旋转式视窗的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型有关一种旋转式视窗，尤指一种装设在透明窗板而可供人作为观景窗的用具。
【背景技术】
[0002]如图6所示，为常用的旋转式视窗，于此是装设于工具机的透明窗板91，以供操作者作为观景窗之用。此述常用的旋转式视窗，是以一固定环92结合在透明窗板91，一支架93以底端固定在固定环92，且顶端固定一轴座94，并于轴座94，支架93底部设有接头95，可供高压气体经由支架93进入轴座94，以驱动位于固定环92 —侧的转盘96旋转，此时若工具机加工时的切削液洒在透明窗板91上，可通过转盘96旋转所产生的离心力将沾附的切削液甩离，以维持转盘96区域的视线清彻。
[0003]然而，常用的旋转式视窗具有以下问题:
[0004]1、支架93的设置，主要是为了定位轴座94于固定环92内，虽可作为转盘96转动时的支撑，但支架93设在固定环92内也阻挡了转盘96区域的部分视线，不利于操作者观察工件的加工情形。
[0005]2、由于转盘96是玻璃材质，主要是为了具有抗酸碱的特性，但加工时若工件不慎飞向转盘96，则会直接将转盘96击破，接着再击向所结合的透明窗板91，造成透明窗板91的损伤或破裂。
[0006]3、前述转盘96有故障维修或保养的必要而须拆下时，常用的旋转式视窗无法直接对转盘96进行拆解，原因主要是拆解的部位随固定环92结合透明窗板91时被封闭，故须先将固定环92先拆离透明窗板91后，才能再进行转盘96的拆装作业，因此造成维修及保养的不便。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型目的之一，在于解决上述的问题而提供一种旋转式视窗，以避免前述支架造成视线阻挡的问题，有利于操作者观察工件的加工情形，且透明底盘设在转盘与透明窗板间，在转盘被冲破时可作为透明底盘的保护层。
[0008]本实用新型目的之二，在于结合件以锁固件由外穿过结合件而锁固于转轴，只需要把锁固件拆除即可将结合件与转轴分离，即可将旋转件拆离，以利旋转件的维修及保养。
[0009]为达前述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0010]一种旋转式视窗，以其固定于一透明窗板，其包括:
[0011]一固定环，其一侧固定一透明底盘，且以具该透明底盘的一侧结合在该透明窗板，该固定环于背对该透明窗板的一侧具有一沿该固定环的环形呈轴向凹设的环沟，且具有一可供高压气体输入的进气道，该进气道由该固定环的外周穿入且与该环沟相通；
[0012]一轴座，其设于该透明底盘的中间位置，该轴座内设有轴承，且于该轴座内以该轴承枢设一可相对该轴座枢转的转轴；
[0013]一转动件，具有一为玻璃的转盘，且以一转环固定在该转盘的周围，并于该转盘的中间位置固定一结合件，该结合件固接于该转轴而位在该固定环具该环沟的一侧，且该转动件与该固定环间不接触，该转环具有复数叶片呈环状排列且伸入该环沟，高压气体由该进气道进入至该环沟内驱动该复数叶片而带动该转动件旋转。
[0014]其中，该固定环具该透明底盘的一侧具有一与该透明底盘的外径相符的凹部，该透明底盘的一侧具有一凹入的缺口，该固定环具有一形状对应该缺口而于该凹部相对凸出的挡部，该透明底盘置入该凹部中且固定于该固定环，且该挡部以对应形状置于该缺口内，该进气道由该固定环具该挡部的外周穿入。
[0015]其中，该透明底盘的中间位置具有一穿孔，该轴座具有一外径对应该穿孔的内径的连接部，该轴座以该连接部置入该穿孔中且固定于该透明底盘。
[0016]其中，该转动件的转盘于中间位置具有一穿孔，该结合件具有一外径对应该穿孔的内径的连接部，该结合件以该连接部置入该穿孔中且固定于该转盘，且以锁固件由外穿过该结合件而锁固于该转轴；该转环于该转盘固定的一侧具有一沿该转环的环形而凹入的环凹部，该转盘以其周围置于该环凹部且结合。
[0017]本实用新型的上述及其他目的与优点，不难从下述所选用实施例的详细说明与附图中，获得深入了解。
[0018]当然，本实用新型在某些另件上，或另件的安排上容许有所不同，但所选用的实施例，则于本说明书中，予以详细说明，并于附图中展示其构造。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的立体外观图。
[0020]图2是本实用新型的拆解配置图。
[0021]图3是本实用新型的剖视构造图。
[0022]图4是本实用新型的高压气体由进气道进入环沟的示意图。
[0023]图5是本实用新型的转环的叶片于环沟内被高压气体推动的示意图。
[0024]图6是常用旋转式视窗的立体外观图。
【具体实施方式】
[0025]请参阅图1至图5，图中所示为本实用新型所选用的实施例结构，此仅供说明之用，在专利申请上并不受此种结构的限制。
[0026]本实施例提供一种旋转式视窗，其如图1所示，其固定于一透明窗板1，此透明窗板I于本实施例中为加工机的门板，此旋转式视窗包括一固定环2、一轴座3及一转动件4，其中:
[0027]如图2至图3所示，固定环2 —侧固定一透明底盘21，且以具透明底盘21的一侧结合在透明窗板I。固定环2于背对透明窗板I的一侧具有一环沟22，环沟22沿固定环2的环形呈轴向凹设，且固定环2具有一进气道23，此进气道23可供高压气体输入，进气道23由固定环2的外周穿入且与环沟22相通。
[0028]如图2至图3所示，本实施例的固定环2具透明底盘21的一侧具有一凹部24，凹部24与透明底盘21的外径相符，透明底盘21的一侧具有一凹入的缺口 211，固定环2具有一挡部25，挡部25的形状对应缺口 211而于凹部24相对凸出，透明底盘21置入凹部24中且固定于固定环2，且挡部25以对应形状置于缺口 211内，进气道23由固定环2具挡部25的外周穿入。
[0029]如图2至图3所示，轴座3设于透明底盘21的中间位置，轴座