落地镗铣床滑枕挠度补偿机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机床领域，具体地说，是一种落地镗铣床滑枕的挠度补偿机构。
【背景技术】
[0002]对于数控落地镗铣床来说，滑枕是机床的核心部件，依靠滑枕可使机床实现长距离、深孔加工，滑枕的精度将直接决定机床的横向加工精度。由于横向加工行程主要依靠滑枕来实现，因为行程大，滑枕从主轴箱体伸出的长度较大，同时由于话真的自重大，大长度的伸出是滑枕极易发生挠曲变形，严重影响机床的加工精度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对上述现有技术的不足，设计了一种落地镗铣床滑枕挠度补偿机构。
[0004]本实用新型的落地镗铣床滑枕挠度补偿机构，包括滑枕，所述的滑枕上部轴向设置的通孔内安装有拉杆，滑枕内端安装有缸体，缸体内安装有活塞，拉杆安装在缸体和活塞设置的轴孔中，拉杆内端安装有第一固定螺母，第一固定螺母与活塞接触，拉杆外端安装有第二固定螺母，第二固定螺母与滑枕外端表面接触，缸体内设置有油腔，油腔通过管路与油泵相连。
[0005]优选的是，所述滑枕通孔的外端设置有阶梯槽，第二固定螺母位于阶梯槽内。
[0006]优选的是，所述第一固定螺母与活塞之间安装有弹性垫圈。
[0007]本实用新型的有益效果是:落地镗铣床滑枕挠度补偿机构通过拉杆将滑枕上部拉紧，避免滑枕发生挠曲变形，保证滑枕伸出的直线精度，从而保证了机床的横向加工精度。油泵通过泵入的液压油推动活塞运动使拉杆拉紧滑枕，油泵可与机床控制滑枕伸出的驱动机构联动，根据滑枕伸出的长度调整滑枕拉紧的力度，可避免滑枕拉紧过渡，防止滑枕朝反向发生挠曲变形，进一步提高了滑枕伸出直线精度和机床的横向加工精度。第二固定螺母位于设置的阶梯槽中，减小挠度补偿机构对滑枕整体体积的影响，也使拉杆外端固定更加稳固，减小拉杆的长度，降低拉杆拉紧的力臂长度，减小拉紧拉杆所需的力。弹性垫圈使第一固定螺母安装更加稳固，避免坚硬的活塞直接接触推挤造成第一固定螺母表面发生变形，提高了机构整体的使用寿命。
【附图说明】
[0008]附图1为本落地镗铣床滑枕挠度补偿机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]本实用新型的落地镗铣床滑枕挠度补偿机构，如图1所示，包括滑枕1，滑枕I安装在机床的主轴箱体中，可在横向滑动。
[0010]滑枕I上部轴向设置的通孔内安装有拉杆2，滑枕I内端安装有缸体3，缸体3内安装有活塞4，拉杆2安装在缸体3和活塞4设置的轴孔中，拉杆2内端安装有第一固定螺母5，第一固定螺母5与活塞4接触。第一固定螺母5与活塞4之间还可加装弹性垫圈9。
[0011]拉杆2外端安装有第二固定螺母6，第二固定螺母6与滑枕I外端表面接触。滑枕I通孔的外端可设置阶梯槽8，可将第二固定螺母6设置在阶梯槽8内。
[0012]缸体3内设置有油腔7，油腔7通过管路与油泵相连。滑枕I横向滑动的驱动机构和油泵都与机床的控制终端相连。
[0013]控制终端控制驱动机构使滑枕I伸出使，控制终端可根据滑枕I伸出的长度，控制油泵泵入的液压油的量，从而控制活塞推动拉杆2的力，进而控制拉杆2的拉紧程度。最终使滑枕I伸出的长度越长，拉杆2的拉紧程度越大，避免滑枕I拉紧不足或者过度拉紧，防止产生挠度变形，保证加工精度。
【主权项】
1.一种落地镗铣床滑枕挠度补偿机构，包括滑枕(I)，其特征在于，所述的滑枕(I)上部轴向设置的通孔内安装有拉杆(2)，滑枕⑴内端安装有缸体(3)，缸体(3)内安装有活塞(4)，拉杆⑵安装在缸体(3)和活塞⑷设置的轴孔中，拉杆(2)内端安装有第一固定螺母(5)，第一固定螺母(5)与活塞(4)接触，拉杆(2)外端安装有第二固定螺母(6)，第二固定螺母(6)与滑枕⑴外端表面接触，缸体(3)内设置有油腔(7)，油腔(7)通过管路与油泵相连。
2.根据权利要求1所述的落地镗铣床滑枕挠度补偿机构，其特征在于，所述滑枕(I)通孔的外端设置有阶梯槽(8)，第二固定螺母(6)位于阶梯槽(8)内。
3.根据权利要求1所述的落地镗铣床滑枕挠度补偿机构，其特征在于，所述第一固定螺母(5)与活塞⑷之间安装有弹性垫圈(9)。
【专利摘要】一种落地镗铣床滑枕挠度补偿机构，包括滑枕，所述的滑枕上部轴向设置的通孔内安装有拉杆，滑枕内端安装有缸体，缸体内安装有活塞，拉杆安装在缸体和活塞设置的轴孔中，拉杆内端安装有第一固定螺母，第一固定螺母与活塞接触，拉杆外端安装有第二固定螺母，第二固定螺母与滑枕外端表面接触，缸体内设置有油腔，油腔通过管路与油泵相连。落地镗铣床滑枕挠度补偿机构通过拉杆将滑枕上部拉紧，避免滑枕发生挠曲变形，保证滑枕伸出的直线精度，从而保证了机床的横向加工精度。油泵通过泵入的液压油推动活塞运动使拉杆拉紧滑枕，油泵可与机床控制滑枕伸出的驱动机构联动，根据滑枕伸出的长度调整滑枕拉紧的力度，可避免滑枕拉紧过渡，防止滑枕朝反向发生挠曲变形，进一步提高了滑枕伸出直线精度和机床的横向加工精度。
【IPC分类】B23Q11-00
【公开号】CN204504874
【申请号】CN201520145357
【发明人】姜红
【申请人】青岛辉腾机械设备有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月13日