一种超长板料的侧推机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压板成型的设备，特别是对超长板料折边的设备。
【背景技术】
[0002]现有技术下，板料折边设备只能针对小板料的板材，这种板材长和宽一般不超过3米。对超过8米乃至10米的板料的折边只能通过现有的折边机进行多次折边。但对同一板料上进行多次折边容易出现多次折边不一致、折痕不连续的情形。因此，这种现有设备上对超长板料的折边的控制需要做到非常精确，才能使得多次折边一致、折痕连续。但做到如此高精确控制的折边很难，因为板料本身的边可能就不是很直，而多数折边机折边的精确控制只依赖于板料的边。在板料边不直的情形下，几乎无法做到多次折边一致、折痕连续。对超长板料折边，折边模条需要与板料相当的长度。因此，折边模条也需要是超长。现有技术下实现超长板料折边存在的一个难题在于:
[0003]板料通过传送带进行传送，折边机构位于传送带的侧边，因此存在折边机构与板料的对齐问题。普通小板料的折边机在折边时，通常可以保持板料在传送带上不变，通过移动整个折边机构实现与板料对齐，对齐后对板料折边。但超长板料的折边机构自身体积非常庞大，重量也非常大，移动整个折边机构需要强大的动力系统，所以不太适合。因此，最好的方式是保持折边机构的位置不动，通过侧推板料的方式实现。因为板料虽然很大，但很薄，自重轻，容易推动。其一、在采用普通机械夹钳的方式下，机械夹钳必须安装在折边机构侦牝机械夹钳需要侧向位移空间，但该侧向位移空间被折边机构所占据，因此也不能采用机械夹钳。其二、采用普通的推板方式下，由于板料很薄，容易贴合在传送带上，推杆要么推不到板料，要么滑过板料上表面，要么被传送带所卡住。因此推杆缺少位移空间。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的问题:超长板料折边时，超长板料与折边机构的对齐时，板料侧推问题。
[0005]为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下:
[0006]一种超长板料的侧推机构，包括滚轮板、侧推轮柱、侧推架和动力机构；滚轮板通过轮板支架架设在底座上；滚轮板的上表面安装有多个万向滚轮；滚轮板有多个，多个滚轮板按直线排列；相邻两个滚轮板之间留有轮板间隙；侧推轮柱有多个，分别位于轮板间隙内；侧推轮柱通过轮板间隙向上伸出，其高度高于滚轮板上万向滚轮组成的万向滚轮平面；侧推轮柱通过轮柱支架竖直架设在侧推架上；侧推架通过侧推滑轨架设在底座上，并位于滚轮板下方；侧推滑轨垂直于滚轮板的排列方向；所述动力机构安装在底座上，并与侧推架相连。
[0007]进一步，所述动力机构为液压机；液压机架设在底座上，并与侧推滑轨平行，其活塞杆与侧推架相固定。
[0008]进一步，轮板支架呈门字形结构；每个滚轮板由两个平行的轮板支架支撑；各个用于支撑滚轮板的轮板支架组成一个长通道；长通道位于滚轮板的下方，并位于底座的上方；长通道平行于滚轮板的排列方向；侧推架设于长通道内。
[0009]进一步，侧推轮柱可沿其竖直轴心转动。
[0010]本实用新型的技术效果如下:本实用新型侧推机构的滚轮板上安装有万向滚轮。当板料传送时，板料被架在传送带和万向滚轮上。传送带为板料传送提供动力，万向滚轮为板料传送提供辅助滚动的作用。当板料侧推时，利用滚轮板间隙，侧推轮柱可以在滚轮板间隙内移动，进而侧向推动架设在万向滚轮上的板料。也就是说，滚轮板间隙为板料侧推提供了推杆(侧推轮柱)的位移空间，由此本实用新型很好地解决了超大尺寸板材传送和侧推相结合的问题:侧推机构不影响板料的传送，板料的传送也不影响侧推。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的立体结构示意图。
[0012]图2是本实用新型的侧视结构示意图。
[0013]图3是本实用新型的万向滚轮的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
[0015]如图1、图2所示，本实施例的一种超长板料的侧推机构包括滚轮板51、侧推轮柱61、侧推架62和液压机69。滚轮板51有多个。本实施例中，滚轮板51有5块。多个滚轮板51按直线排列。相邻两个滚轮板51之间留有轮板间隙52。轮板间隙52垂直于滚轮板51排列的方向。滚轮板51的上表面安装有多个万向滚轮53。万向滚轮53的结构如图3所示，由滚珠531和滚珠罩532组成。滚珠531可以在滚珠罩532内以任意方向转动。各块滚轮板51上的万向滚轮53组成万向滚轮平面。滚轮板51通过轮板支架54架设在底座11上。轮板支架54呈门字形结构。滚轮板51架设在门字形轮板支架54的顶端。每个滚轮板51由两个平行的轮板支架54支撑。各个用于支撑滚轮板51的轮板支架54组成一个长通道59。长通道59位于滚轮板51的下方，并位于底座11的上方。长通道59平行于滚轮板51排列的方向。侧推架62设于长通道59内。侧推架62通过侧推滑轨64架设在底座11上。侧推架62为长条状，沿滚轮板51排列的方向。侧推滑轨64垂直于滚轮板51排列的方向。侧推轮柱61通过轮柱支架63架设在侧推架62上。侧推轮柱61为可绕其轴心转动的柱状体，竖直设立在轮柱支架63上。侧推轮柱61有多个。各个侧推轮柱61分别设于相邻两个滚轮板51之间的轮板间隙52内。本实施例中，5块滚轮板51有4个轮板间隙52，相应的，侧推轮柱61也有4个。侧推轮柱61通过轮板间隙52向上伸出，其高度高于滚轮板51上万向滚轮53组成的万向滚轮平面。液压机69架设在底座11上，液压机69的活塞杆与侧推架62相固定。液压机69与侧推滑轨64平行。也就是液压机69工作时可以推动侧推架62在侧推滑轨64上滑动，进而推动侧推轮柱61在轮板间隙52内沿着与滚轮板51排列的方向相垂直的方向移动。需要指出的是，侧推液压机69构成了本发明的侧推动力机构。显而易见地，侧推动力机构实施的方式还有很多种。
[0016]本实施例的侧推机构与传送带配合使用。安装时，本实施例的侧推机构被安装在传送带的侧边，传送带的传送方向与滚轮板51排列的方向相同。当板料传送时，板料被同时架在传送带和万向滚轮53组成的万向滚轮平面上。传送带为板料传送提供动力，万向滚轮53为板料传送提供辅助滚动的作用。当板料侧推时，利用滚轮板间隙52，侧推轮柱61可以在滚轮板间隙52内移动，进而侧向推动架设在万向滚轮53上的板料。也就是说，滚轮板间隙52为板料侧推提供了侧推轮柱61的位移空间。由此，侧推机构不影响板料的传送，板料的传送也不影响侧推。实际用于折边机时，还包括折边机构，折边机构和本实施例的侧推机构分别位于传送带的两边。当板料被传送带传送到位后，由本实施例的侧推机构推动板料侧向移动，将板料推入折边机构与折边机构对齐。
【主权项】
1.一种超长板料的侧推机构，其特征在于，包括滚轮板(51)、侧推轮柱(61)、侧推架(62)和动力机构；滚轮板(51)通过轮板支架(54)架设在底座(11)上；滚轮板(51)的上表面安装有多个万向滚轮(53);滚轮板(51)有多个，多个滚轮板(51)按直线排列；相邻两个滚轮板(51)之间留有轮板间隙(52);侧推轮柱￠1)有多个，分别位于轮板间隙(52)内；侧推轮柱(61)通过轮板间隙(52)向上伸出，其高度高于滚轮板(51)上万向滚轮(53)组成的万向滚轮平面；侧推轮柱￠1)通过轮柱支架￠3)竖直架设在侧推架￠2)上；侧推架(62)通过侧推滑轨￠4)架设在底座(11)上，并位于滚轮板(51)下方；侧推滑轨￠4)垂直于滚轮板(51)的排列方向；所述动力机构安装在底座(11)上，并与侧推架(62)相连。
2.如权利要求1所述的超长板料的侧推机构，其特征在于，所述动力机构为液压机(69);液压机￠9)架设在底座(11)上，并与侧推滑轨￠4)平行，其活塞杆与侧推架(62)相固定。
3.如权利要求1所述的超长板料的侧推机构，其特征在于，轮板支架(54)呈门字形结构；每个滚轮板(51)由两个平行的轮板支架(54)支撑；各个用于支撑滚轮板(51)的轮板支架(54)组成一个长通道(59);长通道(59)位于滚轮板(51)的下方，并位于底座(11)的上方；长通道(59)平行于滚轮板(51)的排列方向；侧推架￠2)设于长通道(59)内。
4.如权利要求1所述的超长板料的侧推机构，其特征在于，侧推轮柱(61)可沿其竖直轴心转动。
【专利摘要】本实用新型公开了一种超长板料的侧推机构，包括滚轮板、侧推轮柱、侧推架和动力机构。滚轮板通过轮板支架架设在底座上。滚轮板的上表面安装有多个万向滚轮。多个滚轮板按直线排列，相邻两个滚轮板之间留有轮板间隙。侧推轮柱位于轮板间隙内，并通过轮柱支架竖直架设在侧推架上。侧推架通过侧推滑轨架设在底座上，并位于滚轮板下方。侧推滑轨垂直于滚轮板的排列方向。动力机构安装在底座上，并与侧推架相连。本实用新型与传送带组合很好地解决了超大尺寸板材传送和侧推相结合的问题：侧推机构不影响板料的传送，板料的传送也不影响侧推。
【IPC分类】B21D19-00
【公开号】CN204545073
【申请号】CN201520218255
【发明人】陈安伟, 刘萍, 王文青
【申请人】安徽鲲鹏装备模具制造有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月13日