一种大型数控滚齿机工作台液压辅助支承机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及滚齿机工作台技术领域，特别涉及一种大型数控滚齿机工作台液压辅助支承机构。
【背景技术】
[0002]大型数控滚齿机在加工使用过程中，由于加工工件重量较重，工件直径较大，大型滚齿机的附加工作台面直径远大于其支承台面的直径，因此附加工作台面无支承而悬空，容易变形，从而无法加工。
[0003]为了解决上述问题，行业内做了大量有意义的探索。比如:在附加工作台面的外端加一圈固定滚子的辅助支承，支承在附加工作台外端下环面上，支承着附加工作台，属于硬性支承滚子。由于附加工作台面的加工精度和不规则的变形，附加工作台转动时，辅助支承的固定滚子与附加工作台外环下端面的结合部往往会有时接触过盈，时而又不接触悬空等弊病。故有必要对现有滚齿机工作台的辅助支承结构进行进一步地技术革新。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的大型数控滚齿机工作台液压辅助支承机构。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]本实用新型所述的一种大型数控滚齿机工作台液压辅助支承机构，包括机座和工作台，工作台设置在机座的正中央处，所述工作台的下表面环形分布有若干个液压辅助支承体；所述液压辅助支承体由固定座、支撑座、油缸、活塞、摆杆和支承滚轮组成，所述固定座的上端面与支撑座的下端面相固定连接；所述油缸固定设置在支撑座内腔的左侧，所述活塞的一端嵌设在油缸内腔中，所述油缸设置有进出口 ；所述活塞的另一端伸出油缸内腔后通过动铰轴与摆杆的左端相铰接，所述摆杆的右端通过固定铰轴与支撑座的右顶端相铰接；所述摆杆通过中心固定轴与支承滚轮相固定连接；所述工作台的下表面设置有与支承滚轮相配匹的环形状凹槽，所有支承滚轮的顶端面均间隙嵌设在凹槽中。
[0007]进一步地，所述活塞沿轴向设置有若干个密封圈，密封圈均设置在活塞的外圆壁和油缸的内壁之间。
[0008]进一步地，所述摆杆的左端设置有导杆，所述支撑座的右端上部设置有与导杆相配匹的导向槽。
[0009]进一步地，所述摆杆的右端面固定设置有吊环，所述支撑座的左端面固定设置有吊环。
[0010]采用上述结构后，本实用新型有益效果为:本实用新型所述的一种大型数控滚齿机工作台液压辅助支承机构，包括机座和工作台，工作台设置在机座的正中央处，所述工作台的下表面环形分布有若干个液压辅助支承体；所述液压辅助支承体由固定座、支撑座、油缸、活塞、摆杆和支承滚轮组成，所述固定座的上端面与支撑座的下端面相固定连接；所述油缸固定设置在支撑座内腔的左侧，所述活塞的一端嵌设在油缸内腔中，所述油缸设置有进出口 ；所述活塞的另一端伸出油缸内腔后通过动铰轴与摆杆的左端相铰接，所述摆杆的右端通过固定铰轴与支撑座的右顶端相铰接；所述摆杆通过中心固定轴与支承滚轮相固定连接；所述工作台的下表面设置有与支承滚轮相配匹的环形状凹槽，所有支承滚轮的顶端面均间隙嵌设在凹槽中。在使用本实用新型时，该机构能够对工作台进行浮动辅助支承，属于弹性支承，各个具有弹性的支承滚轮支承在工作台外端下环面上；工作台转动时，具有弹性的支承滚轮始终支承在工作台外端下环面上，补偿工作台面的加工精度缺陷及各种情况引起的变形等，保证工作台转动的平稳性；保证滚齿机的加工精度。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的仰视图；
[0012]图2是液压辅助支承体的剖视图；
[0013]图3是液压辅助支承的俯视图；
[0014]图4是图2中A向视图；
[0015]附图标记说明:
[0016]1、机座；2、工作台；2_1、凹槽；3、液压辅助支承体；
[0017]31、固定座；32、支撑座；32_1、导向槽；33、油缸；33_1、进出口 ；
[0018]34、活塞；35、密封圈；36、摆杆；36_1、导杆；37、支承滚轮；
[0019]38、固定铰轴;39、动铰轴；310、中心固定轴;311、吊环。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0021]如图1-4所示，本实用新型所述的一种大型数控滚齿机工作台液压辅助支承机构，包括机座I和工作台2，工作台2设置在机座I的正中央处，所述工作台2的下表面环形分布有若干个液压辅助支承体3。
[0022]所述液压辅助支承体3由固定座31、支撑座32、油缸33、活塞34、摆杆36和支承滚轮37组成，所述固定座31的上端面与支撑座32的下端面相固定连接，该连接既可以是焊接固定，也可以是通过螺杆螺母相固定连接；所述油缸33固定设置在支撑座32内腔的左侧，所述活塞34的一端嵌设在油缸33内腔中，所述油缸33设置有进出口 33-1，液压油通过该进出口 33-1进入油缸33内腔中，液压油由液压站供应，液压油的压力控制和液压油量控制均与现有技术无本质区别，故不在此一一详说；在工作时，油缸33内腔充满带有一定压力的液压油，从而起到弹性支承，其油缸33内腔液压油量及压力可以根据特定的工作条件进行调整，这样调整设置方式均现有技术无本质区别。
[0023]所述活塞34的另一端伸出油缸33内腔后通过动铰轴39与摆杆36的左端相铰接，所述摆杆36的右端通过固定铰轴38与支撑座32的右顶端相铰接；所述摆杆36通过中心固定轴310与支承滚轮37相固定连接，该支承滚轮37以中心固定轴310为圆心进行滚动；所述工作台2的下表面设置有与支承滚轮37相配匹的环形状凹槽2-1，所有支承滚轮37的顶端面均间隙嵌设在凹槽2-1中，该凹槽2-1起到定位、导向作用。
[0024]进一步地，所述活塞34沿轴向设置有若干个密封圈35，密封圈35均设置在活塞34的外圆壁和油缸33的内壁之间，密封圈35设置有目的是提高活塞34的密封性能，有效防止液压油经过活塞34而流出油缸33。
[0025]进一步地，所述摆杆36的左端设置有导杆36-1，所述支撑座32的右端上部设置有与导杆36-1相配匹的导向槽32-1，该导向槽32-1可以防止摆杆36偏位。
[0026]进一步地，所述摆杆36的右端面固定设置有吊环311，所述支撑座32的左端面固定设置有吊环311 ;该吊环311可以提高液压辅助支承体3的灵活性，便于操作人员安装、拆卸和运输。
[0027]在使用本实用新型时，该机构能够对工作台进行浮动辅助支承，属于弹性支承，各个具有弹性的支承滚轮支承在工作台外端下环面上；工作台转动时，具有弹性的支承滚轮始终支承在工作台外端下环面上，补偿工作台面的加工精度缺陷及各种情况引起的变形等，保证工作台转动的平稳性；保证滚齿机的加工精度。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。
[0028]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.一种大型数控滚齿机工作台液压辅助支承机构，包括机座(I)和工作台(2)，工作台(2)设置在机座(I)的正中央处，其特征在于:所述工作台(2)的下表面环形分布有若干个液压辅助支承体(3); 所述液压辅助支承体(3)由固定座(31)、支撑座(32)、油缸(33)、活塞(34)、摆杆(36)和支承滚轮(37)组成，所述固定座(31)的上端面与支撑座(32)的下端面相固定连接；所述油缸(33)固定设置在支撑座(32)内腔的左侧，所述活塞(34)的一端嵌设在油缸(33)内腔中，所述油缸(33)设置有进出口(33-1);所述活塞(34)的另一端伸出油缸(33)内腔后通过动铰轴(39 )与摆杆(36 )的左端相铰接，所述摆杆(36 )的右端通过固定铰轴(38 )与支撑座(32)的右顶端相铰接；所述摆杆(36)通过中心固定轴(310)与支承滚轮(37)相固定连接； 所述工作台(2)的下表面设置有与支承滚轮(37)相配匹的环形状凹槽(2-1)，所有支承滚轮(37)的顶端面均间隙嵌设在凹槽(2-1)中。
2.根据权利要求1所述的一种大型数控滚齿机工作台液压辅助支承机构，其特征在于:所述活塞(34)沿轴向设置有若干个密封圈(35)，密封圈(35)均设置在活塞(34)的外圆壁和油缸(33)的内壁之间。
3.根据权利要求1所述的一种大型数控滚齿机工作台液压辅助支承机构，其特征在于:所述摆杆(36)的左端设置有导杆(36-1)，所述支撑座(32)的右端上部设置有与导杆(36-1)相配匹的导向槽(32-1)。
4.根据权利要求1所述的一种大型数控滚齿机工作台液压辅助支承机构，其特征在于:所述摆杆(36)的右端面固定设置有吊环(311)，所述支撑座(32)的左端面固定设置有吊环(311)。
【专利摘要】本实用新型涉及滚齿机工作台技术领域，特别涉及一种大型数控滚齿机工作台液压辅助支承机构，包括机座（1）和工作台（2），工作台（2）设置在机座（1）的正中央处，工作台（2）的下表面环形分布有若干个液压辅助支承体（3）；液压辅助支承体（3）由固定座（31）、支撑座（32）、油缸（33）、活塞（34）、摆杆（36）和支承滚轮（37）组成；工作台（2）的下表面设置有与支承滚轮（37）相配匹的环形状凹槽（2-1），支承滚轮（37）的顶端面均间隙嵌设在凹槽（2-1）中。在使用本实用新型时，该机构能够对工作台进行浮动辅助支承，能够补偿工作台面的加工精度缺陷及各种情况引起的变形等，保证工作台转动的平稳性；保证滚齿机的加工精度。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
【IPC分类】B23Q1-25, B23F23-00, B23Q1-72
【公开号】CN204504410
【申请号】CN201520037022
【发明人】周建钊
【申请人】营口机床厂有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年1月20日