反弹式模切刀的制作方法
【专利摘要】反弹式模切刀，包括支架、刀座、刀体，所述刀座的前端与所述支架的前端铰接，所述刀座的后端设有斜撑板，所述斜撑板与刀座垂直连接并相互固定，斜撑板的底部与支架的上表面焊接，所述刀体的前端与所述刀座的前端铰接，并且在所述刀体的内侧边嵌入式安装有刀刃，在所述刀座上安装有刀槽，在所述刀座的后端设有反弹装置，并且所述反弹装置的位置远离所述刀槽，在所述刀体与刀座铰接位置的铰接轴上安装有轴承。反弹装置可以使刀体自动复位到工作预备状态，提高了工作效率，而轴承的设置，可以降低刀体、刀座工作时产生的噪音，提高相互之间的润滑性能，使模切刀工作起来更为省力。
【专利说明】反弹式模切刀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及反弹式模切刀，属于油位传感器辅助加工设备领域。
【背景技术】
[0002]现有的油位传感器，特别是采用柱状结构的油位传感器，在加工成型后需要人工切断坯料上多余的部分，然后进行封装。
[0003]现有技术大都采用手工剪切，使用的是普通的剪刀、切刀工具，使油位传感器的切割效率较低。
[0004]普通的切刀工具，放置在水平面上，切断后的油位传感器不便于收集，切断后的坯料也容易产生堆积。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供一种反弹式模切刀，解决了人工切料时效率低、不便于收集成品以及废料容易产生堆积的问题，同时使模切刀在下压后能够自动反弹，回复到工作准备状态。
[0006]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
[0007]反弹式模切刀，包括支架、刀座、刀体，所述刀座的前端与所述支架的前端铰接，所述刀座的后端设有斜撑板，所述斜撑板与刀座垂直连接并相互固定，斜撑板的底部与支架的上表面焊接，所述刀体的前端与所述刀座的前端铰接，并且在所述刀体的内侧边嵌入式安装有刀刃，在所述刀座上安装有刀槽，在所述刀座的后端设有反弹装置，并且所述反弹装置的位置远离所述刀槽，在所述刀体与刀座铰接位置的铰接轴上安装有轴承。
[0008]所述反弹装置采用刚性弹簧。
[0009]通过上述设计的反弹式模切刀，通过倾斜的刀具，使模切后的油位传感器产品便于收集，并且废料不易于产生堆积，易于清理，使模切的效率得到提高；反弹装置可以使刀体自动复位到工作预备状态，提高了工作效率，而轴承的设置，可以降低刀体、刀座工作时产生的噪音，提高相互之间的润滑性能，使模切刀工作起来更为省力。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0011]图1是本实用新型实施例所述的反弹式模切刀的结构图。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，本实用新型所述的反弹式模切刀，包括支架1、刀座2、刀体3，所述刀座2的前端与所述支架I的前端铰接，所述刀座2的后端设有斜撑板4，所述斜撑板4与刀座2垂直连接并相互固定，斜撑板4的底部与支架I的上表面焊接，所述刀体3的前端与所述刀座2的前端铰接，并且在所述刀体3的内侧边嵌入式安装有刀刃5，在所述刀座2上安装有刀槽6，在所述刀座2的后端设有反弹装置7，并且所述反弹装置7的位置远离所述刀槽6，在所述刀体3与刀座2铰接位置的铰接轴上安装有轴承。
[0013]所述反弹装置7采用刚性弹簧。
[0014]通过上述设计的反弹式模切刀，通过倾斜的刀具，使模切后的油位传感器产品便于收集，并且废料不易于产生堆积，易于清理，使模切的效率得到提高；反弹装置可以使刀体自动复位到工作预备状态，提高了工作效率，而轴承的设置，可以降低刀体、刀座工作时产生的噪音，提高相互之间的润滑性能，使模切刀工作起来更为省力。
【权利要求】
1.反弹式模切刀，包括支架、刀座、刀体，其特征在于，所述刀座的前端与所述支架的前端铰接，所述刀座的后端设有斜撑板，所述斜撑板与刀座垂直连接并相互固定，斜撑板的底部与支架的上表面焊接，所述刀体的前端与所述刀座的前端铰接，并且在所述刀体的内侧边嵌入式安装有刀刃，在所述刀座上安装有刀槽，在所述刀座的后端设有反弹装置，并且所述反弹装置的位置远离所述刀槽，在所述刀体与刀座铰接位置的铰接轴上安装有轴承。
【文档编号】B23D35/00GK203565966SQ201320757523
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】朱索玄 申请人:无锡蚂蚁微威科技有限公司