制作拉线的机具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电力线路技术领域，特别是涉及一种制作拉线的机具。
【背景技术】
[0002]拉线是电力线路不可缺少的组成部分，是起到平衡杆塔受力方向的重要设备。在安全运行中保证杆塔不产生歪斜和变形，起到举足轻重的作用。拉线的质量直接影响电力线路的安全运行。由于种种原因，在配电线路运维中，拉线制作难度大，需要花费较大体力劳动，制作时间长、质量低，使得拉线制作这一项工作成为难活。
【发明内容】
[0003]拉线是平衡杆塔受力方向的重要设备，起到保证杆塔不产生弯曲和变形的作用，拉线的质量直接影响电力线路的安全运行。每一条电力线路上不可缺少的拉线，至少2根拉线，甚至更多。
[0004]因此，对拉线有以下要求:(I)钢绞线弯曲处不能散花、伤股、有伤痕(2)钢绞线与楔子弧面紧密吻合(3)马口线绑扎紧扣且镀锌层不受损伤。
[0005]现有技术中，制作一根拉线要经过以下几个步骤:准备材料(剪断钢绞线、量取镀锌铁丝等)一制作盘绕线一弯曲钢绞线一安装楔子一缠绕马口线。上述步骤均需现场作业人员完成，在没有合适工具的情况下，需要花费较大体力劳动，制作时间长、质量低。
[0006]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0007]为此，本实用新型的一个目的在于提出一种对于制作盘绕线、弯曲钢绞线、安装楔子、缠绕马口线进行标准化作业的制作拉线的机具。
[0008]根据本实用新型实施例的制作拉线的机具，包括:机架；铁丝盘绕组件，所述铁丝盘绕组件包括可转动地设在所述机架上的转动轴、设在所述转动轴的一端的圆管以及设在所述转动轴的另一端的摇手，其中，所述圆管远离转动轴的一端上形成有缺口 ；钢绞线弯曲组件，所述钢绞线弯曲组件包括可转动地设在所述机架上的支架、间隔设置在所述支架上的第一导向轮和第二导向轮以及设在所述支架的自由端的把手；铁丝缠绕组件，所述铁丝缠绕组件包括截面为弧形的卡合件、与所述卡合件的外周面相连的操作杆以及设在所述操作杆上的挂接杆，其中，所述卡合件的轴向与所述操作杆的轴向垂直，所述卡合件沿其轴向的端面之一上具有豁口。
[0009]根据本实用新型实施例的制作拉线的机具，铁丝盘绕组件用于制作盘绕线，钢绞线弯曲组件用于弯曲钢绞线，铁丝缠绕组件用于缠绕马口线，使拉线制作的步骤具有标准化的工具，降低了制作拉线的难度、提高了工作效率、改善了劳动条件，特别适合配电线路运维中的野外作业。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述铁丝盘绕组件还包括套管，所述套管与所述机架相连，所述转动轴可转动地设在所述套管内。
[0011 ] 根据本实用新型的一个实施例，所述套管焊接在所述机架上。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述钢绞线弯曲组件还包括限位管，所述限位管设在机架上且邻近所述支架。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述钢绞线弯曲组件进一步包括定位件。所述定位件与所述限位管活动相连。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述定位件的轴向与所述限位管的轴向垂直。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，所述第一导向轮和所述第二导向轮均可转动地设在所述支架上。
[0016]根据本实用新型的一个实施例，所述第一导向轮和所述第二导向轮的外周壁上均形成有环形凹槽。
[0017]根据本实用新型的一个实施例，所述操作杆上设有邻近所述豁口的限位凸起。
[0018]根据本实用新型的一个实施例，所述制作拉线的机具还包括钳型台，所述钳型台设在所述机架上。
[0019]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0020]图1是根据本实用新型一个实施例的制作拉线的机具的示意图。
[0021]图2是根据本实用新型另一实施例的制作拉线的机具的示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0023]下面参考附图来详细描述根据本实用新型实施例的制作拉线的机具。
[0024]如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的制作拉线的机具，包括:机架10，铁丝盘绕组件20，钢绞线弯曲组件30和铁丝缠绕组件40。
[0025]具体地说，铁丝盘绕组件20包括可转动地设在机架10上的转动轴21、设在转动轴21的一端的圆管22以及设在转动轴21的另一端的摇手23。其中，圆管22远离转动轴21的一端上形成有缺口 221。
[0026]铁丝盘绕组件20还可以包括套管24。套管24与机架10相连，转动轴21可转动地设在套管24内。例如，套管24可以焊接在机架10上。
[0027]钢绞线弯曲组件30包括可转动地设在机架10上的支架31、间隔设置在支架31上的第一导向轮32和第二导向轮33以及设在支架31的自由端的把手34。有利地，第一导向轮32和第二导向轮33均可转动地设在支架31上。进一步地，第一导向轮32和第二导向轮33的外周壁上均形成有环形凹槽。
[0028]钢绞线弯曲组件30还可以包括限位管35，限位管35设在机架10上且邻近支架31。钢绞线弯曲组件30可以进一步包括定位件(图中未示出)，所述定位件与限位管35活动相连。所述定位件的轴向与限位管35的轴向垂直。例如，所述定位件可以穿过限位管35。
[0029]铁丝缠绕组件40包括截面为弧形的卡合件41、与卡合件41的外周面相连的操作杆42以及设在操作杆42上的挂接杆43。其中，卡合件41的轴向与操作杆42的轴向垂直，卡合件41沿其轴向的端面之一上具有豁口 411。有利地，操作杆42上设有邻近豁口 411的限位凸起421。
[0030]根据本实用新型的一个实施例，所述制作拉线的机具还包括钳型台50，钳型台50设在机架10上。
[0031]下面简单介绍采用根据本实用新型实施例的制作拉线的机具来制作拉线的过程。
[0032]第一步，准备材料。也就是说，提供预定长度的镀锌铁丝以及钢绞线。一般而言，镀锌铁丝的长度在100cm-200cm之间，而钢绞线的长度则需根据电力线杆塔的高度现场确定。
[0033]第二步，制作盘绕线。将镀锌铁丝的一端放置在圆管22的缺口 221内，摇动摇手23以带动转动轴21转动进而带动圆管22转动，使镀锌铁丝盘绕在圆管22的外周面上，以形成盘绕线。
[0034]第三步，弯曲钢绞线。将钢绞线的一端从第一导向轮32和第二导向轮33中间穿过，进而穿过限位管35，使所述限位件将钢绞线在限位管内定位。转动支架31，利用杠杆原理来弯曲钢绞线。由于第一导向轮32和第二导向轮33均可转动地设在支架31上，在弯曲钢绞线的过