专利名称：镁合金定压铸造机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种镁合金锭的铸造设备。
背景技术：
目前，传统生产镁合金是多采用固定金属模重力浇铸，由于镁性质活泼，热容量小，凝固速度快，浇铸过程易氧化；并且大都是人工浇铸、人工开模，不仅劳动强度大，而且容易污染环境，且因浇铸压力不稳定极易形成废品。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种能够自动控制生产，操作简单方便，无环境污染的镁合金定压铸造机。本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种镁合金定压铸造机，其特征在于:包括有机架、吊臂、浇铸模具、浇铸平台、液压系统，浇铸模具装在吊臂下端，浇铸模具位于浇铸平台上方且浇铸口向下；在浇铸平台分布有浇铸方向向上的浇铸头和由汽缸带动的顶杆；液压系统位于浇铸平台的侧上方，具有横向抓取装置。所述浇铸模具与浇铸平台成I 5度的夹角，浇铸头位于浇铸模具高的那端。本实用新型的浇铸模具与浇铸平台形成一个密闭系统，同时改变浇铸方位，通过定压浇铸，防止了镁合金锭氧化，从而浇铸出性能稳定，浇铸出氧化夹杂少，性能稳定均匀的镁合金锭。本实用新型的液压系统和由汽缸带动的顶杆实现自动脱模和将合金铸件移开，实现了自动控制生产，操作简单方便。本实用新型是一种能够自动控制生产，操作简单方便，无环境污染的镁合金的铸造设备。
图1是本实用新型的结构图；图中，I是机架，2是吊臂，3是浇铸模具，4是浇铸平台，5是输液管道，6是液压系统。
具体实施方式
以下结合附图和具体实例对本实用新型作进一步说明:从图1可知:本实用新型包括有机架1、吊臂2、浇铸模具3、浇铸平台4、液压系统6，浇铸模具3装在吊臂2下端，浇铸模具位于浇铸平台上方且浇铸口向下，浇铸模具与浇铸平台成I 5度的夹角，浇铸头位于浇铸模具高的那端；在浇铸平台分布有浇铸方向向上的浇铸头和由汽缸带动的顶杆；液压系统6位于浇铸平台的侧上方，负责将合金铸件从浇铸平台横向拿取并放到运输带上。使用方法:通过吊臂2将浇铸模具3放在浇铸平台4上，镁金属液体通过输液管道5从下向上由浇铸头冲入模具里，进行挤压式浇铸，浇铸完后冷却几分钟，吊臂2将模具向上拿走，镁锭由于自重而实现脱膜；顶杆向上将镁锭从浇铸平台顶起，液压系统6将合金铸件从顶杆处横向拿取并放到运输带上。本实用新型所述的实施例仅仅是对实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对实用新型构思和范围进行限定，在不脱离实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入实用新型的保护范围，实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
权利要求1.一种镁合金定压铸造机，其特征在于:包括有机架、吊臂、浇铸模具、浇铸平台、液压系统，浇铸模具装在吊臂下端，浇铸模具位于浇铸平台上方且浇铸口向下；在浇铸平台分布有浇铸方向向上的浇铸头和由汽缸带动的顶杆；液压系统位于浇铸平台的侧上方，具有横向抓取装置。
2.根据权利要求1所述的镁合金定压铸造机，其特征在于:所述浇铸模具与浇铸平台成I 5度的夹角，浇铸头位 于浇铸模具高的那端。
专利摘要本实用新型公开了一种镁合金定压铸造机，其特征在于包括有机架、吊臂、浇铸模具、浇铸平台、液压系统,浇铸模具装在吊臂下端，浇铸模具位于浇铸平台上方且浇铸口向下；在浇铸平台分布有浇铸方向向上的浇铸头和由汽缸带动的顶杆；液压系统位于浇铸平台的侧上方，具有横向抓取装置。本实用新型是一种能够自动控制生产，操作简单方便，无环境污染的镁合金的铸造设备。
文档编号B22D17/00GK203155979SQ20132014969
公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月29日 优先权日2013年3月29日
发明者王晓华, 胡评 申请人:岳阳昱华冶金新材料有限公司