一种梯度孔深度定位钻孔胎具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种胎具，具体是涉及一种梯度孔深度定位钻孔胎具，属于机械加工技术领域。
【背景技术】
[0002]在机械加工需要对工件钻多孔时，为了保证工件孔的阶梯公差尺寸，通常采用多套钻孔胎具完成加工，而实际工作中不仅要保证阶梯孔的公差尺寸，如果先后两套胎具在钻孔时，胎具中心轴不在一条竖直线上即完成的两个孔为非同心圆，所以阶梯孔公差尺寸出现偏差；同时，普通的钻孔胎具根据以往的计算经验对刀具进行下孔，阶梯孔的深度公差很难保证。
【发明内容】
[0003]鉴于上述技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种梯度孔深度定位钻孔胎具，该胎具能够通过刀具杆与铜套的配合对钻孔刀具进行深度定位，从而能有效的保证各阶梯孔的深度公差，节省工时，提高生产效率。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的所采用的技术方案为:一种梯度孔深度定位钻孔胎具，其特征在于包括:刀具杆、铜套、定位销及工件，所述的刀具杆下端为刀头；铜套套于刀具杆外围，所述的刀头外露于铜套，在铜套上设有定位销；将刀具杆连同铜套放置于工件上进行钻孔。
[0005]所述的铜套数量为至少两个，各铜套的直径根据所需呈阶段递减。
[0006]所述的刀头数量为至少两个，各刀头的直径根据所需呈阶段递减。
[0007]所述的胎具，上一个刀头直径与下一个铜套直径相同。
[0008]钻孔时，将第一套刀具杆与之配套的铜套通过定位销进行装配，固定好后，将整个胎具平放于工件上，对胎具的刀具向下施加力对工件进行钻孔，当外露于铜套的刀头全部伸于工件时，铜套下表面卡在工件表面上，即刀头进入到工件的深度为胎具完成的第一个梯度孔的加工；
[0009]当加工下个梯度孔时，将第二套刀具杆与之配套的铜套通过定位销进行装配，固定好后，将整个胎具平放于工件上，以第一梯度孔表面为基准点，此时，第二套胎具的铜套恰好放入于第一梯度孔中，
[0010]对胎具施加压力，当外露于铜套的刀头全部伸于工件时，铜套下表面卡在工件表面上，即刀头进入到工件的深度为胎具完成的第二个梯度孔的加工；以此类推，完成不同深度阶梯孔的加工。
[0011]本实用新型的有益效果是:能够通过刀具杆与铜套的配合对钻孔刀具进行深度定位，从而能有效的保证阶梯孔的深度公差，节省工时，提高生产效率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2是胎具钻孔后的阶梯孔示意图。
[0014]图中，1、刀具杆、2、铜套、3、定位销、4、刀头。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0016]一种梯度孔深度定位钻孔胎具，其特征在于包括:刀具杆1、铜套2、定位销3及工件，所述的刀具杆下端为刀头4 ;铜套5套于刀具杆I外围,所述的刀头4外露于铜套2,在铜套2上设有定位销3 ;将刀具杆I连同铜套2放置于工件上进行钻孔。
[0017]所述的铜套2数量为至少两个，各铜套的直径根据所需呈阶段递减。
[0018]所述的刀头4数量为至少两个，各刀头的直径根据所需呈阶段递减。
[0019]所述的胎具，上一个刀头直径与下一个铜套直径相同。
实施例
[0020]对工件进行三阶梯钻孔，所选取的各套胎具尺寸规格为:
[0021]第一个深度孔:
[0022]刀头直径:5cm,铜套直径1cm ；
[0023]第二个深度孔:
[0024]刀头直径:2cm,铜套直径5cm ；
[0025]第三个深度孔:
[0026]刀头直径:1cm，铜套直径2cm ；
[0027]钻孔时，将第一套刀具杆与之配套的铜套通过定位销进行装配，固定好后，将整个胎具平放于工件上，对胎具的刀具向下施加力对工件进行钻孔，当外露于铜套的刀头全部伸于工件时，铜套下表面卡在工件表面上，即刀头进入到工件的深度为胎具完成的第一个梯度孔的加工；
[0028]当加工下个梯度孔时，将第二套刀具杆与之配套的铜套通过定位销进行装配，固定好后，将整个胎具平放于工件上，以第一梯度孔表面为基准点，此时，第二套胎具的铜套恰好放入于第一梯度孔中，
[0029]对胎具施加压力，当外露于铜套的刀头全部伸于工件时，铜套下表面卡在工件表面上，即刀头进入到工件的深度为胎具完成的第二个梯度孔的加工；以此类推，完成工件第三个阶梯孔的加工。
【主权项】
1.一种梯度孔深度定位钻孔胎具，其特征在于包括:刀具杆、铜套、定位销及工件，所述的刀具杆下端为刀头；铜套套于刀具杆外围，所述的刀头外露于铜套，在铜套上设有定位销；将刀具杆连同铜套放置于工件上进行钻孔。
2.根据权利要求1所述的所述的一种梯度孔深度定位钻孔胎具，其特征在于:铜套数量为至少两个，各铜套的直径根据所需呈阶段递减。
3.根据权利要求1所述的所述的一种梯度孔深度定位钻孔胎具，其特征在于:所述的刀头数量为至少两个，各刀头的直径根据所需呈阶段递减。
4.根据权利要求1所述的所述的一种梯度孔深度定位钻孔胎具，其特征在于:所述的胎具，上一个刀头直径与下一个铜套直径相同。
5.根据权利要求1所述的所述的一种梯度孔深度定位钻孔胎具，其特征在于:其工作过程如下:钻孔时，将第一套刀具杆与之配套的铜套通过定位销进行装配，固定好后，将整个胎具平放于工件上，对胎具的刀具向下施加力对工件进行钻孔，当外露于铜套的刀头全部伸于工件时，铜套下表面卡在工件表面上，即刀头进入到工件的深度为胎具完成的第一个梯度孔的加工； 当加工下个梯度孔时，将第二套刀具杆与之配套的铜套通过定位销进行装配，固定好后，将整个胎具平放于工件上，以第一梯度孔表面为基准点，此时，第二套胎具的铜套恰好放入于第一梯度孔中， 对胎具施加压力，当外露于铜套的刀头全部伸于工件时，铜套下表面卡在工件表面上，即刀头进入到工件的深度为胎具完成的第二个梯度孔的加工；以此类推，完成不同深度阶梯孔的加工。
【专利摘要】本实用新型涉及一种胎具，具体是涉及一种梯度孔深度定位钻孔胎具，属于机械加工技术领域；其特征在于包括：刀具杆、铜套、定位销及工件，所述的刀具杆下端为刀头；铜套套于刀具杆外围，所述的刀头外露于铜套，在铜套上设有定位销；将刀具杆连同铜套放置于工件上进行钻孔；能够通过刀具杆与铜套的配合对钻孔刀具进行深度定位，从而能有效的保证阶梯孔的深度公差，节省工时，提高生产效率。
【IPC分类】B23B49-02
【公开号】CN204381490
【申请号】CN201420789172
【发明人】张永鹏, 孙元波, 于跃
【申请人】大连达尔马电机有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月15日