一种对加工工件横向、纵向自动对中压紧定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种对加工工件横向、纵向自动对中压紧定位装置，属于加工机械技术领域。
【背景技术】
[0002]工件加工时的定位对工件的加工精度有较大影响，现有的机床在固定工件位置时，通常只考虑到横向定位，而忽略掉纵向定位。要加工出质量好，精度高的产品，除了需要高质量的刀具、先进的控制系统外，工件的定位也有着不可或缺的重要作用。一般工件在加工时会考虑到横向定位，而忽略掉纵向。在没有纵向定位的情况下，有些工件在加工时会出现仰俯、摆动、受力不均匀等现象。基于这种情况，使工件在加工机床上不仅横向得以左右对中定位，纵向方向也同时有中心定位，这样较之以前的定位，工件更稳固，加工精度和质量也会更好。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是为了解决一般工件在加工时只考虑到横向定位，而忽略掉纵向定位的问题。本实用新型提供了一种使工件在加工机床上不仅横向得以自动对中定位，纵向方向也同时有中心压紧定位的装置。较之以前的定位，工件更稳固，加工精度和质量也会更好。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种对加工工件横向、纵向自动对中压紧定位装置，其特征在于:所述装置包括加工台1、工件运输导轨2、距离传感器4、压紧块5、伸缩杆6)、压紧基座7、伺服电机8、丝杠9、螺母10、夹紧板11。工件运输导轨2位于加工台I上；工作时加工件3放置在工件运输导轨2上；距离传感器4、压紧块5、伸缩杆6)、压紧基座7构成纵向压紧机构，其中，距离传感器4位于压紧块5的上部，伸缩杆(6连接着压紧块5和压紧基座7，且受伺服电机8的控制进行上下伸缩，伸缩杆6的长度是工件输送导轨2宽度的二分之一，因工件首先被横向对中机构自动调整、放置于导轨中部，则压紧块5必位于工件中心线的正上方。压紧基座7固定在加工台I的边沿上；丝杠9、螺母10、夹紧板11构成横向对中夹紧机构，其中丝杠9不是工厂中常见的丝杠，这种丝杠的两端螺纹旋向是相反的，丝杠9两端各配合一螺母10，与螺母10相固连的是夹紧板11，丝杠9的转动由伺服电机8控制。
[0005]使用时，将待加工工件的一边沿一夹紧板放置，启动伺服电机带动丝杠转动，由于丝杠两端的螺纹旋向相反，则与之配合的螺母开始相向运动，螺母与与之相连的夹紧板是一整体，则与待加工件相接触的夹紧板进而可带动工件一起向加工台中线位置移动，当两侧夹紧板均与加工件紧密接触时伺服电机停止工作，此时工件已位于加工台中间位置(横向已对中)；横向对中完毕后，伺服电机再次启动控制纵向压紧机构的伸缩杆向下伸，当距离传感器检测到其距工件的距离达到压紧设定值时，伺服电机停止工作。此时已完成对工件横向和纵向的自动对中压紧定位。
[0006]本实用新型的有益效果是:
[0007](I)采用了左右旋向相反的丝杠直接带动左右夹具使工件实现对中运动，结构简单，操作方便，精度更高。
[0008](2)本装置实现了对工件上表面的对中压紧，这样使得加工工件时工件更稳固，左右受力更均匀，加工后的成品精度更高，质量更好。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]图2是本实用新型纵向伸缩压紧机构正视图；
[0011]图3是本实用新型横向对中压紧机构示意图；
[0012]图中:1-加工台，2-工件输送导轨，3-加工件，4-距离传感器，5-压紧块，6-伸缩杆，7-压紧机构底座，8-伺服电机，9-丝杠，10-螺母，11-夹紧板。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】，对本实用新型作进一步说明。
[0014]实施例1:如图1-3所示，一种对加工工件横向、纵向自动对中压紧定位装置，其特征在于:所述装置包括加工台1、工件运输导轨2、距离传感器4、压紧块5、伸缩杆6)、压紧基座7、伺服电机8、丝杠9、螺母10、夹紧板11。工件运输导轨2位于加工台I上；工作时加工件3放置在工件运输导轨2上；距离传感器4、压紧块5、伸缩杆6)、压紧基座7构成纵向压紧机构，其中，距离传感器4位于压紧块5的上部，伸缩杆(6连接着压紧块5和压紧基座7，且受伺服电机8的控制进行上下伸缩，伸缩杆6的长度是工件输送导轨2宽度的二分之一，因工件首先被横向对中机构自动调整、放置于导轨中部，则压紧块5必位于工件中心线的正上方。压紧基座7固定在加工台I的边沿上；丝杠9、螺母10、夹紧板11构成横向对中夹紧机构，其中丝杠9不是工厂中常见的丝杠，这种丝杠的两端螺纹旋向是相反的，丝杠9两端各配合一螺母10，与螺母10相固连的是夹紧板11，丝杠9的转动由伺服电机8控制。
[0015]实施例2:如图1-3所示，一种对加工工件横向、纵向自动对中压紧定位装置，是由加工台1、工件运输导轨2、距离传感器4、压紧块5、伸缩杆6、压紧基座7、伺服电机8、丝杠9、螺母10、夹紧板11构成。工作时，首先将待加工工件3的一边沿夹紧板11或与其对称的另一侧夹紧板放置(该装置主要适用于正方体、长方体等工件形状较平整规则的加工件)；然后启动伺服电机8，电机带动丝杠9转动，由于丝杠两端的螺纹旋向相反，则与之配合的螺母10与其对称螺母开始相向运动，螺母和与之相连的夹紧板11是一整体，则与待加工件相接触的夹紧板进而可带动工件一起向加工台中线位置移动，当两侧夹紧板均与加工件紧密接触时伺服电机停止工作，此时工件已位于加工台中间位置(横向已对中)；横向对中完毕后，伺服电机再次启动，控制纵向压紧机构的伸缩杆6向下伸，当距离传感器4检测到其距工件的距离达到压紧设定值时，则可知压紧块5已与加工工件3压紧，伺服电机8停止工作。此时已完成对工件横向和纵向的自动对中压紧定位。
[0016]上面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种对加工工件横向、纵向自动对中压紧定位装置，其特征在于:包括加工台(I)、工件运输导轨(2)、距离传感器(4)、压紧块(5)、伸缩杆(6)、压紧基座(7)、伺服电机(8)、丝杠(9)、螺母(10)、夹紧板(11);工件运输导轨(2)位于加工台(I)上；距离传感器(4)、压紧块(5)、伸缩杆(6)、压紧基座(7)构成纵向压紧机构，距离传感器(4)位于压紧块(5)的上部，伸缩杆(6)连接着压紧块(5)和压紧基座(7)且受伺服电机(8)的控制进行上下伸缩，压紧块(5)位于工件中心线的正上方；压紧基座(7)固定在加工台(I)的边沿上；丝杠(9)、螺母(10)、夹紧板(11)构成横向对中夹紧机构，丝杠(9)的两端螺纹旋向是相反的，丝杠(9)两端各配合一螺母(10)，与螺母(10)相固连的是夹紧板(11)，丝杠(9)的转动由伺服电机(8)控制。
2.根据权利要求1所述的对加工工件横向、纵向自动对中压紧定位装置，其特征在于:所述伸缩杆(6)的长度是工件输送导轨(2)宽度的二分之一。
【专利摘要】本实用新型涉及一种对加工工件横向、纵向自动对中压紧定位装置，属于加工机械技术领域。本实用新型由加工台、工件输送导轨、纵向压紧机构、横向对中夹紧机构、伺服电机组成。其中，纵向压紧机构由压紧机构底座、伸缩杆、压紧块和距离传感器构成。横向对中夹紧机构主要包括一根两端螺纹旋向相反的丝杠，左右两组对称的夹紧板，连接丝杠和夹紧板的是螺母；螺母与丝杠是通过螺纹配合在一起的，当伺服电机带动丝杠转动时，通过螺纹传动，丝杠带动两端的螺母相向或背向运动。本实用新型可使工件在加工时横向和纵向两个方向自动对中压紧，这样固定工件使得加工时工件更稳固，各处受力更均匀。
【IPC分类】B23Q7-00, B23Q3-06
【公开号】CN204339342
【申请号】CN201420699824
【发明人】李爱冉, 樊瑜瑾
【申请人】昆明理工大学
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年11月20日