一种多角件复合弯曲模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种多角件复合弯曲模。
【背景技术】
[0002]针对多角件复合弯曲模的冲压生产，要求是必须保证制件的生产工效和制件的质量，主要着手进行了对多角件复合弯曲模成形的方法，是以剪切条料及采用一道冲压工序来确保弯曲模的成形，但是现有的模具往往达不到要求，制件有毛边，质量差，成本高、效率低，维修不便，一次成型有困难。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为解决上述不足，提供一种多角件复合弯曲模。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种多角件复合弯曲模，包括左导柱、上模座、固定板、左前导柱、第一弯曲凹模、带柄头的盖板、第一螺杆、第二螺杆、右后导柱、下模座、第一回位弹簧、第一侧挡座、左斜楔、左侧定位块、左导向槽、条料左支承板、下行左限位块、左滑块、第一固定块、第二弯曲凹模、第一垫板、弯曲凸模、压料板、第三弯曲凹模、第二固定块、下行右限位块、右侧定位块、右滑块、右导向槽、第二垫板、条料右支承板、第二侧挡座、右斜楔、第二回位弹簧和右导柱，左导柱和右导柱分别设置在上模座和下模座的两侧，上模座设置在弯曲模的最上方，固定板分别连接上模座、左斜楔和右斜楔，左前导柱连接上模座，第一弯曲凹模连接第一螺杆，带柄头的盖板连接第一螺杆，右后导柱连接上模座，下模座在弯曲模的最下方，第一回位弹簧连接左滑块，第一侧挡座连接下模座，左斜楔和右斜楔分别安装在第二垫板的两侧，左侧定位块安装在条料左支承板的左侧，左导向槽设置在左滑块上，条料左支承板在左滑块的上方，下行左限位块设置在左滑块上，左滑块设置在第一垫板上，第一固定块设置在左滑块的右侧，第二弯曲凹模连接弯曲凸模，第一垫板设置在下模座上，弯曲凸模连接压料板，第三弯曲凹模连接弯曲凸模，第二固定块设置在右滑块的左侧，下行右限位块设置在右滑块上，右侧定位块安装在右滑块上，右滑块设置在第二垫板上，右导向槽设置在右滑块的右侧，第二垫板设置在下模座上，条料右支承板设置在右滑块的上方，第二侧挡座设置在下模座上，第二回位弹簧连接右滑块。
[0006]本实用新型还有这样一些技术特征:
[0007]所述的压料板上顶面附有着第一弹簧组，第一弹簧组内弹簧均衡分布在压料板上。
[0008]所述的第一弯曲凹模上顶面附有着第二弹簧组，第二弹簧组内弹簧呈均衡分布在第一弯曲凹模上顶面。
[0009]所述的弯曲凸模连接在固定支承座上。
[0010]本实用新型具有如下有益的效果:
[0011]本实用新型设计合理，使用方便，结构紧凑、合理、拆装及维修方便，成本低，效率高，能够达到一次成型的要求，有很好的应用前景。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明:
[0014]如图1所示，一种多角件复合弯曲模，包括左导柱1、上模座2、固定板3、左前导柱4、第一弯曲凹模5、带柄头的盖板7、第一螺杆8、第二螺杆9、右后导柱11、下模座12、第一回位弹簧13、第一侧挡座14、左斜楔15、左侧定位块16、左导向槽17、条料左支承板18、下行左限位块19、左滑块20、第一固定块21、第二弯曲凹模22、第一垫板23、弯曲凸模24、压料板26、第三弯曲凹模27、第二固定块28、下行右限位块29、右侧定位块30、右滑块31、右导向槽32、第二垫板33、条料右支承板34、第二侧挡座35、右斜楔36、第二回位弹簧37和右导柱38，左导柱I和右导柱38分别设置在上模座2和下模座12的两侧，上模座2设置在弯曲模的最上方，固定板3分别连接上模座2、左斜楔15和右斜楔36，左前导柱4连接上模座2，第一弯曲凹模5连接第一螺杆8，带柄头的盖板7连接第一螺杆8，右后导柱11连接上模座2，下模座12在弯曲模的最下方，第一回位弹簧13连接左滑块20，第一侧挡座14连接下模座12，左斜楔15和右斜楔36分别安装在第二垫板33的两侧，左侧定位块16安装在条料左支承板18的左侧，左导向槽17设置在左滑块20上，条料左支承板18在左滑块20的上方，下行左限位块19设置在左滑块20上，左滑块20设置在第一垫板23上，第一固定块21设置在左滑块20的右侧，第二弯曲凹模22连接弯曲凸模24，第一垫板23设置在下模座12上，弯曲凸模24连接压料板26，第三弯曲凹模27连接弯曲凸模24，第二固定块28设置在右滑块31的左侧，下行右限位块29设置在右滑块31上，右侧定位块30安装在右滑块31上，右滑块31设置在第二垫板33上，右导向槽32设置在右滑块31的右侧，第二垫板33设置在下模座12上，条料右支承板34设置在右滑块31的上方，第二侧挡座35设置在下模座12上，第二回位弹簧37连接右滑块31，压料板26上顶面附有着第一弹簧组6，第一弹簧组6内弹簧均衡分布在压料板上，第一弯曲凹模5上顶面附有着第二弹簧组10，第二弹簧组10内弹簧呈均衡分布在第一弯曲凹模5上顶面，弯曲凸模24连接在固定支承座25上。
[0015]工作过程:将剪切的条料摆放在条料左支承板、弯曲凸模、条料右支承板三者的上顶同一平面上、并分别由左侧定位块、右侧定位块定位后，冲床滑块下行，上模压料板下行先朝向弯曲凸模上顶面接触条料并把其压紧时，接着有下行的第一弯曲凹模的弯曲动作到达下模上属于其自身的工作位置。冲床滑块继续下行，左、右斜楔同时分别接触左、右滑块斜面并推动各自的滑块朝着弯曲凸模运行，随着冲床滑块继续下行，装配在左、右滑块上的第二弯曲凹模、第三弯曲凹模两者各到达了其自身的工作位置，制件一次成形完毕，此时冲床滑块处于下死点。随后冲床滑块上行，左、右滑块分别在第一、第二回位弹簧的作用下各自回位(第二、第三弯曲凹模回位分别进入到各自的导向槽内)，第一弯曲凹模跟着上升，制件可从弯曲凸模上取出。
【主权项】
1.一种多角件复合弯曲模，包括左导柱、上模座、固定板、左前导柱、第一弯曲凹模、带柄头的盖板、第一螺杆、第二螺杆、右后导柱、下模座、第一回位弹簧、第一侧挡座、左斜楔、左侧定位块、左导向槽、条料左支承板、下行左限位块、左滑块、第一固定块、第二弯曲凹模、第一垫板、弯曲凸模、压料板、第三弯曲凹模、第二固定块、下行右限位块、右侧定位块、右滑块、右导向槽、第二垫板、条料右支承板、第二侧挡座、右斜楔、第二回位弹簧和右导柱，其特征在于:左导柱和右导柱分别设置在上模座和下模座的两侧，上模座设置在弯曲模的最上方，固定板分别连接上模座、左斜楔和右斜楔，左前导柱连接上模座，第一弯曲凹模连接第一螺杆，带柄头的盖板连接第一螺杆，右后导柱连接上模座，下模座在弯曲模的最下方，第一回位弹簧连接左滑块，第一侧挡座连接下模座，左斜楔和右斜楔分别安装在第二垫板的两侧，左侧定位块安装在条料左支承板的左侧，左导向槽设置在左滑块上，条料左支承板在左滑块的上方，下行左限位块设置在左滑块上，左滑块设置在第一垫板上，第一固定块设置在左滑块的右侧，第二弯曲凹模连接弯曲凸模，第一垫板设置在下模座上，弯曲凸模连接压料板，第三弯曲凹模连接弯曲凸模，第二固定块设置在右滑块的左侧，下行右限位块设置在右滑块上，右侧定位块安装在右滑块上，右滑块设置在第二垫板上，右导向槽设置在右滑块的右侧，第二垫板设置在下模座上，条料右支承板设置在右滑块的上方，第二侧挡座设置在下模座上，第二回位弹簧连接右滑块。
2.如权利要求1所述的一种多角件复合弯曲模，其特征在于:所述的压料板上顶面附有着第一弹簧组，第一弹簧组内弹簧均衡分布在压料板上。
3.如权利要求1所述的一种多角件复合弯曲模，其特征在于:所述的第一弯曲凹模上顶面附有着第二弹簧组，第二弹簧组内弹簧呈均衡分布在第一弯曲凹模上顶面。
4.如权利要求1所述的一种多角件复合弯曲模，其特征在于:所述的弯曲凸模连接在固定支承座上。
【专利摘要】本实用新型提供一种多角件复合弯曲模，包括左导柱、上模座、固定板、左前导柱、第一弯曲凹模、带柄头的盖板、第一螺杆、第二螺杆、右后导柱、下模座、第一回位弹簧、第一侧挡座、左斜楔、左侧定位块、左导向槽、条料左支承板、下行左限位块、左滑块、第一固定块、第二弯曲凹模、第一垫板、弯曲凸模、压料板、第三弯曲凹模、第二固定块、下行右限位块、右侧定位块、右滑块、右导向槽、第二垫板、条料右支承板、第二侧挡座、右斜楔、第二回位弹簧和右导柱，本实用新型设计合理，使用方便，结构紧凑、合理、拆装及维修方便，成本低，效率高，能够达到一次成型的要求，有很好的应用前景。
【IPC分类】B21D37-10
【公开号】CN204308050
【申请号】CN201420772732
【发明人】车向前
【申请人】深圳市安泰海美格金属有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月10日