喉箍带条凹槽冲压机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及凹槽冲压装备技术领域，特别涉及喉箍带条中装配凹槽的冲压装备技术领域。
【背景技术】
[0002]喉箍是一种重量的管件连接件，多用于软管的密封连接，广泛用于汽车、化工、制药、农业等行业。喉箍一般包含箍带、箍筒和螺钉，箍带一般由不锈钢板材连续冲压而成，由于不同尺寸的箍带的冲压深度不同，因此也就需要不同的加工设备或组合模具加工，但这种加工方法成本较高，更换也十分按麻烦。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决用同一台机器和模具加工成型不同冲压深度的箍带装配凹槽的问题，而提供了一种喉箍带条凹槽冲压机。
[0004]本实用新型为达上述目的，采用下述技术方案:
[0005]喉箍带条凹槽冲压机，其特征在于:
[0006]a、机架组件
[0007]机架组件包括顶板、底板，顶板和底板被侧面板连接成一体；侧面板上连接有上横梁，上横梁及侧面板上连接支架。
[0008]b、楔块调节组件
[0009]楔块调节组件包括通过调节螺栓与顶板连接的调节压块；调节压块设置槽底为斜平面的开口压槽；压槽内装配楔紧块；楔紧块水平表面与顶板的表面配合，并且其倾斜工作表面与调节压块中的压槽配合；楔紧块一端设置螺纹调节孔，并且楔紧块水平面与倾斜工作表面之间设置贯穿的台阶滑槽；台阶滑槽的台阶面与楔紧块倾斜工作表面平行。
[0010]台阶滑槽内装配若干个连接滑块；连接滑块底面与台阶滑槽中的台阶面配合；连接滑块通过连接件与连接块连接；连接块一端设置铰支座，另一端的端面是与楔紧块倾斜工作表面配合的斜面。
[0011]螺纹调节孔内装楔块调节螺钉，楔块调节螺钉与紧固块)连接，紧固块连接于顶板上。
[0012]C、连杆传动组件
[0013]连杆传动组件包括助力连杆，并且其两端均设置铰支座；助力连杆一端与连接块铰接，其另一端与动力缸连杆及中间连杆复合铰接；动力缸连杆的另一端连接于动力缸，动力缸铰接于支架。
[0014]d、滑块导向组件
[0015]滑块导向组件包括固接于侧面板的下横梁，下横梁上设置若干个贯穿的台阶连接槽，台阶连接槽内装配连接螺钉，连接螺钉的螺帽端沉于台阶连接槽内，另一端与导向调整块连接；导向调整块两侧设有滑块调节螺钉，滑块调节螺钉装配于调节固定块中，调节固定块固结于下横梁上；导向调整块中设置滑块村套槽，滑块村套槽内装配滑块村套，滑块村套上设置滑块导向槽，滑块导向槽内装配滑块；滑块一端与中间连杆铰接，另一端设置凸模板凹槽。
[0016]e、凸模组件
[0017]凸模组件包括凸模板，凸模板一端固定装配于凸模板凹槽内，另一端设置弧形凹口 ；凸模板两侧设置连通其两端面的冲头固定槽；在弧形凹口一端的冲头固定槽内侧设置两个工件定位柱孔。
[0018]冲头固定槽一端装配成型冲头，成型冲头的工作端部设置成型口 ；另一端装配冲头成型垫块。
[0019]f、工作台组件
[0020]工作台组件包括固接于底板上的压板，压板与工作台装配连接，工作台的两侧面设置压板滑槽，压板滑槽与压板配合将工作台与底板可动连接；工作台底部设置导向槽，并且其上端设置横向的凹模连接槽。
[0021]导向槽内装配与底板固结的导向块，导向块与工作台之间连接导向杆；工作台中与导向杆(10)轴线垂直的两侧面的近处设有工作台调整螺钉，工作台调整螺钉装配于一对与底板固定连接的调整块上。
[0022]g、凹模组件
[0023]凹模组件包括凹模板，凹模板一端装配于凹模连接槽中；凹模板另一端的表面上设置半圆柱凸台，并且该端的另一表面设置凹模垫板槽，凹模垫板槽底部与半圆柱凸台表面之间设置贯穿的镶模凹槽；镶模凹槽两侧设置扣板槽。
[0024]镶模凹槽内装配有凹模镶件，凹模镶件两侧面上设置外凸的扣板条，扣板条与扣板槽装配卡紧；凹模镶件上端面设有与成型口配合的凹模成型台，并且凹模成型台的近旁设有一对台阶定位孔；台阶定位孔内装配有L型工件定位柱，工件定位柱的L型折边与台阶定位孔中的台阶配合对工件定位柱定位；凹模镶件及工件定位柱均由凹模垫板所压紧，凹模垫板固定装配于凹模垫板槽内。
[0025]采用上述技术方案后，同一喉箍带条凹槽冲压机可冲压成型不同冲压深度的箍带装配凹槽，大大降低了加工设备成本及加工时间。
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型的装配体主视图；
[0027]图2为本实用新型的装配体全剖左视图；
[0028]图3为本实用新型的楔块调节组件全剖主视图；
[0029]图4为本实用新型的楔块调节组件左视图；
[0030]图5为本实用新型的楔块调节组件A— A剖视图；
[0031]图6为本实用新型的装配体E向视图；
[0032]图7为本实用新型的凸模组件全剖主视图；
[0033]图8为本实用新型的凸模组件仰视图；
[0034]图9为本实用新型的凹模组件主视图:
[0035]图10为本实用新型的凹模组件左视图；
[0036]图11为本实用新型的凹模组件府视图；
[0037]图12为本实用新型的凹模组件局部剖视图。
【具体实施方式】
[0038]为解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例予以说明。
[0039]喉箍带条凹槽冲压机由下述零部件组成:
[0040]a、机架组件
[0041]如图1及图2所示，机架组件包括顶板1、底板3和侧面板2。顶板I和底板3由两个侧面板2连接。顶板I和底板3之间设置与两个侧面板2连接的上横梁5，上横梁5及侧面板2上连接支架19，支架19的端部设置固定铰支座19a。
[0042]b、楔块调节组件
[0043]如图3、图4及图5所示，楔块调节组件4包括通过调节螺栓4f与顶板I连接的调节压块4e。调节压块4e呈长方形，并且在其一面上设置开口的压槽4el。压槽4el的槽底为斜平面。压槽4el内装配楔紧块4a。楔紧块4a中水平表面与顶板I的表面配合，并且其倾斜工作表面与调节压块4e中的压槽4el槽底配合。楔紧块4a的大端面上设置螺纹调节孔4al，并且楔紧块4a的水平面与其倾斜工作表面之间设置贯穿的台阶滑槽4a2。台阶滑槽4a2的台阶面是与楔紧块4a倾斜工作表面平行的斜面。台阶滑槽4a2内装配若干个连接滑块4h。连接滑块4h底面是与台阶滑槽4a2中的台阶面配合的斜平面。连接滑块4h通过螺栓与连接块4d连接。连接块4d —端设置铰支座4dl，另一端的端面是与楔紧块4a倾斜工作表面配合的斜面4d3。
[0044]顶板I靠近楔紧块4a的大端处设置紧固块4b。紧固块4b上装配楔块调节螺钉4c，楔块调节螺钉4c的端部与楔紧块4a中的螺纹调节孔4al旋合。
[0045]C、动力缸一连杆组件
[0046]如图1及图2所示，动力缸一连杆组件包括助力连杆22。助力连杆22两端均设置铰支座。助力连杆22 —端的铰支座与连接块4d上的铰支座4dl通过销轴铰接，并且其另一端与动力缸连杆21的端部及中间连杆20的端部复合铰接。动力缸连杆21另一端固定连接于动力缸23的输出杆，动力缸23与支架19上的固定铰支座19a铰接。
[0047]d、滑块导向组件
[0048]如图2及图3所示，滑块导向组件包括设置于上横梁5与底座3之间并且与两个侧面板2连接的下横梁16。下横梁16的前后两面之间设置若干个贯穿的沿着机架组件横向走向的台阶连接槽16a。台阶连接槽16a内装配连接螺钉24。连接螺钉24的螺帽端沉于台阶连接槽16a，另一端与导向调整块6连接。导向调整块6两侧的下横梁16上设置调节固定块18，调节固定块18上装配压紧导向调整块6两侧面的滑块调节螺钉17。导向调整块6上设置滑块村套槽6a，滑块村套槽6a内装配滑块村套7。滑块村套7上设置滑块导向槽7a，滑块导向槽7a内装配滑块8。滑块8 一端与中间连杆20铰接，另一端设置凸模板凹槽8a。
[0049]e、凸模组件
[0050]如图1、图2、图7及图8所示，凸模组件9包括凸模板9a，凸模板9a —端固定装配于凸模板凹槽8a内，另一端设置弧形凹口 9a3。凸模板9a两侧设置连通其两端面的冲头固定槽9a2。在弧形凹口 9a3—端的冲头固定槽9a