专利名称：具有模切刀保护结构的整体式模切辊筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及整体式模切辊筒，尤其是具有模切刀保护结构的整体式模切辊筒。
背景技术：
在现有的辊筒式模切装置中，一般具有两个相对设置的上下模切辊筒。根据不同产品和不同切割形式(如压切、剪切)的需要，有些在两个辊筒上均设置有模切刀，有些只在一个辊筒上设有模切刀、另一个辊筒的外圆周面上为光滑表面(或套设尼龙垫层)。上下辊筒两端均设置有轴承，辊筒通过轴承可转动地支承在机架上。上下辊筒还分别连接有齿轮，上下辊筒的齿轮相互啮合，其中一个辊筒通过传动机构与动力装置连接。通过动力装置驱动，使上下辊筒一起旋转，将待切物送入上下辊筒之间，通过辊筒上刀具的作用，就可切割出所需形状。与平压式模切装置相比，具有连续运转作业、生产效率高、模切质量好、刀具使用寿命长、运行平稳、噪音低等优点。
模切辊筒有两种结构形式组合式和整体式。组合式辊筒，模切刀通过镶嵌、插接、套装等方式固设于辊筒表面，模切刀一般沿轴向横排，常用于横向切断，无法对材料进行纵向切断，也不能切割出复杂形状。但由于组合式模切辊筒的刀具便于更换，使用维护成本比较低，所以，在一些只需进行横向切断的简单作业中还有一定的应用。整体式模切辊筒，模切刀是通过专用的刃口磨削设备直接加工在辊筒表面，模切刀一般有多组、且沿辊筒体的外圆周面均匀分布。模切刀可根据成型要求制成各种形状，既可进行横向切断，也可进行纵向切断，能切割出复杂形状，所以在医用敷料、卫生巾、婴儿尿裤、不干胶标签、塑料、纸制品等领域得到广泛的应用。
但是，由于整体式模切辊筒一般采用滚压切割方式，其模切刀具有薄而锐利的刀刃，比较容易磨损，使用一定时间后就需要对整个辊筒上的模切刀进行研磨，使用和维护成本高，增加停机时间，影响了生产。特别是具有横向、纵向、斜向切断刃的模切刀，在旋转切割的各个阶段，模切刀的各部分承受的冲击力载荷不均匀，容易导致整体或局部快速磨损或损坏。而由于模切精度等因素的限制，模切刀刀刃只能重复研磨一定次数，之后就不得不报废。所以，提高整体式模切辊筒模切刀的使用寿命就显得相当重要。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种具有模切刀保护结构的整体式模切辊筒，可有效地延长模切刀的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案具有模切刀保护结构的整体式模切辊筒，在辊筒外圆周面上形成有凸起的模切刀，其特征是在辊筒外圆周面上还具有轴向对称分布在模切刀外侧的凸起的第一保护部。
所述模切刀有多个、且环辊筒外圆周面均布，所述第一保护部与所述模切力对应设置、且环辊筒外圆周面均布。
为了能模切卫生巾、医用创可贴等长条或长椭圆形产品，每个模切刀由沿辊筒轴向延伸的两平行横切长刃、以及连接两横切长刃端部的两平行纵切短刃构成的一封闭环形，所述第一保护部与所述纵切短刃对应设置、且环辊筒外圆周面均布。
对应的纵切短刃和第一保护部的纵向延伸长度接近相等，且纵切短刃加上第一保护部的受力面积与横切长刃的受力面积接近相等。
在辊筒外圆周面上还具有轴向对称分布在第一保护部外侧的凸起的第二保护部。
所述第二保护部平行于所述第一保护部、且环辊筒外圆周面分布。
在模切成型装置中，本实用新型提供的整体式模切辊筒作为切割刀辊，与外圆周面上具有垫层的砧棍靠压在一起，由动力装置驱动旋转，并通过预紧机构对辊筒施加一定的预紧力，利用滚压切割形成具有所需形状的产品。
由于所述第一保护部、第二保护部的凸起高度与模切刀的凸起高度相等，且两对称设置的第一保护部其轴向间距大于被切材料宽度，第二保护部分布在第一保护部外侧。因此，虽然在辊筒外圆周面上增设了凸起的第一、第二保护部，但第一、第二保护部并不参与对被切材料的切割，不会影响模切刀的正常工作。
在模切辊筒进行切割作业时，第一、第二保护部始终支承在砧棍外圆周面上。所述第一保护部承受切割动作产生的大部分冲击载荷，减小对刀刃的损害，起到保护刀刃的作用。所述第二保护部起平衡作用，保证模切辊筒运转平稳，避免辊筒摆动对模切刀的冲击。因此，通过在模切辊筒设置第一、第二保护部，可以大大延长模切刀的使用寿命，降低使用和维护成本，产生良好的效果。
尤其是对具有复杂形状的模切刀，例如具有横切长刃和纵切短刃，其保护作用更加显著。因为在旋转切割过程中，模切刀在开始切入被切材料、到将材料切断成型、以及最后与被切材料分离的各个阶段中，其受力面积不断变化，所承受的冲击载荷也不断变化。即使在切割过程的同一个阶段，由于刃长、刃宽不同，不同的刀刃受力面积不同，所承受的冲击载荷也不同。由此可见，若不采取保护措施，模切刀整体或局部极易受损。
当在纵切短刃的外侧设置了纵向长度相同的第一保护部，在切割过程的各个阶段，第一保护部分担了大部分冲击载荷，降低载荷变化对刀刃的影响。同时由于纵切短刃加上第一保护部的受力面积与横切长刃的受力面积接近相等，从而使纵切短刃和横切长刃上承受的冲击载荷趋于均匀分布。
另外，考虑到切割时被切材料封盖在模切刀的封闭环，有时会使封闭环中产生真空状态，从而造成被切材料粘连在模切刀上。为防止上述现象发生，在所述封闭环中间设置有排气孔，所述排气孔与排气管道连通，所述排气管道开口于所述封闭环外。
本实用新型提供的整体式模切辊筒，能减小切割时各部件冲击、摆动对模切刀刃的损害，延长刀具的使用寿命，降低使用和维护成本，效果良好。
图1是具有模切刀保护结构的整体式模切辊筒的示意图。
图2是图1的局部剖视图。
图3是图1所示辊筒中的模切部的展开示意图。
图4是沿图1的A方向视图。
图5是图2中B部分的局部放大图。
具体实施方式
参照图1至图4，本实用新型提供的具有模切刀保护结构的整体式模切辊筒，采用硬度极高的模具钢加工而成。辊筒包括位于其中部的较粗的圆柱形模切部11，以及在其两端形成的较细轴部12，两个轴部均形成有台阶部13，用于安装轴承。其中一个轴部还具有键槽14，用于与传动齿轮连接，输入驱动动力。
在辊筒的模切部11外圆周面上，利用专用磨削加工出凸起的模切刀，模切刀有多个、且环辊筒外圆周面均布。每个模切刀由沿辊筒轴向延伸的两平行横切长刃151、以及连接两横切长刃端部的两平行纵切短刃152构成的一封闭环形，纵切短刃152呈弧形。在封闭环中间设置有多个排气孔153，排气孔153与排气管道154连通，排气管道开口于模切部11端面上。模切刀的刀刃截面呈三角形如图5所示，其切割方式为压切式。
在辊筒的模切部11外圆周面上还具有轴向对称分布在模切刀外侧的凸起的第一保护部16。第一保护部16与模切刀的纵切短刃152对应设置，即每个纵切短刃152外侧均设置有第一保护部16，多个第一保护部16环绕辊筒外圆周面均布形成第一保护环。每个第一保护部16和对应的纵切短刃152的纵向延伸长度接近相等，每个第一保护部16加上对应的纵切短刃152的受力面积与横切长刃151的受力面积接近相等。
在辊筒的模切部11外圆周面上还具有轴向对称分布在第一保护部16外侧的凸起的第二保护部17。第二保护部17平行于第一保护部16，其环绕于模切部11外圆周面的两端部、形成第二保护环。
由于所述第一保护部16、第二保护部17的凸起高度与模切刀刀刃的凸起高度相等，且两对称设置的第一保护部16其轴向间距大于被切材料宽度，第二保护部17分布在第一保护部外侧。因此，虽然在辊筒外圆周面上增设了凸起的第一、第二保护部，但第一、第二保护部并不参与对被切材料的切割，不会影响模切刀的正常工作。
本实用新型提供的整体式模切辊筒，主要用于卫生巾、医用创可贴等长条或长椭圆形产品的模切成型装置，作为切割刀辊，与外圆周面上具有垫层的砧棍靠压在一起，由动力装置驱动旋转，并通过预紧机构对辊筒施加一定的预紧力，利用滚压切割形成具有所需形状的产品。
权利要求1.具有模切刀保护结构的整体式模切辊筒，在辊筒外圆周面上形成有凸起的模切刀，其特征是在辊筒外圆周面上还具有轴向对称分布在模切刀外侧的凸起的第一保护部。
2.根据权利要求1所述的整体式模切辊筒，其特征是所述模切刀有多个、且环辊筒外圆周面均布，所述第一保护部与所述模切刀对应设置、且环辊筒外圆周面均布。
3.根据权利要求1或2所述的整体式模切辊筒，其特征是每个模切刀由沿辊筒轴向延伸的两平行横切长刃、以及连接两横切长刃端部的两平行纵切短刃构成的一封闭环形，所述第一保护部与所述纵切短刃对应设置、且环辊筒外圆周面均布。
4.根据权利要求3所述的整体式模切辊筒，其特征是对应的纵切短刃和第一保护部的纵向延伸长度接近相等，且纵切短刃加上第一保护部的受力面积与横切长刃的受力面积接近相等。
5.根据权利要求3所述的整体式模切辊筒，其特征是在所述封闭环中间设置有排气孔，所述排气孔与排气管道连通，所述排气管道开口于所述封闭环外。
6.根据权利要求1所述的整体式模切辊筒，其特征是在辊筒外圆周面上还具有轴向对称分布在第一保护部外侧的凸起的第二保护部。
7.根据权利要求6所述的整体式模切辊筒，其特征是所述第二保护部平行于所述第一保护部、且环辊筒外圆周面分布。
8.根据权利要求1所述的整体式模切辊筒，其特征是所述第一保护部的凸起高度与模切刀的凸起高度相等，且两对称设置的第一保护部其轴向间距大于被切材料宽度。
9.根据权利要求6所述的整体式模切辊筒，其特征是第二保护部的凸起高度与模切刀的凸起高度相等。
10.根据权利要求6所述的整体式模切辊筒，其特征是辊筒包括位于其中部的圆柱形模切部，以及在其两端形成的轴部，两个轴部均形成有安装轴承的台阶部，其中一个轴部还具有与传动齿轮连接的键槽。
专利摘要具有模切刀保护结构的整体式模切辊筒，在辊筒外圆周面上形成有多个凸起的、且环辊筒外圆周面均布的模切刀，以及轴向对称分布在模切刀外侧的凸起的第一保护部。第一保护部与模切刀对应设置、且环辊筒外圆周面均布。在第一保护部外侧还轴向对称分布有凸起的环形第二保护部。在进行切割作业时，第一、第二保护部始终支承在砧棍外圆周面上，由于第一保护部轴向间距大于被切材料宽度，既能承受切割动作产生的冲击载荷又不影响模切刀的正常切割，减小载荷变化对刀刃的损害，起到保护刀刃的作用。第二保护部起平衡作用，保证模切辊筒运转平稳，避免辊筒摆动对模切刀的冲击。大大延长模切刀的使用寿命，降低使用和维护成本。
文档编号B26D7/22GK2770904SQ20042009913
公开日2006年4月12日 申请日期2004年12月23日 优先权日2004年12月23日
发明者黄向明, 陈伯陵 申请人:泉州新日成热熔胶设备有限公司