专利名称：一种模切刀的磨角装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及磨角技术领域，尤其涉及一种模切刀的磨角装置。
背景技术：
随着科学技术的不断发展，消费者对于模切制品的要求越来越高，相应地，其对于模切刀的制作要求也越来越高。而在模切刀的制作过程中，模切刀的尖角要求是其制作要求的一个重要参数。但是，如图1及图2所示，图1是现有技术中模切刀弯制尖角前一实施例的结构示意图；图2是图1中模切刀弯制尖角后的结构示意图。由于模切刀I的物理厚度，模切刀I在进行尖角的弯制时，往往不会形成真正的尖角，而往往会在其弯制处存在或大或小的圆弧2，因此，如图3及图4所示，图3是现有技术中模切刀弯制尖角前另一实施例的结构示意图；图4是图3中模切刀弯制尖角后的结构示意图。在弯制要求较高的模切刀I的尖角时，往往会在开始弯制前，预先将模切刀I的待弯制部位的厚度变薄，也即，先在此处做一沟槽3，再进行弯制，其弯制效果显然会更好，弯制后的刀锋会更接近于尖角。在现有技术中，一般都通过将刀片放在磨床上进行磨削的方式，使得模切刀的待弯制部位厚度变薄，此时，由于磨床的台面限制，一方面不能加工尺寸较长的刀片；另一方面，费时费力，且精度无法保证。
实用新型内容本实用新型的主要目的是提供一种模切刀的磨角装置，该模切刀的磨角装置在对模切刀进行磨角时，通过其上下移动机构及左右移动机构在设定方向上带动磨角轮进行上下移动及左右移动，使其加工产品的长度和精度不再受到传统加工设备的限制，且节约了工时、提高了加工精度。本实用新型提供了一种模切刀的磨角装置，包括支架和磨角轮，所述模切刀的磨角装置还包括:上下移动机构，设置于所述支架上，且连接于所述磨角轮；左右移动机构，设置于所述支架上，且连接于所述上下移动机构；驱动装置，设置于所述支架上，且连接于所述磨角轮、所述上下移动机构和所述左右移动机构。优选地,所述驱动装置包括:旋转驱动机构,连接于所述磨角轮,且带动所述磨角轮转动；第一气缸，连接于所述上下移动机构，并通过所述上下移动机构带动所述磨角轮上下移动；第二气缸，连接于所述左右移动机构，并通过所述左右移动机构带动所述磨角轮左右移动。优选地，所述旋转驱动机构包括电机、一端连接于所述电机的第一传动带、一端连接于所述磨角轮的第二传动带；且所述第一传动带和所述第二传动带的另一端均旋转连接于所述上下移动机构；所述电机通过所述第一传动带和所述第二传动带带动所述磨角轮转动。优选地，所述上下移动机构包括:支撑件,一端连接于所述第一气缸；曲柄，所述曲柄的一端旋转连接于所述支撑件的另一端；且所述曲柄的另一端连接于所述磨角轮。优选地，所述左右移动机构包括:连杆，一端旋转连接于所述第二气缸；活动楔块，所述活动楔块旋转连接于所述连杆的另一端，且其设有第一楔形面；固定楔块，固定连接于所述支架，且其设有与所述第一楔形面适配的第二楔形面，所述第二楔形面与所述第一楔形面贴合连接。优选地，所述曲柄和所述活动楔块通过滑块滑动连接。 优选地，所述模切刀的两侧对称设有两所述左右移动机构、两所述磨角轮、两所述曲柄，所述两磨角轮分别对所述模切刀的两侧进行磨角。优选地，所述驱动装置包括一用于同时驱动两所述磨角轮的所述旋转驱动机构、一用于驱动所述上下移动机构的所述第一气缸、两用于分别驱动两所述左右移动机构所述
第二气缸。优选地，所述旋转驱动机构包括一所述电机、两分别对称分布于所述模切刀两侧的所述第一传动带和所述第二传动带，所述电机通过两所述第一传动带和两所述第二传动带分别带动两所述磨角轮转动。优选地，所述模切刀的磨角装置还包括用于调节磨角深度的限位装置。本实用新型模切刀的磨角装置包括支架和磨角轮，还包括设置于所述支架上且连接于所述磨角轮的上下移动机构、设置于所述支架上且连接于所述上下移动机构的左右移动机构、设置于所述支架上且连接于所述磨角轮、所述上下移动机构和所述左右移动机构的驱动装置。本实用新型模切刀的磨角装置在对模切刀进行磨角时，其加工产品的长度和精度不再受到传统加工设备的限制，且节约了工时、提高了加工精度，本实用新型结构简单，操作方便，工作效率高。
图1是现有技术中模切刀弯制尖角前一实施例的结构示意图；图2是图1中模切刀弯制尖角后的结构示意图；图3是现有技术中模切刀弯制尖角前另一实施例的结构示意图；图4是图3中模切刀弯制尖角后的结构示意图；图5是本实用新型模切刀的磨角装置一实施例的结构示意图；图6是图5中模切刀的磨角装置的磨角轮与模切刀的最近位置为Tl时的结构示意图；图7是图5中模切刀的磨角装置的磨角轮与模切刀的最近位置为T2时的结构示意图；图8是图5中模切刀的磨角装置的磨角轮与模切刀的最近位置为T3时的结构示意图；图9是图5中模切刀的磨角装置的磨角轮与模切刀的最近位置为T4时的结构示意图；图10是图5中模切刀的磨角装置的磨角轮与模切刀的最近位置T1、T2、T3、T4的相对位置图；图11是本实用新型模切刀的磨角装置另一实施例的结构示意图。本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
以下结合说明书附图及具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。本实用新型提供一种模切刀的磨角装置。参照图5至图10，图5是本实用新型模切刀的磨角装置一实施例的结构示意图；图6是图5中模切刀的磨角装置的磨角轮与模切刀的最近位置为Tl时的结构示意图；图7是图5中模切刀的磨角装置的磨角轮与模切刀的最近位置为Τ2时的结构示意图；图8是图5中模切刀的磨角装置的磨角轮与模切刀的最近位置为Τ3时的结构示意图；图9是图5中模切刀的磨角装置的磨角轮与模切刀的最近位置为Τ4时的结构示意图；图10是图5中模切刀的磨角装置的磨角轮与模切刀的最近位置Τ1、Τ2、Τ3、Τ4的相对位置图。本实施例中，该模切刀的磨角装置包括支架10和磨角轮20，所述模切刀的磨角装置还包括:上下移动机构30，设置于所述支架10上，且连接于所述磨角轮20 ;左右移动机构40，设置于所述支架10上，且连接于所述上下移动机构30 ;驱动装置50，设置于所述支架10上，且连接于所述磨角轮20、所述上下移动机构30和所述左右移动机构40。本实用新型模切刀的磨角装置通过所述上下移动机构30及所述左右移动机构40在设定方向上带动所述磨角轮20进行上下移动及左右移动，从而使得在对模切刀I进行磨角时，其加工产品的长度和精度不再受到传统加工设备的限制，同时，该模切刀的磨角装置可以安装在自动化设备上，自动对模切刀I进行送料及加工，如此，节约了工时、提高了加工精度，本实用新型结构简单，操作方便，工作效率高。进一步的，如图5及图6所示,所述驱动装置50包括:旋转驱动机构501,连接于所述磨角轮20，且带动所述磨角轮20转动；第一气缸502，连接于所述上下移动机构30，并通过所述上下移动机构30带动所述磨角轮20上下移动；第二气缸503，连接于所述左右移动机构40,并通过所述左右移动机构40带动所述磨角轮20左右移动。所述驱动装置50带动整个模切刀的磨角装置同步运转，使得所述磨角轮20在上下及左右按照指示自由移动的同时，还同步旋转，从而对待加工的模切刀I进行沟槽的加工。参照图5及图6,进一步的,所述旋转驱动机构501包括电机5011、一端连接于所述电机5011的第一传动带5012、一端连接于所述磨角轮20的第二传动带5013 ;且所述第一传动带5012和所述第二传动带5013的另一端均旋转连接于所述上下移动机构30 ;所述电机5011通过所述第一传动带5012和所述第二传动带5013带动所述磨角轮20转动。本实施例中，所述第一传动带5012及所述第二传动带5013的一端均连接于所述上下移动机构30的同一传动轮上，因此，当所述模切刀的磨角装置开始工作时，所述电机5011带动所述第一传动带5012旋转，进而带动所述第二传动带5013旋转，并由此使得所述磨角轮20旋转，从而进行磨角。进一步的，所述上下移动机构30包括:支撑件301，一端连接于所述第一气缸502 ；曲柄302，所述曲柄302的一端旋转连接于所述支撑件301的另一端；且所述曲柄302的另一端连接于所述磨角轮20。本实施例中，当所述模切刀的磨角装置开始工作时，所述支撑件301被其连接的所述第一气缸502带动，从而上下移动，进而带动所述曲柄302的一端旋转并上下移动，最终使得所述磨角轮20在所述曲柄302另一端的带动下上下移动。所述左右移动机构40包括:连杆401，一端旋转连接于所述第二气缸503 ;活动楔块402，所述活动楔块402的旋转连接于所述连杆401的另一端，且其设有第一楔形面4021 ;固定楔块403，固定连接于所述支架10，且其设有与所述第一楔形面4021适配的第二楔形面4031，所述第二楔形面4031与所述第一楔形面4021贴合连接。本实施例中，当所述模切刀的磨角装置开始工作时，所述连杆401被其连接的所述第二气缸503带动旋转，并且上下移动，进而带动所述活动楔块402上下移动，并且由于所述第二楔形面4031与所述第一楔形面4021的贴合连接，所述活动楔块402在所述固定楔块403的限定下，左右移动，从而带动连接于所述左右移动机构40的上下移动机构30左右移动，最终带动所述磨角轮20左右移动。进一步的，如图5所示，所述上下移动机构30和所述左右移动机构40通过滑块60滑动连接。作为优选，本实施例中，所述曲柄302和所述活动楔块402通过所述滑块60滑动连接。因此当所示上下移动机构30进行上下移动且所述左右移动机构40同时左右移动的时候，由于两者之间通过所述滑块60连接，因此，其上下移动与左右移动之间并不产生相互干涉。如图11所示，图11是本实用新型模切刀的磨角装置另一实施例的结构示意图。本实施例中，所述模切刀I的两侧对称设有两所述左右移动机构40、两所述磨角轮20、两所述曲柄302，所述两磨角轮20分别对所述模切刀I的两侧进行磨角。同时，所述驱动装置50包括一用于同时驱动两所述磨角轮20的所述旋转驱动机构501、一用于驱动所述上下移动机构30的所述第一气缸502、两用于分别驱动两所述左右移动机构40所述第二气缸503。所述旋转驱动机构501包括一所述电机5011、两分别对称分布于所述模切刀I两侧的所述第一传动带5012和所述第二传动带5013，所述电机5011通过两所述第一传动带5012和两所述第二传动带5013分别带动两所述磨角轮20转动。由于所述模切刀I的两侧均设有磨角轮20，因此由上述实施例中所述的同样原理，在分别设置于所述模切刀I两侧，且分别连接该两侧的磨角轮20的驱动装置50的带动下，所述磨角轮20在所述模切刀I的两侧均可以进行磨角，从而满足实际工作的过程中的需要。本实用新型中，如图5至图10所示，所述模切刀的磨角装置具体工作的一个循环过程(即 T1-T2-T3-T4-T1)如下:如图6及图10中所示，Tl位置为所述模切刀的磨角装置非工作(静止状态)状态，此时磨角轮20靠近刀片的最近点为Tl位置。此状态下，Tl位于模切刀I的下方且偏离所述模切刀I。如图7及图10中所示，当需要进行磨角时，在程序的控制下，电机5011旋转，所述第一气缸502开始工作，带动所述支撑件301上移，其上固定的部件，包括电机5011、曲柄302、滑块60、磨角轮20、第一传动带5012及第二传动带5013均一同上移，到达图7所示的T2位置。此时磨角轮20靠近所述模切刀I的最近位置为T2，该T2点位于所述模切刀I的上方但仍偏离所述模切刀I。同时，如图8及图10中所示，第二气缸503开始工作，带动所述连杆401，进而带动所述活动楔块402上移，此时在所述第一楔形面4021及所述第二楔形面4031的配合下，推动所述曲柄302及磨角轮20左移，所述磨角轮20靠近所述模切刀I的最近位置为T3，此时，该T3点位于所述模切刀的上方且靠近所述模切刀I的刀锋。由于所述电机5011处于旋转状态，因此在所述第一传动带5012及所述第二传动带5013的带动下，所述磨角轮20也处于旋转状态。进而，如图9及图10中所示，所述第一气缸502继续工作行程，带动所述支撑件301下移，其上固定的部件，包括电机5011、曲柄302、滑块60、磨角轮20、第一传动带5012及第二传动带5013均一同下移，到达图9所示的T4位置。在此过程中，由于所述磨角轮20处于旋转状态，因此在下移的同时，所述磨角轮20在所述模切刀I的侧面磨削出沟槽。本实用新型所述模切刀的磨角装置还包括用于调节磨角深度的限位装置70。本实施例中，SP在所述支架10上设置限位螺钉70，所述限位螺钉70可以调节磨角过程中所加工的沟槽的深浅。加工完毕后，所述电机5011停止工作，所述第二气缸503随之下移，带动所述连杆401、活动楔块402下移，在所述第一楔形面4021及所述第二楔形面4031的配合下，推动所述曲柄302及磨角轮20右移，所述磨角轮20与所述模切刀I最近位置重新回归至Tl，如图6中所示状态。此时，所述磨角轮20回到静止状态，完成一个循环，整个工作过程结束。本实用新型实施例通过所述上下移动机构30及所述左右移动机构40在设定方向上带动所述磨角轮20进行上下移动及左右移动，从而使得在对模切刀I进行磨角时，其加工产品的长度和精度不再受到传统加工设备的限制，同时，该模切刀的磨角装置可以安装在自动化设备上，自动对模切刀I进行送料及加工，如此，节约了工时、提高了加工精度，本实用新型结构简单，操作方便，工作效率高。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制其专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种模切刀的磨角装置，包括支架和磨角轮，其特征在于，还包括: 上下移动机构，设置于所述支架上，且连接于所述磨角轮； 左右移动机构，设置于所述支架上，且连接于所述上下移动机构； 驱动装置，设置于所述支架上，且连接于所述磨角轮、所述上下移动机构和所述左右移动机构。
2.如权利要求1所述的模切刀的磨角装置，其特征在于，所述驱动装置包括: 旋转驱动机构，连接于所述磨角轮，且带动所述磨角轮转动； 第一气缸，连接于所述上下移动机构，并通过所述上下移动机构带动所述磨角轮上下移动； 第二气缸，连接于所述左右移动机构，并通过所述左右移动机构带动所述磨角轮左右移动。
3.如权利要求2所述的模切刀的磨角装置，其特征在于，所述旋转驱动机构包括电机、一端连接于所述电机的第一传动带、一端连接于所述磨角轮的第二传动带；且所述第一传动带和所述第二传动带的另一端均旋转连接于所述上下移动机构；所述电机通过所述第一传动带和所述第二传动带带动所述磨角轮转动。
4.如权利要求3所述的模切刀的磨角装置，其特征在于，所述上下移动机构包括: 支撑件，一端连接于所述第一气缸； 曲柄，所述曲柄的一端旋转连接于所述支撑件的另一端；且所述曲柄的另一端连接于所述磨角轮。
5.如权利要求4所述的模切刀的磨角装置，其特征在于，所述左右移动机构包括: 连杆，一端旋转连接于所述第二气缸； 活动楔块，所述活动楔块旋转连接于所述连杆的另一端，且其设有第一楔形面； 固定楔块，固定连接于所述支架，且其设有与所述第一楔形面适配的第二楔形面，所述第二楔形面与所述第一楔形面贴合连接。
6.如权利要求5所述的模切刀的磨角装置，其特征在于，所述曲柄和所述活动楔块通过滑块滑动连接。
7.如权利要求4所述的模切刀的磨角装置，其特征在于，所述模切刀的两侧对称设有两所述左右移动机构、两所述磨角轮、两所述曲柄，所述两磨角轮分别对所述模切刀的两侧进行磨角。
8.如权利要求7所述的模切刀的磨角装置，其特征在于，所述驱动装置包括一用于同时驱动两所述磨角轮的所述旋转驱动机构、一用于驱动所述上下移动机构的所述第一气缸、两用于分别驱动两所述左右移动机构所述第二气缸。
9.如权利要求8所述的模切刀的磨角装置，其特征在于，所述旋转驱动机构包括一所述电机、两分别对称分布于所述模切刀两侧的所述第一传动带和所述第二传动带，所述电机通过两所述第一传动带和两所述第二传动带分别带动两所述磨角轮转动。
10.如权利要求1所述的模切刀的磨角装置，其特征在于，所述模切刀的磨角装置还包括用于调节磨角深度的限位装置。
专利摘要本实用新型公开了一种模切刀的磨角装置，包括支架和磨角轮，还包括设置于所述支架上且连接于所述磨角轮的上下移动机构、设置于所述支架上且连接于所述上下移动机构的左右移动机构、设置于所述支架上且连接于所述磨角轮、所述上下移动机构和所述左右移动机构的驱动装置。本实用新型模切刀的磨角装置在对模切刀进行磨角时，其加工产品的长度和精度不再受到传统加工设备的限制，且节约了工时、提高了加工精度，本实用新型结构简单，操作方便，工作效率高。
文档编号B24B9/00GK203156494SQ20132014999
公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月28日 优先权日2013年3月28日
发明者王伟 申请人:同德兴包装机械(深圳)有限公司