磨削等加工，大力钳一个重要的部件是下手柄，下手柄要求很好的弧度，产品结构为多工序。参照图1，图1是现有技术中成型前的大力钳下手柄的结构示意图，图2是成型后的大力钳下手柄的结构示意图，把图1的成型前的下手柄加工成图2中成型后的下手柄。目前的加工方式为:首先用第一套模具将前一工序产出的平板件成型为一个波浪形状件，其次用第二套模具将前一工序产出的波浪形状件再向上弯曲成型，理想状态是90度，但由于产品本身的回弹及底部圆弧的原因很难达到理想状态。最后用第三套模具将前一工序产出的工件整形到90度，该加工方式，产能及效率很低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种三合一模具，以解决现有技术中大力钳下手柄加工中产能及效率很低的技术问题。
[0004]为了实现实用新型目的，本实用新型提供一种三合一模具，用于大力钳下手柄的弯曲成型，该模具包括上模和下模，所述上模设有压制部，所述下模设有成型部，所述成型部包括左成型镶块、与所述左成型镶块相对应的右成型镶块、与所述左成型镶块、右成型镶块相连的浮块，所述左成型镶块、右成型镶块与所述浮块形成一容置槽，所述容置槽具有与成型后的下手柄的曲面形状一致的成型曲面，所述压制部的形状与所述容置槽的形状相匹配。
[0005]优选地，所述上模包括由上至下依次设置的上模座、上垫板、公夹板，所述压制部设置在所述公夹板上。
[0006]优选地，所述下模包括由下至上依次设置的下模座、下垫板、直模板，所述成型部的左成型镶块、右成型镶块和浮块设置在所述直模板内。
[0007]优选地，所述浮块对应设置有顶针及弹簧，该弹簧的另一端通过止付螺丝固定在所述下模座内。
[0008]优选地，所述左成型镶块设有二个定位块，所述右成型镶块设有二个定位块，所述左成型镶块的二个定位块与所述右成型镶块的二个定位块相对应。
[0009]本实用新型通过在成型部的左成型镶块、右成型镶块与所述浮块形成一容置槽，该容置槽的成型曲面与成型后下手柄的曲面形状一致，压制部的形状和容置槽的形状相匹配，只需要一套模具就可把工件弯曲成型，相对于目前需要三套模具加工，产能及效率得到提高，成本降低。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一实施例中成型前的下手柄的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型一实施例中成型后的下手柄的结构示意图；
[0012]图3为本实用新型一实施例中三合一模具结构示意图；
[0013]图4为本实用新型一实施例中三合一模具的成型部的结构示意图。
[0014]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0015]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]参照图1至图4，图1为本实用新型一实施例中成型前的下手柄的结构示意图，图2为本实用新型一实施例中成型后的下手柄的结构示意图，本实施例中，图3为本实用新型一实施例中三合一模具结构示意图，图4为本实用新型一实施例中三合一模具的成型部的结构示意图，本实施例中，三合一模具，用于将图1中的成型前的下手柄30弯曲成型为图2中成型后的下手柄40，该三合一模具包括上模10和下模20，其中，上模10包括上模座11、上垫板12、公夹板13，下模20包括下模座21、下垫板22、直模板23，所述上模10设有压制部14，所述下模20设有成型部24，所述成型部24包括左成型镶块241、与所述左成型镶块241相对应的右成型镶块242、与所述左成型镶块241、右成型镶块242相连的浮块243，所述左成型镶块241、右成型镶块242与所述浮块243形成一容置槽244，所述容置槽244具有与成型后的下手柄40的曲面形状一致的成型曲面，所述压制部14的形状与所述容置槽244的形状相匹配。
[0017]通过在成型部24的左成型镶块241、右成型镶块242与所述浮块243形成一容置槽244，该容置槽244的成型曲面与成型后下手柄40的曲面形状一致，压制部14的形状和容置槽244的形状相匹配，只需要一套模具就可把工件弯曲成型，相对于目前需要三套模具加工，产能及效率得到提高，成本降低。
[0018]具体的，上垫板12固定在上模座11的下侧，公夹板13固定在上垫板12的下侧，压制部14设置在公夹板13上，下垫板22固定在下模座21的上侧，直模板23固定在下垫板22的上侧，成型部24的左成型镶块241、右成型镶块242和浮块243设置在所述直模板23内。
[0019]浮块243对应设置有顶针(未示出)及弹簧(未示出)，该弹簧的另一端通过止付螺丝(未示出)固定在所述下模座21内。
[0020]在加工前，为了更好的定位成型前的下手柄30，左成型镶块241设有二个定位块241a，右成型镶块242设有二个定位块242a，所述左成型镶块241的二个定位块241a与所述右成型镶块242的二个定位块242a相对应。
[0021]本实用新型三合一模具的工作过程为:将成型前的下手柄30放置在成型部24上，并用二个定位块241a和二个定位块242a定位好，启动冲床，上模10向下运动，与下模20合模，由于压制部14的形状是弧形的，压制部14的左右端先接触到下手柄30的左右端，把下手柄30的左右端压入到容置槽244，紧接着压制部14的中间部分把下手柄30压入到容置槽244的底部，下手柄30的上下两边同时往左成型镶块241和右成型镶块242内弯曲翻边，由于浮块243下端装有顶针，顶针连接弹簧，该弹簧通过止付螺丝固定，在成型时，使得弹簧受力压缩，当完成该次成型，上模10向上运动，弹簧回弹，成型好的下手柄40被顶出容置槽244，上模10回到原点，取出成型好的下手柄40。
[0022]以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种三合一模具，用于大力钳下手柄的弯曲成型，该模具包括上模和下模，其特征在于，所述上模设有压制部，所述下模设有成型部，所述成型部包括左成型镶块、与所述左成型镶块相对应的右成型镶块、与所述左成型镶块、右成型镶块相连的浮块，所述左成型镶块、右成型镶块与所述浮块形成一容置槽，所述容置槽具有与成型后的下手柄的曲面形状一致的成型曲面，所述压制部的形状与所述容置槽的形状相匹配。
2.如权利要求1所述的三合一模具，其特征在于，所述上模包括由上至下依次设置的上模座、上垫板、公夹板，所述压制部设置在所述公夹板上。
3.如权利要求1所述的三合一模具，其特征在于，所述下模包括由下至上依次设置的下模座、下垫板、直模板，所述成型部的左成型镶块、右成型镶块和浮块设置在所述直模板内。
4.如权利要求3所述的三合一模具，其特征在于，所述浮块对应设置有顶针及弹簧，该弹簧的另一端通过止付螺丝固定在所述下模座内。
5.如权利要求1至4任一项所述的三合一模具，其特征在于，所述左成型镶块设有二个定位块，所述右成型镶块设有二个定位块，所述左成型镶块的二个定位块与所述右成型镶块的二个定位块相对应。
【专利摘要】本实用新型公开一种三合一模具，用于大力钳下手柄的弯曲成型，该模具包括上模和下模，所述上模设有压制部，所述下模设有成型部，所述成型部包括左成型镶块、与所述左成型镶块相对应的右成型镶块、与所述左成型镶块、右成型镶块相连的浮块，所述左成型镶块、右成型镶块与所述浮块形成一容置槽，所述容置槽具有与成型后的下手柄的曲面形状一致的成型曲面，所述压制部的形状与所述容置槽的形状相匹配。本实用新型通过一套模具就可把工件弯曲成型，相对于目前需要三套模具加工，产能及效率得到提高，成本降低。
【IPC分类】B21D37-10
【公开号】CN204308046
【申请号】CN201420757980
【发明人】吴世尧, 夏小苕
【申请人】金爵五金塑胶（深圳）有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月4日