带滑动伸缩振镜的激光切割和机械模切混合模切机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种激光切割和机械模切混合模切机，尤其是一种带滑动伸缩振镜的激光切割和机械模切混合模切机。
【背景技术】
[0002]在包装、印刷、医疗、电子等很多领域，纸张、薄膜、胶带、泡棉等材料需要裁切成一定形状。在手机、MP3、MP4、照相机、笔记本电脑、游戏机等电子产品中，各部件如屏幕、听筒、麦克风、键盘等，它们之间的固定、密封、防尘、防震、防护等功能需要大量使用一层以上胶粘制品来完成。这些产品的加工，需要使用平板模切设备和旋转模切设备，旋转模切设备比平板模切设备的加工效率高，并节省人力，适合单件大批量加工，但是旋转模切设备的刀具成本较高，平板模切设备的造价比旋转模切设备的低，刀具成本也低，小批量加工有优势，无论是平板模切设备还是旋转模切设备，都必须使用模切刀，根据最终要求的胶粘制品的形状，设计和生产模切刀，模切刀的生产需要一定的加工周期及一定的成本，另外，对于带有直径1_以下小孔的模切件，无论是平板模切还是旋转模切，其排废问题都不好解决，再有对于细线构成的标识的加工和排废也极为困难，在印后加工领域，越来越多的采用激光切割印后纸张和薄膜，以替代传统的机械模切方式，激光切割的优点是不需要刀具，加工速度快，加工周期短，批量大小都适用，由于激光切割时被加工材料蒸发了，所以对于带有直径1_以下小孔的模切件加工起来大心应手，对于细线构成的标识采用激光加工也十分简单，但是它的缺点是对材料的特性敏感，一种激光对于某些材料可以加工，而对于另一些材料则无能为力。
[0003]激光切割和机械模切混合模切机可以很好地将旋转模切和激光切割有机地结合起来，激光切割对于小孔加工和标识加工十分方便，但是由于每一种模切产品的工艺不一样，到底在哪个工位采用激光加工却不好确定，所以需要激光切割装置最好能灵活地移动，可以根据工艺要求移动到需要的工位，目前，市面上这样的激光切割和机械模切混合模切机还没有。
【发明内容】
[0004]在机械模切和激光切割加工领域，为了实现根据工艺要求移动激光切割装置的目的，本实用新型提供一种带滑动伸缩振镜的激光切割和机械模切混合模切机。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:带滑动伸缩振镜的激光切割和机械模切混合模切机，该混合模切机包括激光器、扩束镜、反射镜、振镜、场镜、直线导轨、直线导轨滑块、刀座、收放料轴、墙板和机架，收放料轴、墙板和机架采用传统的机械结构和电气控制方式，刀座采用机械模切和激光切割二合一刀座，利用刀座的激光切割平台进行激光切割加工，利用刀座的底辊、胶辊、光辊、槽辊和刀辊进行机械模切加工，激光器发出的激光经过扩束镜进入反射镜，从反射镜出来的激光进入振镜，然后激光进入场镜，对料带进行加工，场镜安装在振镜上，振镜安装在第一个直线导轨上，第一个直线导轨的滑块和反射镜都固定在一个平台上，第一个直线导轨的移动方向与激光进入振镜的方向平行，振镜及第一个直线导轨在第一个直线导轨滑块上移动时激光进入振镜的位置和方向不变，第一个直线导轨在第一个直线导轨的滑块上移动可以通过人工移动加机械定位方式，也可以通过电动机加滚珠丝杠或同步带的方式移动并定位，平台安装在第二个直线导轨的滑块上，第二个直线导轨滑块的移动方向与激光进入振镜的方向垂直，反射镜和振镜在第二个直线导轨上滑动时激光进入振镜的位置和方向不变，第二个直线导轨滑块在第二个直线导轨上的移动可以通过人工移动加机械定位方式，也可以通过电动机加滚珠丝杠或同步带的方式移动并定位，根据工艺需要，滑动反射镜和振镜到需要的工位，进行激光加工，不使用振镜进行激光切割时，可以将振镜向里移动，以减小对其它工位和其它料带的影响，可以将第三直线导轨和第三直线导轨滑块与第一个直线导轨和第一个直线导轨滑块平行安装在平台上以增加平台移动的稳定性，可以将第四直线导轨和第四直线导轨滑块与第二个直线导轨和第二个直线导轨滑块平行安装在振镜上以增加振镜移动的稳定性。
[0006]本实用新型的有益效果是这种带滑动伸缩振镜的激光切割和机械模切混合模切机将机械模切和激光切割的优点融合在一起，可以把激光灵活配置在需要的加工工位上，使用方便，由于该实用新型所采取的技术措施都是成熟可行的，所以可以实现。
【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步说明。
[0008]图1是本实用新型激光切割部分的第一个实施例。
[0009]图2是本实用新型激光切割部分的第二个实施例。
[0010]图3是本实用新型激光切割部分的第三个实施例。
[0011]图4是本实用新型激光切割部分的第四个实施例。
[0012]图5是本实用新型激光切割部分的第五个实施例。
[0013]图6是本实用新型激光切割部分的第六个实施例。
[0014]图7是本实用新型机械模切和激光切割二合一刀座实施例。
[0015]图8是本实用新型五机械模切工位一激光工位实施例。
[0016]图9是本实用新型七机械模切工位二激光工位实施例。
[0017]图10是本实用新型的平台采用机械定位方式的一个实施例。
[0018]图11是本实用新型的平台采用电动机移动定位方式的一个实施例。
[0019]图12是本实用新型的八滑块及机械定位方式的一个实施例。
[0020]图中1.激光器，2.扩束镜，3.反射镜，4.振镜，5.场镜，6.滑块，7.直线导轨，8.滑块，9.直线导轨，10.反射镜，11.反射镜，12.激光器，13.扩束镜，14.反射镜，15.振镜，16.场镜，17.滑块，18.直线导轨，19.滑块，20.反射镜，21.反射镜，22.平台，23.平台，24.激光器，25.扩束镜，26.反射镜，27.振镜，28.场镜，29.滑块，30.直线导轨，31.滑块，32.反射镜，33.反射镜，34.激光器，35.扩束镜，36.反射镜，37.振镜，38.场镜，39.滑块，40.直线导轨，41.滑块，42.反射镜，43.反射镜，44.平台，45.平台，46.直线导轨，47.底板，48.立板，49.动力辊，50.自由辊，51.振镜，52.场镜，53.滑槽，54.凹槽，55.滑块，56.压板，57.压杆，58.螺栓，59.螺栓，60.料带，61.手柄，62.模切刀辊，63.二合一刀座，64.二合一刀座，65.二合一刀座，66.二合一刀座，67.二合一刀座，68.滑块，69.直线导轨，70.滑块，71.直线导轨，72.弹簧定位珠，73.定位孔，74.弹簧定位珠，75.定位孔，76.电动机，77.滚珠丝杠，78.滚珠丝杠母，79.电动机，80.滚珠丝杠，81.滚珠丝杠母，82.滑块，83.滑块，84.滑块，85.滑块。
【具体实施方式】
[0021]在图1中，激光器I发出的激光经过扩束镜2进入反射镜3，从反射镜3出来的激光进入振镜4，然后激光进入场镜5，场镜5安装在振镜4上，振镜4安装在一个直线导轨7上，直线导轨7的滑块6和反射镜3都固定在一个平台22上，直线导轨7的移动方向与激光进入振镜4的方向平行，振镜4及直线导轨7在滑块6上移动时激光进入振镜4的位置和方向不变，平台22安装在直线导轨9的滑块8上，直线导轨9的滑块8的移动方向与激光进入振镜4的方向垂直，反射镜3和振镜4在直线导轨9上滑动时激光进入振镜4的位置和方向不变，根据工艺需要，滑动反射镜3和振镜4到需要的工位，进行激光加工，不使用振镜4进行激光切割时，可以将振镜4向里移动，以减小对其它工位和其它料带的影响。
[0022]在图2中，激光器I发出的激光经过扩束镜2后依次经过反射镜10、反射镜11和反射镜3，从反射镜3出来的激光进入振镜4，然后激光进入场镜5，场镜5安装在振镜4上，振镜4安装在一个直线导轨7上，直线导轨7的滑块6和反射镜3都固定在一个平台22上，直线导轨7的移动方向与激光进入振镜4的方向平行，振镜4及直线导轨7在滑块6上移动时激光进入振镜4的位置和方向不变，平台22安装在直线导轨9的滑块8上，直线导轨9的滑块8的移动方向与激光进入振镜4的方向垂直，反射镜3和振镜4在直线导轨9上滑动时激光进入振镜4的位置和方向不变，根据工艺需要，滑动反射镜3和振镜4到需要的工位，进行激光加工，不使用振镜4进行激光切割时，可以将振镜4向里移动，以减小对其它工位和其它料带的影响。
[0023]在图3中，激光器I发出的激光经过扩束镜2后依次经过反射镜10、反射镜11和反射镜3，从反射镜3出来的激光进入振镜4，然后激光进入场镜5，场镜5安装在振镜4上，振镜4安装在一个直线导轨7上，直线导轨7的滑块6和反射镜3都固定在一个平台22上，直线导轨7的移动方向与激光进入振镜4的方